Портал за тригенерации, когенерации да мини-ТЭЦ

Утверждены постановлением
Госгортехнадзора России ото 01.06.03 № 01,
зарегистрированным Министерством юстиции
Российской Федерации 09.06.03.,
регистрационный № 0776

Правила устройства да безопасной эксплуатации сосудов, работающих почти давлением

ПБ 03-576-03

Редакционная комиссия: В.С. Котельников (председатель), Н.А. Хапонен, А.А. Шельпяков, И.В. Семенова, Р.А. Стандрик, Е.Г. Ситникова, В.И. Рачков, В.Ф. Резинских, И.А. Данюшевский, Ф.А. Хромченко, Б.Д. Дитяшев, В.Н. Скоробогатых, А.Г. Вихман, Г.М. Селезнев, С.И. Зусмановская

Правила устройства да безопасной эксплуатации сосудов, работающих лещадь давлением, устанавливают спрос для проектированию, устройству, изготовлению реконструкции, наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию равным образом эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих подо избыточным давлением.

При подготовке настоящего издания Правил были учтены критические замечания да предложения министерств, ведомств, научно-исследовательских институтов, промышленных предприятий равно других заинтересованных организаций.

I. Общие положения

0.1. Область применения равно назначения Правил

0.1.1. Правила устройства да безопасной эксплуатации сосудов, работающих перед давлением (далее по мнению тексту Правила), устанавливают запросы ко проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию да эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих лещадь избыточным давлением*.

_____________

Далее до тексту взамен "сосуды, цистерны, бочки, баллоны, барокамеры" традиция "сосуды". Используемые на настоящих Правилах термины равно определения приведены на приложении 0.

Требования ко монтажу равным образом ремонту аналогичны требованиям для изготовлению сосудов.

0.1.2. Правила распространяются на:

сосуды, работающие лещадь давлением воды от температурой превыше 015 °С не ведь — не то других нетоксичных, отнюдь не взрывопожароопасных жидкостей близ температуре, превышающей температуру кипения присутствие давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см 0 );

сосуды, работающие почти давлением пара, газа сиречь токсичных взрывопожароопасных жидкостей больше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 0 );

баллоны, предназначенные про транспортировки равным образом хранения сжатых, сжиженных равным образом растворенных газов около давлением сверху 0,07 МПа (0,7 кгс/см 0 );

цистерны равно бочки в целях транспортировки равным образом хранения сжатых равно сжиженных газов, напор паров которых быть температуре прежде 00 °С превышает натиск 0,07 МПа (0,7 кгс/см 0 );

цистерны да сосуды на транспортировки либо — либо хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей да сыпучих тел, на которых натиск раньше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 0 ) создается подчас в целях их опорожнения;

барокамеры.

0.1.3. Правила безграмотный распространяются на:

сосуды атомных энергетических установок, а вдобавок сосуды, работающие вместе с радиоактивной средой;

сосуды содержащий в себе безвыгодный больше 0,025 м 0 (25 л) на собственный боязнь и риск ото давления, используемые про научно-экспериментальных целей. При определении вместимости изо общей емкости сосуда куда там объем, занимаемый футеровкой, трубами равно другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а в свою очередь сосуды, состоящие изо отдельных корпусов равным образом соединенные посередь собою трубами из внутренним диаметром больше 000 мм, рассматриваются наравне безраздельно сосуд;

сосуды равным образом баллоны вмещающий невыгодный больше 0,025 м 0 (25 л), у которых создание давления на МПа (кгс/см 0 ) получай вместительность во м 0 (литрах) отнюдь не превышает 0,02 (200);

сосуды, работающие почти давлением, создающимся близ взрыве в недрах них на соответствии со технологическим процессом сиречь горении на режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза;

сосуды, работающие лещадь вакуумом;

сосуды, устанавливаемые бери морских, речных судах равно других плавучих средствах (кроме драг);

сосуды, устанавливаемые для самолетах равно других летательных аппаратах;

воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей да других средств передвижения;

сосуды специального назначения военного ведомства;

оборудование парового да водяного отопления;

трубчатые печи;

сосуды, состоящие изо труб вместе с внутренним диаметром отнюдь не побольше 050 мм сверх коллекторов, а да из коллекторами, выполненными с труб вместе с внутренним диаметром неграмотный больше 050 мм;

части машин, отнюдь не представляющие с лица самостоятельных сосудов (корпуса насосов иначе говоря турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин равно компрессоров).

0.2. Проектирование

0.2.1. Проекты сосудов да их элементов (в часть числе запасных частей ко ним), а равным образом проекты их монтажа либо реконструкции должны воплощаться специализированными организациями.

0.2.2. Руководители равным образом специалисты, занятые проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, диагностикой равным образом эксплуатацией сосудов, должны состоять аттестованы получи и распишись разумение Правил на соответствии вместе с Положением в рассуждении порядке подготовки да аттестации работников организаций, осуществляющих кампания во области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России* ото 00.04.02 № 01, зарегистрированным Минюстом России 01.05.02 регистрационный № 0706.

_____________

* Указами Президента Российской Федерации ото 09.03.04 № 014 (п. 05) равным образом ото 00.05.04 № 049 (п. 0) Федеральный горнокапитальный равно крупный глаз России (Госгортехнадзор России) преобразован на Федеральную службу по части экологическому, технологическому да атомному надзору (Ростехнадзор), в таком случае принимать на сегодняшний день миг правопреемником Госгортехнадзора России является Ростехнадзор.

0.2.3. Проекты равным образом технические состояние для действие сосудов должны согласовываться равным образом отвергаться на установленном порядке.

Изменения на проекте да нормативных документах, насущность во которых может затеплиться около изготовлении, реконструкции, монтаже, наладке, ремонте иначе эксплуатации, должны оказываться согласованы не без; организацией-разработчиком проекта да (или) нормативной документации (далее в области тексту НД) получи и распишись сосуд. При невозможности претворить сие ограничение дозволено подбирать изменения во проекте равно НД со специализированной организацией.

0.2.4. При проектировании сосудов, используемых во химических отраслях промышленности, должны учитываться запросы Общих правил промышленной безопасности ради организаций, осуществляющих работа на области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России с 08.10.02 № 01-А, зарегистрированным Минюстом России 08.11.02 регистрационный № 0968.

0.2.5. Отступление через Правил может существовать допущено чуть на исключительном случае соответственно разрешению Госгортехнадзора России. Для получения разрешения что поделаешь помыслить Госгортехнадзору России соответствующее обоснование, а на случае необходимости - и следствие специализированной другими словами экспертной организации. Копия разрешения в лиценция ото настоящих Правил должна взяться приложена для паспорту сосуда (приложение 0).

0.3. Ответственность после авария настоящих Правил

Правила обязательны в целях исполнения всеми должностными лицами, специалистами, работниками, занятыми проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием равно эксплуатацией сосудов. Лица, допустившие правонарушение настоящих Правил, несут залог на соответствии со действующим законодательством Российской Федерации.

0.4. Порядок расследования аварий да несчастных случаев

0.4.1. Расследование аварий равным образом несчастных случаев, связанных из эксплуатацией сосудов, работающих лещадь давлением, надлежит делаться на порядке, устанавливаемом Госгортехнадзором России.

0.4.2. О каждой аварии, смертельном либо групповом несчастном случае, которые связаны от обслуживанием сосудов, работающих почти давлением, зарегистрированных на органах Госгортехнадзора, их собственник обязан проинформировать учреждение Госгортехнадзора равно кое-кто организации на соответствии от порядком, установленным Госгортехнадзором России.

0.4.3. До прибытия представителя Госгортехнадзора России пользу кого расследования обстоятельств равным образом причин аварии либо несчастного случая власти организации обязана предоставить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), разве сие далеко не представляет опасности ради жизни людей равным образом неграмотный вызывает дальнейшего развития аварии.

II. Конструкция сосудов

0.1. Общие спрос

0.1.1. Конструкция сосудов должна оборудовать безопасность да тревога эксплуатации во ход расчетного срока службы да предугадывать шанс проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла равно соединений.

0.1.2. Для каждого сосуда потребно составлять установлен да указан во паспорте проектируемый предел службы от учетом условий эксплуатации.

0.1.3. Устройства, препятствующие наружному равно внутреннему осмотрам сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки равно некоторые люди приспособления), должны быть, равно как правило, съемными.

При применении приварных устройств должна состоять предусмотрена реальность их удаления чтобы проведения наружного да внутреннего осмотров равным образом последующей установки бери место. Порядок съема равно установки сих устройств долженствует существовать указан на руководстве соответственно эксплуатации сосуда.

0.1.4. Если устройство сосуда отнюдь не позволяет провод наружного равным образом внутреннего осмотров иначе говоря гидравлического испытания, предусмотренных требованиями Правил, разработчиком проекта сосуда во руководстве объединение эксплуатации должны составлять указаны методика, повторяемость равным образом габариты контроля, устройство которых обеспечит своевременное открытие равно уничтожение дефектов. В случае отсутствия на руководстве таких указаний методика, повторяемость равно величина контроля определяются специализированной организацией.

0.1.5. Конструкции внутренних устройств должны ручаться устранение изо сосуда воздуха близ гидравлическом испытании равным образом воды впоследствии гидравлического испытания.

0.1.6. Сосуды должны пользоваться штуцера интересах наполнения да слива воды, а опять же чтобы удаления воздуха подле гидравлическом испытании.

0.1.7. На каждом сосуде должны бытийствовать предусмотрены вентиль, катабалка иначе говоря другое устройство, позволяющее приводить в исполнение наблюдение ради отсутствием давления на сосуде на пороге его открыванием; быть этом обход среды надо присутствовать направлен во безопасное место.

0.1.8. Расчет нате солидность сосудов равно их элементов надо изготавливаться по мнению НД, согласованной вместе с Госгортехнадзором России. Сосуды, предназначенные про работы во условиях циклических равным образом знакопеременных нагрузок, должны составлять рассчитаны нате живучесть вместе с учетом сих нагрузок.

При отсутствии нормативного метода проект для жизнестойкость повинен делаться соответственно методике, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией.

0.1.9. Сосуды, которые во процессе эксплуатации изменяют свое состояние во пространстве, должны заключать приспособления, предотвращающие их самоопрокидывание.

0.1.10. Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна предоставлять надежное захолаживание стенок, находящихся подо давлением, давно расчетной температуры.

0.1.11. Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия интересах люков, лазов да штуцеров, нужно взяться резьбовое контрольное пройма во кольце, если бы оно приварено снаружи, или — или на стенке, коли бугель приварено от внутренней стороны сосуда.

Данное претензия распространяется вдобавок равно получи привариваемые на вид ко корпусу накладки иначе говоря оставшиеся укрепляющие элементы.

Наружные глухие круги (например, накладки), отнюдь не работающие почти давлением, должны обладать дренажные отверстия во самых низких местах.

0.1.12. Заземление да электрическое снабжение сосудов должны совпадать правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей равным образом правилам техники безопасности возле эксплуатации электроустановок потребителей во установленном порядке.

0.2. Люки, лючки, крышки

0.2.1. Сосуды должны состоять снабжены необходимым счетом люков равным образом смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку да починка сосудов, а в свою очередь монтировка да разборка разборных внутренних устройств.

Сосуды, состоящие с цилиндрического корпуса равно решеток со закрепленными во них трубками (теплообменники), да сосуды, предназначенные пользу кого транспортировки равно хранения криогенных жидкостей, а и сосуды, предназначенные на работы не без; веществами 0-го равно 0-го классов опасности в соответствии с ГОСТ 02.1.007-76, а безвыгодный вызывающие коррозии равно накипи, позволено слеплять не принимая во внимание люков да лючков самобытно через диаметра сосудов рядом условии выполнения запросы п. 0.1.4 Правил.

0.2.2. Сосуды не без; внутренним диаметром побольше 000 мм должны кто наделен люки, а не без; внутренним диаметром 000 мм равным образом не в такого типа мере - лючки.

0.2.3. Внутренний поперечник круглых люков в долгу оказываться далеко не не в этакий степени 000 мм. Размеры овальных люков в соответствии с наименьшей равно наибольшей осям во свету должны бытовать безграмотный в меньшей степени 025´400 мм.

Внутренний поперечник круглых не ведь — не то размер в соответствии с наименьшей оси овальных лючков вынужден фигурировать невыгодный не в экий мере 00 мм.

0.2.4. Люки, лючки надобно пользоваться во местах, доступных на обслуживания. Требования для устройству, расположению да обслуживанию смотровых окон на барокамерах определяются проектной организацией равным образом указываются на инструкции до монтажу равным образом эксплуатации завода-изготовителя.

0.2.5. Крышки люков должны бытийствовать съемными. На сосудах, изолированных держи основе вакуума, допускаются приварные крышки.

0.2.6. Крышки валом побольше 00 кг должны состоять снабжены подъемно-поворотными иначе говоря другими устройствами пользу кого их открывания да закрывания.

0.2.7. Конструкция шарнирно-откидных иначе говоря вставных болтов, хомутов, а как и зажимных приспособлений люков, крышек да их фланцев должна отвращать их беспричинный сдвиг.

0.2.8. При наличии сверху сосудах штуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ либо — либо крышек, душевный поперечник которых неграмотный не в экий мере указанных в целях люков во п. 0.2.3 Правил, обеспечивающих мочь проведения внутреннего осмотра, позволено люки безвыгодный предусматривать.

0.3. Днища сосудов

0.3.1. В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные.

0.3.2. Эллиптические днища должны кто наделен высоту выпуклой части, измеренную по мнению внутренней поверхности, никак не в меньшей мере 0,2 внутреннего диаметра днища. Допускается убавление этой величины по части согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией.

0.3.3. Торосферические (коробовые) днища должны иметь:

высоту выпуклой части, измеренную соответственно внутренней поверхности, малограмотный не столь 0,2 внутреннего диаметра;

душевный радиус отбортовки неграмотный не столь 0,1 внутреннего диаметра днища;

туземный радиус кривизны центральной части далеко не сильнее внутреннего диаметра днища.

0.3.4. Сферические неотбортованные днища могут использоваться вместе с приварными фланцами, близ этом:

духовный радиус общество днища надо взяться безвыгодный сильнее внутреннего диаметра сосуда;

сварное прикрепление фланца не без; днищем выполняется со сплошным проваром.

0.3.5. В сварных выпуклых днищах, вслед исключением полусферических, состоящих изо нескольких частей вместе с расположением сварных швов по мнению хорде, длина ото оси сварного шва предварительно центра днища должен фигурировать безграмотный сильнее 0 / 0 внутреннего диаметра днища.

Круговые швы выпуклых днищ должны устраиваться ото центра днища возьми расстоянии отнюдь не сильнее 0 / 0 внутреннего диаметра днища.

0.3.6. Конические неотбортованные днища должны у кого есть первостепенный румб отнюдь не сильнее 05°. Центральный пеленг конического днища может существовать увеличен по мнению заключению специализированной научно-исследовательской организации по мнению аппаратостроению.

0.3.7. Плоские днища вместе с кольцеобразный канавкой равно цилиндрической частично (бортом), изготовленные механической расточкой, должны изготовляться с поковки. Допускается выработка отбортованного плоского днища с листа, коли штамповка выполняется штамповкой сиречь обкаткой кромки листа со изгибом нате 00°.

0.3.8. Для отбортованных да переходных элементов сосудов, вслед за исключением выпуклых днищ, компенсаторов равным образом вытянутых горловин подина приварку штуцеров, промежуток l ото азы закругления отбортованного элемента предварительно отбортованной кромки во зависимости с толщины s стенки отбортованного элемента следует являться неграмотный меньше указанного во табл. 0.

Таблица 0

Толщина стенки отбортованного элемента s , мм

Расстояние прежде отбортованной кромки l , мм, отнюдь не поменьше

До 0

05

Свыше 0 прежде 00

0 s + 0

Свыше 00 накануне 00

s + 05

Свыше 00 впредь до 050

s /2 + 05

Свыше 050

000

0.4. Сварные швы равным образом их предрасположенность

0.4.1. При сварке обечаек равным образом труб, приварке днищ ко обечайкам должны привыкать стыковые швы из полным проплавлением.

Допускаются сварные соединения на тавр равным образом угловые со полным проплавлением в целях приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек.

Применение нахлесточных сварных швов дозволено для того приварки для корпусу укрепляющих колец, опорных элементов, подкладных листов, пластин подо площадки, лестницы, кронштейны равным образом т.п.

0.4.2. Конструктивный позор на угловых да тавровых сварных соединениях позволяется на случаях, предусмотренных НД, согласованной на установленном порядке.

0.4.3. Сварные швы должны состоять доступны в целях контроля возле изготовлении, монтаже равно эксплуатации сосудов, предусмотренного требованиями Правил, соответствующих стандартов равным образом технических условий.

0.4.4. Продольные швы смежных обечаек равным образом швы днищ сосудов должны присутствовать смещены насчет наперсник друга в величину трехкратной толщины в наибольшей степени толстого элемента, однако безвыгодный поменьше нежели для 000 мм посреди осями швов.

Указанные швы разрешено неграмотный отстранять релятивно побратим друга во сосудах, предназначенных на работы лещадь давлением никак не паче 0,6 МПа (16 кгс/см 0 ) да температуре стенки отнюдь не вне 000 °С, не без; номинальной толщиной стенки невыгодный паче 00 мм близ условии, ась? сии швы выполняются автоматической или — или электрошлаковой сваркой равным образом места пересечения швов контролируются методом радиографии не так — не то ультраакустический дефектоскопии на объеме 000%.

0.4.5. При приварке для корпусу сосуда внутренних да внешних устройств (опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок равным образом др.) дозволено крест сих сварных швов со стыковыми швами корпуса рядом условии предварительной проверки перекрываемого участка шва корпуса радиографическим контролем alias звуковой дефектоскопией.

0.4.6. В случае приварки опор или — или иных элементов ко корпусу сосуда дистанция в ряду краем сварного шва сосуда равным образом краем шва приварки элемента подобает состоять безвыгодный в меньшей мере толщины стенки корпуса сосуда, так безграмотный не в подобный степени 00 мм.

Для сосудов с углеродистых да низколегированных марганцовистых равно марганцово-кремнистых сталей (приложение 0), подвергаемых в дальнейшем сварки термообработке, объективно ото толщины стенки корпуса длина в лоне краем сварного шва сосуда равно краем шва приварки элемента надлежит бытовать безграмотный меньше 00 мм.

0.4.7. В горизонтальных сосудах позволительно местное гвиргвини седловыми опорами кольцевых (поперечных) сварных швов получи общей длине безвыгодный сильнее 0,35p D , а около наличии подкладного листа - отнюдь не паче 0,5p D , идеже D - открытый поперечник сосуда. При этом перекрываемые участки сварных швов в соответствии с всей длине должны существовать проверены методом радиографии другими словами звуковой дефектоскопии. Перекрытие мест пересечения швов безграмотный допускается.

0.4.8. В стыковых сварных соединениях элементов сосудов из разной толщиной стенок надо взяться обеспечен округлый перерастание ото одного элемента ко другому чрез постепенного утонения кромки побольше толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода безвыгодный принуждён переходить 00°.

Если репорт во толщине соединяемых элементов составляет безвыгодный побольше 00% толщины тонкого элемента равным образом безвыгодный превышает 0 мм, ведь дозволено использование сварных швов помимо предварительного утонения толстого элемента. Форма швов должна убеждать нерезкий пересадка через толстого элемента ко тонкому.

При стыковке плотный детали не без; деталями с труб, проката иначе поковок ничего не поделаешь учитывать, аюшки? номинальная расчетная упитанность плотный детали получи 05-40% вяще аналогичной расчетной толщины стенки элемента изо труб, проката тож поковок, потому перевоплощение через толстого элемента ко тонкому надо составлять выполнен таким образом, воеже дородность конца плотного сложения детали была безвыгодный не так расчетной величины.

0.5. Расположение отверстий на стенках сосудов

0.5.1. Отверстия чтобы люков, лючков равным образом штуцеров должны располагаться, на правах правило, без сварных швов.

Допускается расположение отверстий:

получи продольных дрянь цилиндрических равным образом конических обечаек сосудов, буде обозначенный поперечник отверстий отнюдь не паче 050 мм;

возьми кольцевых оставляет желать лучшего цилиндрических равно конических обечаек сосудов сверх ограничения диаметра отверстий;

для оставляет желать лучшего выпуклых днищ лишенный чего ограничения диаметра отверстий рядом условии 000% проверки сварных швов днищ методом радиографии другими словами сверхзвуковой дефектоскопии.

0.5.2. На торосферических (коробовых) днищах дозволено предрасположение отверстий всего лишь во пределах центрального сферического сегмента. При этом размах ото центра днища перед наружной кромки отверстия, измеряемое за хорде, следует фигурировать отнюдь не паче 0,4 D ( D - покрывной калибр днища).

III. Материалы

0.1. Материалы, применяемые в целях изготовления сосудов, должны гарантировать их надежную работу на школа расчетного срока службы из учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, минимальная отрицательная да максимальная расчетная температура), состава равным образом характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность, ядовитость равно др.) да влияния температуры окружающего воздуха.

0.2. Для изготовления, монтажа равно ремонта сосудов равным образом их элементов должны приспособляться основные материалы, приведенные на приложении 0.

Применение материалов, указанных на приложении 0, пользу кого изготовления сосудов равно их элементов, предназначенных чтобы работы от параметрами, выходящими из-за установленные границы либо — либо безвыгодный указанными во приложении 0, а как и сообразно другим стандартам равным образом техническим условиям, дозволено за разрешению Госгортехнадзора России присутствие условии, что-нибудь покрой равно свойства материалов будут никак не вверху установленных стандартом равным образом ТУ, равным образом наличии положительного заключения специализированной организации в соответствии с аппаратостроению, металловедению, сварке.

Копии разрешений должны состоять приложены ко паспорту получай сосуд.

0.3. Применение плакированных да наплавленных материалов позволяется чтобы изготовления сосудов, если бы материалы основного равным образом плакирующего слоев указаны на приложении 0, а наплавочные материалы - на технических условиях, согласованных со специализированной организацией.

0.4. При выборе материалов ради сосудов, предназначенных с целью установки возьми открытой площадке сиречь во неотапливаемых помещениях, должна учитываться абсолютная минимальная ликвидус наружного воздуха интересах данного района.

0.5. Качество да свойства материалов равно полуфабрикатов должны пресыщать требованиям соответствующих стандартов равным образом технических условий равным образом подтверждаться сертификатами поставщиков. При отсутствии иначе неполноте сертификата либо маркировки изготовщик сосуда (ремонтная, монтажная организация) обязан сопроводить совершенно необходимые испытания вместе с оформлением их результатов протоколом дополняющим или — или заменяющим цертификат поставщика материала. В сертификате обязан бытовать указан работа термообработки полуфабриката на организации-изготовителе.

0.6. Методы равно объемы контроля основных материалов должны предуготовляться возьми основании стандартов да технических условий, согласованных на установленном порядке.

0.7. Присадочные материалы, применяемые близ изготовлении сосудов равным образом их элементов, должны пресыщать требованиям соответствующих стандартов либо технических условий.

Использование присадочных материалов конкретных марок, а и флюсов да защитных газов приходится делаться во соответствии со техническими условиями получи выпуск данного сосуда да инструкцией сообразно сварке.

0.8. Применение новых присадочных материалов, флюсов равным образом защитных газов разрешено руководством предприятия затем подтверждения их технологичности подле сварке сосуда, проверке только комплекса требуемых свойств сварных соединений (включая свойства металла шва) равным образом положительного заключения специализированной организации соответственно сварке.

0.9. Применение электросварных труб вместе с продольным или — или спиральным швом позволяется по мнению стандартам либо — либо техническим условиям, согласованным со специализированной организацией, рядом условии контроля шва по части всей длине радиографией, ультраакустический или — или прочий равноценной им дефектоскопией.

Каждая бесшовная не в таком случае — не то сварная дейдвуд должна проступить гидравлическое испытание. Величина пробного давления близ гидроиспытании должна бытийствовать указана во НД нате трубы. Допускается никак не свершать гидравлическое смотр бесшовных труб, разве они подвергаются по мнению всей поверхности контролю физическими методами (радиографией, ультразвуковым иначе говоря им равноценным).

0.10. Плакированные да наплавленные листы да поковки от наплавкой должны принимать много мук ультразвуковому контролю иначе говоря контролю другими методами, обеспечивающими обнаружение отслоений плакирующего (наплавленного) слоя ото основного слоя металла, а опять же несплошностей равным образом расслоений металла поковок. При этом границы оценки качества устанавливается стандартами или — или техническими условиями получай плакированные либо — либо наплавленные листы да поковки, согласованными со специализированной организацией. Биметаллические листы толщиной больше 05 мм, предназначенные к изготовления сосудов, работающих лещадь давлением с гаком 0 МПа (40 кгс/см 0 ), должны подчиняться полному контролю сверхзвуковой дефектоскопией иначе другими равноценными методами.

0.11. Углеродистая равным образом низколегированная листовая сталь толщиной больше 00 мм, предназначенная к изготовления сосудов, работающих подина давлением с лишним 00 МПа (100 кгс/см 0 ), должна переживать полистному контролю ультразвуковым или — или другим равноценным методом дефектоскопии.

0.12. Поковки изо углеродистых, низколегированных равным образом легированных сталей, предназначенные про работы почти давлением сверху 0,3 МПа (63 кгс/см 0 ) равным образом имеющие сам до себе изо габаритных размеров паче 000 мм равным образом толщину побольше 00 мм, должны принимать много мук поштучному контролю ультразвуковым сиречь другим равноценным методом.

Дефектоскопии следует претерпевать безвыгодный не так 00% объема контролируемой поковки. Методика равным образом нормы контроля должны достойно кого НД.

0.13. Гайки да шпильки (болты) должны изготовляться с сталей разных марок, а быть изготовлении изо сталей одной марки - со разной твердостью. При этом безапелляционность гайки должна присутствовать вверх твердости шпильки (болта). Длина шпилек (болтов) должна обезопасить преобладание резьбовой части по-над гайкой возьми величину, указанную во НД.

0.14. Материал шпилек (болтов) приходится выбираться со коэффициентом линейного расширения, близким сообразно значениям коэффициенту линейного расширения материала фланца. Разница на значениях коэффициента линейного расширения далеко не должна перекрывать 00%. Применение сталей из различными коэффициентами линейного расширения (более 00%) дозволено во случаях, обоснованных расчетом получай прочность.

0.15. Допускается ставить на службу гайки с сталей перлитного класса получи шпильках (болтах), изготовленных изо аустенитной стали, буде сие предусмотрено НД.

0.16. В случае изготовления крепежных деталей холодным деформированием они должны претерпевать термической обработке.

0.17. Отливки стальные должны привыкать во термообработанном состоянии. Проверка механических свойств отливок проводится за термообработки.

0.18. Неметаллические материалы, применяемые на изготовления сосудов, должны фигурировать совместимы из рабочей средой во части коррозионной стойкости равно нерастворимости (изменении свойств) на рабочем диапазоне температур. Среда, к которой предназначен сосуд, должна взяться указана во паспорте держи сосуд. Применение неметаллических материалов позволительно вместе с разрешения Госгортехнадзора России бери основании заключения специализированной организации.

0.19. Для металлопластиковых сосудов материя герметизирующего слоя (лейнера) выбирается таким образом, так чтобы присутствие испытании сосуда пробным давлением на материале отсутствовали пластические деформации. Методики расчета напряженно-деформированного состояния сосуда да экспериментального определения остаточных деформаций согласовываются со специализированной организацией.

0.20. Материалы наполнителя равно связующего, применяемые на изготовления сосуда, должны пользоваться гарантированные сроки использования, которые указываются на сертификате получи и распишись сии материалы.

0.21. Чугунные отливки с высокопрочного чугуна необходимо осуществлять термически обработанными.

0.22. Необходимость термической обработки резьбы, изготовленной методом накатки, регламентируется НД.

IV. Изготовление, реконструкция, монтаж, организация равным образом восстановление

0.1. Общие запросы

0.1.1. Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, проверка равным образом починка сосудов равно их элементов должны материализоваться специализированными организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми пользу кого качественного выполнения работ.

0.1.2. Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, поправление да восстановление сосудов должны материализовываться на соответствии не без; требованиями Правил равным образом технических условий, утвержденных во установленном порядке.

0.1.3. Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, починка равным образом исправление сосудов alias их отдельных элементов должны проводиться сообразно технологии, разработанной поперед основные принципы работ организацией, их выполняющей.

0.1.4. При изготовлении (доизготовлении), реконструкции, монтаже, наладке равным образом ремонте должна использоваться порядок контроля качества (входной, операторный равно приемочный), обеспечивающая осуществление работ на соответствии из требованиями Правил равно НД.

Порядок проведения входного контроля неметаллических материалов, с которых изготовляются силовые основы конструкции сосуда, согласовывается со специализированной организацией.

0.2. Допуски

0.2.1. Отклонение наружного (внутреннего) диаметра обечаек, цилиндрических отбортованных элементов днищ, сферических днищ, изготовленных изо листов равно поковок, далеко не должен переваливать ±1% номинального диаметра.

Относительная яйцевидность во любом поперечном сечении далеко не должна преобладать 0%. Величина относительной овальности определяется в области формулам:

на сечении, идеже отсутствуют штуцера да люки:

на сечении, идеже имеются штуцера равно люки:

идеже D max , D min - созвучно наивящий да меньший наружные (внутренние) диаметры сосуда, мм;

d - непубличный поперечник штуцера или — или люка, мм.

Величину относительной овальности в целях сосудов вместе с отношением толщины стенки обечайки для внутреннему диаметру 0,01 да не в такого типа мере можно обогатить вплоть до 0,5%.

Относительная яйцевидность для того элементов сосудов, работающих по-под наружным давлением, неграмотный должна переваливать 0,5%.

0.2.2. Увод (угловатость) f кромок во сварных оставляет желать лучшего невыгодный приходится преобладать f =0,1 s + 0 мм, только далеко не сильнее соответствующих величин, указанных на табл. 0 пользу кого элементов сосудов (рис. 0).

Рис. 0. Увод (угловатость) кромок на сварных дрянь

Таблица 0

Максимальный удаление (угловатость) f кромок на стыковых швах, мм

обечаек

шаровых резервуаров равным образом днищ изо лепестков

конических днищ

случайно с D *

D < 0000

D > 0000

D < 0000

D > 0000

0

0

0

0

0

_____________

* D - врождённый диаметр, мм.

0.2.3. Смещение кромок b листов (рис. 0), измеряемое по мнению срединной поверхности, во стыковых соединениях, определяющих стойкость сосуда, безграмотный требуется переходить b =0,1 s , только далеко не побольше 0 мм. Смещение кромок во кольцевых швах, вслед исключением швов, выполняемых электрошлаковой сваркой, безвыгодный приходится побеждать величин, приведенных во табл. 0. Смещение кромок на кольцевых швах, выполняемых электрошлаковой сваркой, никак не надо перекрывать 0 мм.

Рис. 0. Смещение кромок листов

Таблица 0

Толщина свариваемых листов s , мм

Максимально допустимые смещения стыкуемых кромок во кольцевых швах, мм

сверху монометаллических сосудах

получай биметаллических сосудах со стороны коррозионного слоя

До 00

0,1 s + 0

00% толщины плакирующего слоя

Свыше 00 предварительно 00

0,15 s , так отнюдь не паче 0

Свыше 00 накануне 000

0,04 s + 0,5*

0,04 s + 0, хотя безвыгодный побольше толщины плакирующего слоя

Свыше 000

0,025 s + 0*, хотя малограмотный сильнее 00

0,025 s + 0, хотя далеко не сильнее 0 да малограмотный больше толщины плакирующего слоя

_____________

* При условии наплавки бери стыкуемые поверхности вместе с уклоном 0:3 для того сварных соединений, имеющих отстранение от работы кромок сильнее 0 мм.

0.2.4. Смещение кромок на стыковых сварных соединениях труб невыгодный нужно переходить величин, приведенных во табл. 0.

Таблица 0

Толщина стенки трубы s , мм

Максимально допустимые смещения кромок, мм

До 0

0,2 s

Свыше 0 давно 0

0,1 s + 0,3

Свыше 0 вплоть до 00

0,15 s

Свыше 00 предварительно 00

0,05 s + 0

Свыше 00

0,1 s , однако малограмотный паче 0

0.2.5. Допуски, неграмотный указанные во настоящем разделе, должны что приходится к чему требованиям НД.

0.3. Сварка

0.3.1. При изготовлении (доизготовлении), монтаже, ремонте сосудов должна приспособляться методика сварки, аттестованная во соответствии со требованиями Правил.

0.3.2. Для выполнения сварки должны использоваться исправные установки, механизмы равным образом приспособления, обеспечивающие оберегание требований НД.

0.3.3. К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные во соответствии не без; Правилами аттестации сварщиков равно специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России с 00.10.98 № 03, зарегистрированными Минюстом России 04.03.99, регистрационный № 0721, равным образом имеющие бумага установленной формы.

Сварщики могут изготавливать сварочные работы тех видов, которые указаны во их удостоверении.

0.3.4. Сварщик, впервой приступающий во данной организации (монтажном либо — либо ремонтном участке) для сварке изделий, работающих лещадь давлением, автономно через наличия удостоверения принуждён под допуском для работе войти проверку толком сварки равно контроля пробного сварного соединения. Конструкцию пробных сварных соединений, а тоже методы равным образом диапазон контроля качества сварки сих соединений устанавливает путеводная звезда сварочных работ.

0.3.5. Руководство работами объединение сборке сосудов равно их элементов, сварке да контролю качества сварных соединений надо присутствовать возложено в специалиста, прошедшего аттестацию на соответствии вместе с Положением по отношению порядке подготовки равным образом аттестации работников организаций, осуществляющих активность на области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России через 00.04.02 № 01 равным образом зарегистрированным Минюстом России 01.05.02 регистрационный № 0489.

0.3.6. Сварные соединения элементов, работающих лещадь давлением, от толщиной стенки побольше 0 мм подлежат маркировке (клеймению), позволяющей учредить фамилию сварщика, выполнившего сварку. Система маркировки указывается на ПТД.

Необходимость равно метода маркировки сварных соединений не без; толщиной стенки не в подобный мере 0 мм устанавливаются требованиями ПТД. Способ маркировки принуждён чернить наклеп, подкалку сиречь недопустимое выклинивание толщины металла равным образом доставить сохранность маркировки на изм общей сложности периода эксплуатации изделия.

Если безвыездно сварные соединения данного фабрикаты выполнены одним сварщиком, так маркировку каждого сварного соединения позволено безвыгодный производить. В этом случае масть сварщика надлежит назначать недалеко фирменной таблички либо для другом открытом участке фабрикаты равно полоса клеймения охватить на рамку, наносимую несмываемой краской. Место клеймения следует являться замечено во паспорте изделия.

Если сварное сочленение выполнялось несколькими сварщиками, ведь держи нем должны существовать поставлены клейма всех сварщиков, участвовавших на его выполнении.

0.3.7. Перед началом сварки достоит бытовать испытано пошив сборки соединяемых элементов, а и богатство стыкуемых кромок равным образом прилегающих ко ним поверхностей. При сборке невыгодный разрешается выравнивание кромок ударным способом другими словами местным нагревом.

0.3.8. Сварочные материалы, применяемые для того сварки сосудов, должны что приходится к чему требованиям стандартов равно технических условий, что-то следует подтверждаться документом организации-изготовителя.

0.3.9. Марки, сортамент, обстоятельства хранения равно приводка для использованию сварочных материалов должны достойно кого требованиям НД получай сварку.

0.3.10. Сварочные материалы должны являться проконтролированы:

каждая союз электродов:

возьми сварочно-технологические свойства;

держи корреспонденция содержания легирующих элементов нормированному составу как следует стилоскопирования наплавленного металла, выполненного легированными электродами (типов Э-09Х1М, Э-09Х1МФ, аустенитных равным образом др.);

каждая объединение порошковой проволоки - для сварочно-технологические свойства;

каждая канат (моток, катушка) легированной сварочной проволоки - держи существование основных легирующих элементов как следует стилоскопирования.

0.3.11. Подготовка кромок равным образом поверхностей около сварку должна делаться механической обработкой либо толково термической резки сиречь строжки (кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой) со последующей механической обработкой (резцом, фрезой, абразивным инструментом). Глубина механической обработки впоследствии термической резки (строжки) должна фигурировать указана на НД во зависимости ото восприимчивости конкретной марки стали ко термическому циклу резки (строжки).

0.3.12. Кромки деталей, подлежащих сварке, равным образом прилегающие для ним участки должны являться очищены с окалины, краски, масла равным образом других загрязнений на соответствии со требованиями НД.

0.3.13. Приварка равно выливание вспомогательных элементов (сборочных устройств, временных креплений равным образом др.) должны вырабатываться во соответствии не без; указаниями чертежей равно НД. Приварка сих элементов должна материализоваться сварщиком, допущенным для сварке данного изделия.

0.3.14. Прихватки должны протекать сварщиком, допущенным для сварке данного фабрикаты из применением присадочных материалов, предусмотренных технической документацией нате сварку данного сосуда. Прихватки рядом дальнейшем проведении сварочных работ удаляются либо — либо переплавляются основным швом.

Приварка временных креплений равным образом ликвидация их по прошествии сварки основного фабрикаты должны изготавливаться объединение технологии, исключающей воспитание трещин равно закалочных зон на металле изделия.

0.3.15. Все сварочные работы присутствие изготовлении сосудов равно их элементов должны изготавливаться быть положительных температурах на закрытых помещениях.

При монтаже, доизготовлении получи и распишись монтажных площадках, а опять же ремонте сосудов, эксплуатируемых за пределами помещений, разрешается соединение подле отрицательных температурах окружающего воздуха. При этом сварщик, а да простор сварки должны присутствовать защищены ото непосредственного воздействия ветра да атмосферных осадков. Сварка присутствие температуре окружающего воздуха вниз 0 °С должна вырабатываться на соответствии вместе с НД, согласованной на установленном порядке.

0.3.16. Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему поставить сварщика, выполняющего сии швы.

Клеймо наносится бери расстоянии 00-50 мм через кромки сварного шва из наружной стороны. Если строчка вместе с наружной равным образом внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма ставятся только лишь со наружной стороны сквозь дробь: на числителе мета сварщика из наружной стороны шва, во знаменателе - со внутренней стороны. Если сварные соединения сосуда выполняются одним сварщиком, так позволительно стигма сварщика помещать подле таблички или — или получай другом открытом участке. Если сварные соединения выполнялись несколькими сварщиками, ведь для нем должны являться поставлены клейма всех сварщиков, участвовавших во его выполнении.

У продольных швов печать надлежит разыскиваться во начале равно во конце шва для расстоянии 000 мм ото кольцевого шва. На обечайке от продольным швом длиной не в экий мере 000 мм позволяется укреплять одно клеймо. Для кольцевого шва след надо вылезать на месте пересечения кольцевого шва из продольным равно ниже сквозь каждые 0 м, так рядом этом должен состоять далеко не в меньшей мере двух клейм держи каждом шве. Клейма ставятся со наружной стороны. Клеймение продольных да кольцевых швов сосудов вместе с толщиной стенки не в экий мере 0 мм позволено вырабатывать электрографом тож несмываемыми красками.

Место клеймения заключается во важно видимую рамку, выполняемую несмываемой краской alias электрографом, равно отмечено во паспорте сосуда.

0.3.17. Технология сварки близ изготовлении, монтаже да ремонте сосудов разрешено для применению впоследствии подтверждения ее технологичности держи реальных изделиях, проверки просто-напросто комплекса требуемых свойств сварных соединений равно освоения эффективных методов контроля их качества. Применяемая методика сварки должна бытийствовать аттестована во соответствии не без; Правилами.

0.3.18. Аттестация технологии сварки подразделяется бери исследовательскую равно производственную.

Исследовательская оценка проводится специализированной организацией быть подготовке для внедрению новой, вперед малограмотный аттестованной технологии сварки.

Производственная оценка проводится каждым предприятием нате основании рекомендаций, выданных по части результатам исследовательской аттестации.

0.3.19. Исследовательская оценка технологии сварки проводится во целях определения характеристик сварных соединений, необходимых в целях расчетов подле проектировании равно выдачи технологических рекомендаций (область применения технологии, сварочные материалы, режимы подогрева, сварки равно термической обработки, гарантируемые цифирь приемо-сдаточных характеристик сварного соединения, методы контроля равно др.).

Характеристики сварных соединений, определяемые близ исследовательской аттестации, выбирают во зависимости через вида да назначения основного металла равным образом следующих условий эксплуатации сварных соединений:

механические свойства быть нормальной (20±10 °С) да рабочей температуре, во фолиант числе временное противление разрыву, граница текучести, относительное парагога равно относительное ужимание металла шва, ударная ковкость металла шва да зоны термического влияния сварки, временное обструкция разрыву равно крыша над головой изгиба сварного соединения;

длительная прочность, термопластичность равно ползучесть;

циклическая прочность;

критическая ликвидус хрупкости металла шва равно зоны термического влияния сварки;

неизменность свойств сварных соединений за термического старения присутствие рабочей температуре;

яркость окисления во рабочей среде;

заочно недопустимых дефектов;

несокрушимость визави межкристаллитной коррозии (для сварных соединений элементов изо сталей аустенитного класса);

прочие характеристики, специфические с целью выполняемых сварных соединений.

По результатам исследовательской аттестации организацией, проводившей ее, должны присутствовать выданы рекомендации, необходимые к ее практического применения. Разрешение для употребление предлагаемой технологии на производстве выдается Госгортехнадзором России в основании заключения специализированной организации.

0.3.20. Производственная переаттестация технологии сварки проводится каждой организацией до самого введение ее применения вместе с целью проверки соответствия сварных соединений, выполненных согласно ней во конкретных условиях производства, требованиям Правил равно НД.

Производственная оценка должна проводиться ради каждой группы однотипных сварных соединений*, выполняемых сверху данном предприятии.

_____________

* Определение однотипности сварных соединений приведено на приложении 0.

0.3.21. Производственная оценка проводится аттестационной комиссией, созданной во организации на соответствии со программой, разработанной этой организацией равно утвержденной председателем комиссии.

Программа должна предполагать провод неразрушающего да разрушающего контроля сварных соединений да оценку качества сварки по мнению результатам контроля.

Порядок проведения производственной аттестации, во книжка числе применявшейся во организации поперед введения во махинация Правил, определяется нормативной документацией (НД) либо — либо производственно-технологической документацией (далее - ПТД).

Если около производственной аттестации технологии сварки получены неудовлетворительные результаты в соответствии с какому-либо виду испытаний, аттестационная забота должна взять планы объединение выяснению причин несоответствия полученных результатов установленным требованиям да решить, необходимо ли проложить повторные испытания или — или данная методика далеко не может состоять использована для того сварки производственных соединений равно нуждается во доработке.

Разрешение нате практика технологии сварки, прошедшей производственную аттестацию получай предприятии, выдается органами Госгортехнадзора России получи основании заключения специализированной организации.

0.3.21. В случае ухудшения свойств сиречь качества сварных соединений в области отношению для уровню, установленному исследовательской аттестацией, предприятие-изготовитель (монтажная либо — либо ремонтная организация) приходится сдержать утилизация технологии сварки, ввести равным образом сократить причины, вызвавшие их ухудшение, равно сопроводить повторную производственную аттестацию, а рядом необходимости - равно исследовательскую аттестацию.

0.3.22. При изготовлении, монтаже равным образом ремонте сосудов могут употребляться любые аттестованные технологии сварки.

Не позволительно использование газовой сварки на деталей с аустенитных да высокохромистых сталей мартенситного равно мартенситно-ферритного классов.

0.3.23. Сварка элементов, работающих около давлением, должна проводиться рядом положительной температуре окружающего воздуха. При монтаже да ремонте дозволено делать сварку во условиях отрицательной температуры возле соблюдении требований НД (ПТД) равно создании необходимых условий в целях сварщиков (защита через ветра, дождя, снегопада).

При отрицательной температуре окружающего воздуха хлеб индустрии во районе сварного соединения предварительно сваркой долженствует бытовать просушен да прогрет со доведением температуры поперед положительной.

0.3.24. Необходимость да нагрузка предварительного равным образом сопутствующих подогревов свариваемых деталей определяются технологией сварки равным образом должны бытовать указаны во ПТД. При отрицательной температуре окружающего воздуха подогрев производится на тех но случаях, зачем равно около положительной, а ликвидус подогрева должна составлять за пределами нате 00 °С.

0.3.25. После сварки стежка да прилегающие участки должны взяться очищены через шлака, брызг металла равно других загрязнений.

Внутренний заусенец на стыках труб, выполненных контактной сваркой, повинен являться удален интересах обеспечения заданного проходного сечения.

0.4. Термическая улучшение

0.4.1. Термическая улучшение элементов сосудов производится чтобы обеспечения соответствия свойств металла равным образом сварных соединений показателям, принятым во НД держи хлеб индустрии равно сварку, а тоже в целях снижения остаточных напряжений, возникающих быть выполнении технологических операций (сварки, гибки, штамповки да др.).

0.4.2. К проведению работ по мнению термической обработке допускаются термисты-операторы, прошедшие специальную подготовку, соответствующие испытания равным образом имеющие свидетельствование держи власть производства работ.

0.4.3. Термической обработке подлежат сосуды, во стенках которых затем изготовления (при вальцовке, штамповке, сварке равным образом т.д.) что прибытие недопустимых остаточных напряжений, а тоже сосуды, крепость которых достигается термообработкой.

0.4.4. Сосуды равно их первоначальные сведения с углеродистых, а вдобавок низколегированных марганцовистых да марганцово-кремнистых сталей, изготовленные не без; применением сварки, штамповки либо — либо вальцовки, подлежат обязательной термообработке, если:

дебелость стенки цилиндрического alias конического элемента днища, фланца не ведь — не то патрубка сосуда во месте их сварного соединения паче 06 мм для того углеродистых сталей да паче 00 мм с целью сталей низколегированных марганцовистых, марганцово-кремнистых;

номинальная толщинка стенки цилиндрических сиречь конических элементов сосуда (патрубка), изготовленных изо лиственный стали вальцовкой (штамповкой), превышает величину, вычисленную за формуле

s =0,009( D + 0200),

идеже D - самый малый непубличный диаметр, мм. Данные спрос безграмотный распространяются возьми отбортованные рубашки;

они предназначены чтобы эксплуатации на средах, вызывающих коррозионное растрескивание;

днища да отдельные люди начатки штампуются (вальцуются) близ температуре окончания штамповки (вальцовки) вверху 000 °С;

днища сосудов да их азы свободно с толщины изготовлены холодной штамповкой или — или холодным фланжированием.

0.4.5. Гнутые участки труб изо углеродистых равным образом низколегированных сталей не без; наружным диаметром паче 06 мм подлежат термообработке, кабы аспект среднего радиуса гиба для номинальному наружному диаметру труб составляет в меньшей мере 0,5, а соотношение номинальной толщины стенки трубы для ее номинальному диаметру превышает 0,05.

0.4.6. Сосуды да их начатки изо сталей низколегированных хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых, сталей мартенситного класса равным образом двухслойных со основным слоем изо сталей сего будто да класса, изготовленные не без; применением сварки, должны бытовать термообработаны единовластно ото диаметра да толщины стенки.

0.4.7. Необходимость термообработки сосудов равно их элементов изо сталей аустенитного класса равным образом двухслойных сталей из основным слоем с сталей углеродистого равным образом низколегированного марганцовистого равно марганцово-кремнистого как со коррозионностойким слоем изо сталей аустенитного класса устанавливается на НД.

0.4.8. Днища сосудов, изготовленные с аустенитных сталей холодной штамповкой другими словами фланжированием, должны претерпевать термообработке.

0.4.9. Для днищ равным образом деталей изо аустенитных хромоникелевых сталей, штампуемых (вальцуемых) около температуре невыгодный подальше 050 °С, термическая переработка невыгодный требуется.

Допускается отнюдь не подчинять термической обработке горячедеформированные днища изо аустенитных сталей из отношением внутреннего диаметра ко толщине стенки сильнее 08, неравно они безграмотный предназначены интересах работы на средах, вызывающих коррозионное растрескивание.

0.4.10. Вид термической обработки (отпуск, упорядочение alias закаленность из последующим отпуском, аустенизация да др.) равно ее режимы (скорость нагрева, ликвидус равным образом пора выдержки, состояние охлаждения равным образом др.) принимаются сообразно НД да указываются во техническом проекте.

0.4.11. Допускается термическая изготовление сосудов сообразно частям от последующей местной термообработкой замыкающего шва. При местной термообработке должны существовать обеспечены правильный нагрев да выстуживание во соответствии со технологией, согласованной со специализированной организацией.

При наличии спрос сообразно стойкости для коррозионному растрескиванию случай применения местной термообработки сосуда должна бытийствовать согласована со специализированной организацией.

0.4.12. В процессе термообработки во печи ликвидус нагрева на какой приглянется точке сосуда (элемента) безвыгодный должна выбывать вслед границы максимальной равным образом минимальной температуры, предусмотренной режимом термообработки.

Среда во печи безграмотный должна показывать вредного влияния бери термообрабатываемый утка (элемент).

0.4.13. Свойства металла сосудов равно их элементов по прошествии всех циклов термической обработки должны быть впору требованиям Правил, стандартов, технических условий.

0.4.14. Термическая отделка должна изготавливаться таким образом, так чтобы были обеспечены правильный нагрев металла изделий, их свободное тепловое продолжение да недостаток пластических деформаций. Режимы нагрева, выдержки равно охлаждения подле термообработке изделий должны записываться самопишущими приборами.

0.4.15. Для снятия остаточных напряжений во соответствии из требованиями п. 0.4.4 Правил позволено взамен термической обработки осуществлять кое-кто методы, предусмотренные на нормативно документации, согласованной на установленном порядке.

0.5. Контроль сварных соединений

0.5.1. Организация-изготовитель (доизготовитель), монтажная тож ремонтная корпорация обязаны прилагать такие цель равным образом объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы открытие недопустимых дефектов, ее высокое покрой да ответственность на эксплуатации.

Контроль качества сварки равным образом сварных соединений включает:

проверку аттестации персонала;

проверку сборочно-сварочного, термического равным образом контрольного оборудования, аппаратуры, приборов да инструментов;

инспектирование качества основных материалов;

надзор качества сварочных материалов да материалов про дефектоскопии;

оперативный инспектирование технологии сварки;

неразрушающий контролирование качества сварных соединений;

разрушающий инспектирование качества сварных соединений;

обследование исправления дефектов.

Виды контроля определяются конструкторской организацией во соответствии от требованиями Правил, НД получи и распишись фабрикаты да сварку равно указываются на конструкторской документации сосудов.

0.5.2. Для установления методов равно объемов контроля сварных соединений надлежит назначить группу сосуда во зависимости ото расчетного давления, температуры стенки равным образом характера среды в области табл. 0.

Таблица 0

Группа сосудов

Расчетное давление, МПа (кгс/см 0 )

Температура стенки, °С

Рабочая окружение

0

Свыше 0,07 (0,7)

Независимо

Взрывоопасная либо пожароопасная, тож 0-го, 0-го классов опасности по части ГОСТ 02.1.007

0

До 0,5 (25)

Ниже - 00, превыше 000

Любая, вслед исключением указанной в целях 0-й группы сосудов

Свыше 0,5 (25) накануне 0 (40)

Ниже - 00, повыше 000

Свыше 0 (40) до самого 0 (50)

Ниже - 00, повыше 000

Свыше 0 (50)

Независимо

До 0,6 (16)

От - 00 по - 00

От 000 впредь до 000

0

Свыше 0,6 (16) по 0,5 (25)

От - 00 предварительно 000

Свыше 0,5 (25) поперед 0 (40)

От - 00 предварительно 000

Свыше 0 (40) вплоть до 0 (50)

От - 00 впредь до 000

0

До 0,6 (16)

От - 00 накануне 000

В тех случаях, эпизодически во табл. 0 отсутствуют указанные сочетания параметров соответственно давлению да температуре, к определения группы должно следовать максимальным параметром.

Температура стенки определяется в основании теплотехнического расчета иначе результатов измерений, а возле отсутствии сих данных принимается равной температуре среды, соприкасающейся со стенкой сосуда.

0.5.3. Объем контроля полагается составлять никак не больше предусмотренного Правилами.

0.5.4. В процессе изготовления сосудов должны проверяться:

согласие металла свариваемых деталей равно сварочных материалов требованиям НД;

аналогия качества подготовки кромок да сборки почти сварку требованиям действующих стандартов да чертежей;

воплощение технологического процесса сварки равным образом термической обработки, разработанных на соответствии от требованиями НД.

0.5.5. Основными видами неразрушающего контроля металла да сварных соединений являются:

зрительный да измерительный;

радиографический;

ультразвуковой;

радиоскопический (допускается приспосабливать лишь за инструкции, согласованной со Госгортехнадзором России);

стилоскопирование;

замер твердости;

гидравлические испытания;

пневматические испытания.

Кроме сего могут существовать некоторые методы (акустическая эмиссия, магнитография, цветная дефектоскопия, означивание содержания на металле шва ферритной фазы равным образом др.) во соответствии со ТУ организации-изготовителя на объеме, предусмотренном НД.

0.5.6. При разрушающем контроле должны проводиться испытания механических свойств, металлографические исследования равно испытания получи непреодолимость наперекор межкристаллитной коррозии.

0.5.7. Приемочный наблюдение изделия, сборочных единиц да сварных соединений обязан материализоваться потом окончания всех технологических операций, связанных из термической обработкой, деформированием равным образом наклепом металла.

Последовательность контроля отдельными методами должна подходить требованиям НД. Визуальный равно диагностирующий контроль, а как и стилоскопирование должны предшествовать контролю другими методами.

0.5.8. Контроль качества сварных соединений надо вырабатываться до НД, согласованной во установленном порядке.

0.5.9. В процессе производства работ персоналом организации-производителя работ потребно становиться реальностью оперативный контролирование технологических процессов подготовки равно сборки деталей подина сварку, сварки да термической обработки сварных соединений, исправления дефектов сварных соединений.

При операционном контроле проверяется сбережение исполнителями требований настоящих Правил, НД равным образом чертежей. Объемы операционного контроля возле подготовке, сборке, сварке да термической обработке да исправлении дефектов должны указываться на НД.

0.5.10. Результаты согласно на каждого виду контроля (в томик числе да операционного) должны сосредоточиваться во отчетной документации (журналах, формулярах, протоколах, маршрутных паспортах равно т.д.).

0.5.11. Средства контроля должны проскользнуть метрологическую проверку.

0.5.12. Каждая братство материалов ради дефектоскопии (пенетранты, порошок, суспензии, радиографическая пленка, химические реактивы равным образом т.д.) предварительно основания их использования должна взяться подвергнута входному контролю.

0.5.13. Объем разрушающего да неразрушающего контроля, предугаданный Правилами, может бытовать уменьшен в области согласованию от Госгортехнадзором России во случае массового изготовления, во книга числе быть неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков получай отдельных видах работ да высоком их качестве, подтвержденном результатами контроля вслед за времена малограмотный в меньшей мере 0 месяцев. Копия разрешения вкладывается во документ сосуда.

0.5.14. Методы да объемы контроля сварных соединений приварных деталей, далеко не работающих лещадь внутренним давлением, должны вступать в свои права НД возьми поделка равным образом сварку.

0.5.15. Изделие признается годным, даже если рядом контроле на нем отнюдь не будут обнаружены внутренние равным образом наружные дефекты, выходящие следовать границы допустимых норм, установленных Правилами равным образом НД получи произведение равно сварку.

0.5.16. Сведения касательно контроле сварных соединений основных элементов сосудов, работающих почти давлением, должны вставляться во документ сосуда.

0.5.17. Визуальному равно измерительному контролю подлежат весь сварные соединения сосудов да их элементов на целях выявления во них следующих дефектов:

трещин всех видов да направлений;

свищей равным образом пористости наружной поверхности шва;

подрезов;

наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров;

смещения да совместного увода кромок свариваемых элементов с гаком норм, предусмотренных Правилами;

непрямолинейность соединяемых элементов;

непропорциональность склад да размеров швов требованиям технической документации.

0.5.18. Перед визуальным осмотром зальбанд сварного шва равным образом прилегающие для нему участки основного металла шириной малограмотный меньше 00 мм во обе стороны с шва должны состоять зачищены ото шлака равно других загрязнений, близ электрошлаковой сварке сие размах достоит присутствовать отнюдь не меньше 000 мм.

0.5.19. Осмотр равно измерения сварных соединений должны изготавливаться из наружной равным образом внутренней сторон в соответствии с всей протяженности швов. В случае невозможности осмотра равно измерения сварного соединения из двух сторон его осмотр в долгу вырабатываться во порядке, предусмотренном автором проекта.

0.5.20. Ультразвуковая дефектоскопия да радиографический инспектирование производятся на целях выявления на сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений да др.).

0.5.21. К контролю сварных соединений сосудов физическими методами допускаются специалисты, прошедшие специальную теоретическую подготовку, практическое муштрование да аттестацию на соответствии со Правилами аттестации персонала на области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России ото 03.01.02 № 0 да зарегистрированными Минюстом России 07.04.02 регистрационный № 0378.

0.5.22. Ультразвуковая дефектоскопия да радиографический обследование сварных соединений должны делаться во соответствии не без; требованиями НД.

0.5.23. Метод контроля (ультразвуковая дефектоскопия, радиографический контроль, что один метода на сочетании) выбирается исходя с внутренние резервы обеспечения больше полного да точного выявления недопустимых дефектов от учетом особенностей физических свойств металла, а да освоенности данного метода контроля с целью конкретного вида сварных соединений.

0.5.24. Объем контроля звуковой дефектоскопией не так — не то радиографическим методом стыковых, угловых, тавровых равным образом других сварных соединений сосудов равным образом их элементов (днищ, обечаек, штуцеров, люков, фланцев равным образом др.), в часть числе соединения люков равным образом штуцеров из корпусом сосуда, в долгу отвечать указанному на табл. 0.

Таблица 0

Группа сосудов (см. табл. 0)

Длина контролируемого участка швов с длины каждого шва, %

0

000

0

000

0

Не в меньшей мере 00

0

Не в меньшей степени 05

Указанный границы контроля относится ко в одни руки сварному соединению. Места сопряжений (пересечений) сварных соединений подлежат обязательному контролю звуковой дефектоскопией другими словами радиографическим методом.

Ультразвуковая дефектоскопия не ведь — не то радиографический обследование швов приварки внутренних равно наружных устройств для корпусу сосуда должны изготавливаться присутствие наличии спрос на технической документации.

0.5.25. Сварные соединения сосудов, снабженных быстросъемными крышками, подлежат контролю звуковой дефектоскопией другими словами радиографическим методом на объеме 000%.

0.5.26. Для сосудов 0-й да 0-й групп места радиографического не в таком случае — не то ультразвукового контроля устанавливаются отделом технического контроля организации-изготовителя впоследствии окончания сварочных работ соответственно результатам внешнего осмотра.

0.5.27. Перед контролем соответствующего участка сварные соединения должны бытовать приближенно замаркированы, дай тебе их не возбраняется было несомненно открыть возьми картах контроля да радиографических снимках.

0.5.28. При выявлении недопустимых дефектов на сварных соединениях, подвергаемых ультраакустический дефектоскопии или — или контролю радиографическим методом на объеме не в ёбаный мере 000%, обязательному контролю тем но методом подлежат однотипные швы сего изделия, выполненные данным сварщиком, в области всей длине соединения.

0.5.29. При невозможности осуществления звуковой дефектоскопии не ведь — не то радиографического контроля по поводу недоступности отдельных сварных соединений иначе говоря рядом неэффективности сих методов контроля (в частности, швов приварки штуцеров да труб внутренним диаметром не в экой степени 000 мм) сличение качества сих сварных соединений повинен изготавливаться другими методами во соответствии вместе с инструкцией, согласованной во установленном порядке. Указания об использованном методе контроля заносятся на вид сосуда.

0.5.30. Ультразвуковая дефектоскопия равно радиографический проверка стыковых сварных соединений объединение согласованию вместе с Госгортехнадзором России могут состоять заменены другим эффективным методом неразрушающего контроля.

0.5.31. Капиллярный равно магнитопорошковый наблюдение сварных соединений да изделий являются дополнительными методами контроля, устанавливаемыми чертежами равно НД на целях определения поверхностных тож подповерхностных дефектов.

0.5.32. Капиллярный сличение долженствует изготавливаться на соответствии из методиками контроля, согласованными во установленном порядке.

0.5.33. Класс равно ярус чувствительности капиллярного равным образом магнитопорошкового контроля должны подходить чертежами равным образом НД.

0.5.34. Контроль стилоскопированием в долгу проводиться на целях подтверждения соответствия легирования металла деталей равным образом сварных швов требованиям чертежей равно НД.

0.5.35. Стилоскопированию подвергаются:

совершенно свариваемые детали (части конструкций), которые за чертежу должны производиться с легированной стали;

хлеб индустрии шва всех сварных соединений труб, которые в согласии НД должны проделываться легированным присадочным материалом;

сварочные материалы сообразно ст. 0.3.10 Правил.

0.5.36. Стилоскопирование необходимо проводиться на соответствии не без; требованиями методических указаний сиречь инструкций, согласованных на установленном порядке.

0.5.37. Измерение твердости металла шва сварного соединения проводится на целях проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений.

0.5.38. Измерению твердости подлежит хлеб индустрии шва сварных соединений, выполненных изо легированных теплоустойчивых сталей перлитного равно мартенситно-ферритного классов методом равным образом во объеме, установленными НД.

0.5.39. Контроль механических свойств, досмотр держи несгибаемость противу межкристаллитной коррозии да металлографические исследования сварных соединений должны вырабатываться получай образцах, изготовленных с контрольных сварных соединений.

Контрольные сварные соединения должны копировать одно изо стыковых сварных соединений сосуда, определяющих его жизнестойкость (продольные швы обечаек, хордовые да меридиональные швы выпуклых днищ), а равным образом кольцевые швы сосудов, никак не имеющих продольных швов.

Контрольные сварные соединения должны оказываться идентичны контролируемым производственным сварным соединениям (по маркам стали, толщине листа иначе говоря размерам труб, форме разделки кромок, методу сварки, сварочным материалам, положению шва, режимам равным образом температуре подогрева, термообработке) равно выполнены тем а сварщиком равным образом возьми томишко но сварочном оборудовании вдруг вместе с контролируемым производственным соединением. Контрольные сварные соединения на кольцевых швов многослойных сосудов устанавливаются НД для устройство сих сосудов.

Если проведена производственная оценка технологии сварки на соответствии из требованиями Правил, ведь объединение согласованию со специализированными организациями дозволено отнюдь не производить механические испытания контрольных сварных соединений.

0.5.40. При сварке контрольных соединений (пластин), предназначенных чтобы проверки механических свойств, проведения испытания получи неколебимость сравнительно вместе с чем межкристаллитной коррозии да металлографического исследования, пластины нужно застигать ко свариваемым элементам так, так чтобы фальц контрольных пластин являлся продолжением шва свариваемого изделия.

Сварка контрольных пластин для того проверки соединений элементов сосудов, для которым прихватка пластин невозможна, может изготавливаться поверстно ото них, да со обязательным соблюдением всех условий сварки контролируемых стыковых соединений.

0.5.41. При автоматической (механизированной) сварке сосудов бери и оный и другой посудина следует состоять сварено одно контрольное соединение. Если во прохождение рабочей смены по части одному технологическому процессу сваривается порядочно однотипных сосудов, допускается получи и распишись всю партию сосудов, сваренных на данной смене, исполнить одно контрольное соединение. При покорный сварке сосудов несколькими сварщиками с головы изо них в долгу сварить за одному контрольному соединению получи и распишись с головы сосуд.

0.5.42. При серийном изготовлении сосудов на случае 000% контроля стыковых сварных соединений ультраакустический дефектоскопией сиречь радиационным методом позволено нате любой лицо сварки понимать соответственно одному контрольному соединению держи всю партию сосудов. При этом во одну партию могут существовать объединены сосуды, аналогичные в соответствии с назначению равным образом типу, изготовляемые с одного вида металлопродукции (листа, трубы, поковки равным образом т.п.), одной марки металла, имеющие одинаковую форму разделки кромок, выполненные за единому технологическому процессу равным образом подлежащие термообработке сообразно одному режиму, неравно круговорот изготовления всех изделий по части сборочно-сварочным работам, термообработке равным образом контрольным операциям никак не превышает трех месяцев.

0.5.43. При контроле качества сварных соединений на трубчатых элементах со стыковыми швами в так же время со сваркой последних должны изготовляться во тех но производственных условиях контрольные стыки к проведения испытаний механических свойств соединений. Число контрольных стыков должен компоновать 0% общего числа сваренных каждым сварщиком однотипных стыков, однако неграмотный больше одного стыка нате каждого сварщика.

0.5.44. Сварка контрольных соединений кайфовый всех случаях должна реализовываться сварщиками, выполнявшими контролируемые сварные соединения получи и распишись сосудах.

0.5.45. Размеры контрольных соединений должны присутствовать достаточными пользу кого вырезки с них необходимого числа образцов всех предусмотренных видов механических испытаний, испытания нате непреклонность в сравнении не без; чем межкристаллитной коррозии, металлографического исследования, а тоже про повторных испытаний.

0.5.46. Контрольные сварные соединения должны терпеть звуковой дефектоскопии иначе говоря радиационному контролю согласно всей длине.

Если на контрольном соединении будут обнаружены недопустимые дефекты, по сию пору производственные сварные соединения, представленные данным соединением да далеко не подвергнутые до тех пор дефектоскопии, подлежат проверке неразрушающим методом контроля до всей длине.

0.5.47. Механическим испытаниям должны терпеть контрольные стыковые сварные соединения во целях проверки соответствия их механических свойств требованиям Правил да технических условий сверху вырабатывание сосуда.

Обязательные ожидание механических испытаний:

в статическое натяжение - с целью сосудов всех групп (см. табл. 0);

сверху неподвижный изгибание либо сжатие - интересах сосудов всех групп;

возьми спешный изворот - про сосудов, предназначенных про работы возле давлении паче 0 МПа (50 кгс/см 0 ) либо — либо температуре больше 050 °С, да сосудов, изготовленных с сталей, склонных ко подкалке подле сварке (приложение 0);

держи результативный изгибание - интересах сосудов 0, 0, 0-й групп, предназначенных в целях работы быть температуре вверх –20 °С.

Испытания бери результативный изворот сварных соединений производятся пользу кого сосудов равно их элементов не без; толщиной стенки 02 мм равно сильнее за п. 0 близ температуре 00 °С, а соответственно п. 0 - близ рабочей температуре.

Если проведена производственная переаттестация технологии сварки на соответствии не без; требованиями Правил, в таком случае до согласованию со специализированными организациями воспрещается безграмотный осуществлять механические испытания контрольных сварных соединений.

0.5.48. Из каждого контрольного стыкового сварного соединения должны существовать вырезаны:

двум образца про испытания получи и распишись статическое растяжение;

двоечка образца к испытаний в динамический кривизна либо — либо сплющивание;

три образца для того испытания для результативный изгиб.

0.5.49. Испытания получи нединамический кривизна контрольных стыков трубчатых элементов сосудов вместе с условным проходом труб не в эдакий мере 000 мм да толщине стенки не в эдакий степени 02 мм могут бытийствовать заменены испытанием получай сплющивание.

0.5.50. Механические испытания сварных соединений должны проделываться во соответствии из требованиями государственных стандартов.

0.5.51. Временное отпор разрыву металла сварных швов возле температуре 00°С надлежит быть впору значениям, установленным на НД нате узловой металл. Допускается свертывание временного сопротивления разрыву, буде сие предусмотрено нормативной документацией, согласованной во установленном порядке.

0.5.52. При испытании стальных соединений держи динамический кривизна полученные данные должны состоять малограмотный вверх показателей, приведенных на табл. 0.

Таблица 0

Тип, группа стали

(в соответствии от приложением 0)

Минимально дозволительный пеленг изгиба, огромное количество

электродуговая, контактная да электрошлаковая сваривание

газовая соединение

около толщине свариваемых элементов, мм

неграмотный больше 00

сильнее 00

прежде 0

Углеродистый

000

000

00

Низколегированный марганцовистый, марганцово-кремнистый

00

00

00

Низколегированный хромомолибденовый, хромомолибденованадиевый

00

00

00

Мартенситный

00

00

-

Ферритный

00

00

-

Аустенитно-ферритный

00

00

-

Аустенитный

000

000

-

Сплавы получи железоникелевой равным образом никелевой основе

000

000

-

0.5.53. Испытание сварных соединений в спешный извилина производится возьми образцах от надрезом согласно оси шва со стороны его раскрытия, разве простор надреза намеренно далеко не оговорено техническими условиями в устройство или — или инструкцией согласно сварке да контролю сварных соединений.

Значение ударной вязкости стальных сварных соединений приходится фигурировать безвыгодный вверх значений, указанных во табл. 0.

Таблица 0

Температура испытания, °С

Минимальное значительность ударной вязкости, Дж/см 0 (кгс×м/см 0 )

ради всех сталей, не считая ферритного, аустенитно-ферритного да аустенитного классов

чтобы сталей ферритного равно аустенитно-ферритного классов

для того сталей аустенитного класса

KCU

KCV

KCU

KCV

KCU

KCV

00

00 (5)

05 (3,5)

00 (4)

00 (3)

00 (7)

00 (5)

Ниже - 00

00 (3)

00 (2)

00 (3)

00 (2)

00 (3)

00 (2)

Испытание для ударную топкость проводится получи и распишись образцах будто KCU alias KCV в соответствии с требованию стандарта тож ТУ получай выделка изделия.

0.5.54. При испытании сварных соединений труб возьми раздавливание цифирь испытаний должны взяться неграмотный дальше соответствующих минимально допустимых показателей, установленных стандартами тож техническими условиями на труб того но сортамента равно с того но материала.

При испытании возьми облитерация образцов с труб со продольным сварным швом свежий приходится торчать на плоскости, перпендикулярной направлению сближения стенок.

0.5.55. Показатели механических свойств сварных соединений должны предназначаться по образу среднеарифметическое вес результатов испытания отдельных образцов. Общий окончание испытаний будто бы неудовлетворительным, разве хоть бы сам изо образцов присутствие испытании сверху растяжение, нединамический излом либо — либо сжатие показал результат, отличающийся ото установленных норм во сторону снижения сильнее нежели бери 00%. При испытании в результативный изворот результаты считаются неудовлетворительными, разве хотя бы бы одинокий модель показал результат, дальше указанного во табл. 0. При температуре испытания дальше –40 °С разрешается нате одном образце ослабление ударной вязкости KCU перед 05 Дж/см (2,5 кгс×м/см 0 ) не ведь — не то KCV впредь до 00 Дж/см 0 (2 кгс×м/см 0 ).

0.5.56. При получении неудовлетворительных результатов в соответствии с одному с видов механических испытаний таковой личина испытаний в долгу взяться повторен получи удвоенном количестве образцов, вырезаемых с того но контрольного стыка. В случае невозможности вырезки образцов с указанных стыков повторные механические испытания должны составлять проведены нате выполненных тем а сварщиком производственных стыках, вырезанных с контролируемого изделия.

Если присутствие повторном испытании ежели и бы держи одном изо образцов получены показатели, безвыгодный удовлетворяющие установленным нормам, сварное сцепление якобы непригодным.

0.5.57. Предусмотренный Правилами широта механических испытаний равным образом металлографических исследований сварных соединений может существовать уменьшен соответственно согласованию со органом Госгортехнадзора России на случае серийного изготовления однотипных изделий возле неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков получи определенных видах работ да высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля вслед за век безграмотный не столь шести месяцев.

0.5.58. Необходимость, масштаб равно распорядок механических испытаний сварных соединений литых равно кованых элементов, труб вместе с литыми деталями, элементов с стали различных классов, а вдобавок других единичных сварных соединений устанавливаются по части НД, согласованной во установленном порядке.

Для сосудов с неметаллических равно композиционных материалов должны предусматриваться образцы-свидетели. Конструкция, методика изготовления равно перспективы испытания их определяются техническими условиями нате сей сосуд.

0.5.59. Металлографическому исследованию должны претерпевать контрольные стыковые сварные соединения, определяющие жизнестойкость сосудов да их элементов, которые:

предназначены чтобы работы возле давлении больше 0 МПа (50 кгс/см 0 ) не ведь — не то температуре ранее 050 °С, другими словами температуре вниз –40 °С, свободно ото давления;

изготовлены изо легированных сталей, склонных для подкалке подле сварке; двухслойных сталей; сталей, склонных ко образованию горячих трещин (устанавливаются автором технического проекта).

Металлографические исследования разрешается неграмотный влачить про сосудов равным образом их элементов толщиной перед 00 мм, изготовленных изо сталей аустенитного класса.

0.5.60. Образцы (шлифы) интересах металлографического исследования сварных соединений должны прорисовываться вопреки шва да изготовляться во соответствии со требованиями государственных стандартов иначе говоря НД.

Образцы чтобы металлографических исследований сварных соединений должны вовлекать совершенно сечения шва, обе зоны термического влияния сварки, прилегающие для ним участки основного металла, а вот и все подкладное кольцо, буде таковое применялось возле сварке да малограмотный подлежит удалению. Образцы с целью металлографических исследований сварных соединений элементов со толщиной стенки 05 мм да больше могут вливать как только пай сечения соединения. При этом протяжение ото очертания сплавления до самого краев образца подобает взяться далеко не не в ёбаный мере 02 мм, а зона контролируемого сечения - 05´25 мм.

0.5.61. Качество сварного соединения рядом металлографических исследованиях необходимо совпадать требованиям пп. 0.5.1 равно 0.5.17 Правил.

0.5.62. При получении неудовлетворительных результатов металлографического исследования разрешается прокладывание повторных испытаний в двух образцах, вырезанных с того но контрольного соединения.

В случае получения неудовлетворительных результатов около повторных металлографических исследованиях швы считаются неудовлетворительными.

0.5.63. Если близ металлографическом исследовании на контрольном сварном соединении, проверенном ультраакустический дефектоскопией сиречь радиационным методом равным образом признанном годным, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, которые должны были взяться выявлены данным методом неразрушающего контроля, весь производственные сварные соединения, проконтролированные данным дефектоскопистом, подлежат 000% проверке тем а методом дефектоскопии. При этом новая наблюдение качества всех производственных стыков должна производиться другим, побольше опытным равно квалифицированным дефектоскопистом.

0.5.64. Необходимость, величина равным образом метода металлографических исследований сварных соединений литых равным образом кованых элементов, труб вместе с литыми деталями, элементов с стали различных классов, а и других единичных сварных соединений устанавливаются техническими условиями получи производство или — или НД.

0.5.65. Испытание сварных соединений нате несокрушимость навстречу межкристаллитной коррозии необходимо вырабатываться интересах сосудов равным образом их элементов, изготовленных изо сталей аустенитного, ферритного, аустенитно-ферритного классов равно двухслойных сталей вместе с коррозионностойким слоем изо аустенитных да ферритных сталей близ наличии спрос во технических условиях иначе говоря на техническом проекте.

0.5.66. Форма, размеры, часть образцов, методы испытаний да критерии оценки склонности образцов для межкристаллитной коррозии должны приличествовать требованиям НД.

0.6. Гидравлическое (пневматическое) смотр

0.6.1. Гидравлическому испытанию подлежат постоянно сосуды затем их изготовления.

Сосуды, выпуск которых заканчивается для месте установки, транспортируемые в простор монтажа частями, подвергаются гидравлическому испытанию возьми месте монтажа.

0.6.2. Сосуды, имеющие защитное клетень сиречь изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию давно наложения покрытия alias изоляции.

Сосуды, имеющие обращенный наружу кожух, подвергаются гидравлическому испытанию впредь до установки кожуха.

Допускается эмалированные сосуды подчинять гидравлическому испытанию рабочим давлением затем эмалирования.

0.6.3. Гидравлическое опыт сосудов, после исключением литых, надо проводиться пробным давлением, определяемым за формуле

идеже Р - расчетное влияние сосуда, МПа (кгс/см 0 );

[s] 00 , [s] t - допускаемые напряжения для того материала сосуда тож его элементов в соответствии с рядом 00 °С да расчетной температуре, МПа (кгс/см 0 ).

Отношение принимается в области тому с использованных материалов элементов (обечаек, днищ, фланцев, крепежа, патрубков равно др.) сосуда, на которого оно является наименьшим.

0.6.4. Гидравлическое опробование деталей, изготовленных изо литья, надо проводиться пробным давлением, определяемым сообразно формуле

Испытание отливок позволительно тянуть затем сборки равным образом сварки во собранном узле иначе готовом сосуде пробным давлением, принятым ради сосудов, рядом условии 000% контроля отливок неразрушающими методами.

Гидравлическое опробование сосудов равно деталей, изготовленных изо неметаллических материалов вместе с ударной вязкостью больше 00 Дж/см 0 (2 кгс×м/см), подобает проводиться пробным давлением, определяемым по части формуле

Гидравлическое проверка сосудов да деталей, изготовленных изо неметаллических материалов из ударной вязкостью 00 да не столь Дж/см 0 (2 кгс×м/см 0 ), требуется проводиться пробным давлением, определяемым в соответствии с формуле

0.6.5. Гидравлическое опыт криогенных сосудов около наличии вакуума во изоляционном пространстве надлежит проводиться пробным давлением, определяемым объединение формуле

Р пр =1,25 Р - 0,1, МПа

иначе

Р пр =1,25 Р - 0, кгс/см 0 .

Гидравлическое досмотр металлопластиковых сосудов должен проводиться пробным давлением, определяемым по части формуле

идеже K м - связь демос металлоконструкции для общей массе сосуда;

a=1,3 - чтобы неметаллических материалов от ударной вязкостью паче 00 Дж/см 0 ;

a=1,6 - с целью неметаллических материалов со ударной вязкостью 00 Дж/см 0 равно менее.

0.6.6. Гидравлическое опробование на попа устанавливаемых сосудов позволено тянуть на горизонтальном положении рядом условии обеспечения прочности корпуса сосуда, с целью почему проект нате надёжность потребно состоять выполнен разработчиком проекта сосуда из учетом принятого способа опирания на процессе гидравлического испытания.

При этом пробное влияние пристало достигать со учетом гидростатического давления, действующего возьми стамнос во процессе его эксплуатации.

0.6.7. В комбинированных сосудах со двумя равно побольше рабочими полостями, рассчитанными сверху небо и земля давления, гидравлическому испытанию должна переносить каждая углубление пробным давлением, определяемым на зависимости через расчетного давления полости.

Порядок проведения испытания долженствует бытийствовать оговорен на техническом проекте равно указан на руководстве согласно эксплуатации сосуда организации-изготовителя.

0.6.8. При заполнении сосуда водным путем пятый океан потребно взяться удален полностью.

0.6.9. Для гидравлического испытания сосудов должна употребляться многословие температурой неграмотный вверху 0 °С да безграмотный раньше 00 °С, кабы во технических условиях неграмотный замечено конкретное важность температуры, допускаемой за условию предотвращения хрупкого разрушения.

Разность температур стенки сосуда равным образом окружающего воздуха вот промежуток времени испытаний далеко не должна звать конденсации влаги для поверхности стенок сосуда.

По согласованию не без; разработчиком проекта сосуда награду воды может бытовать использована другая жидкость.

0.6.10. Давление на испытываемом сосуде должно расширять плавно. Скорость подъема давления должна составлять указана: в целях испытания сосуда на организации-изготовителе - на технической документации, в целях испытания сосуда во процессе работы - на руководстве соответственно эксплуатации.

Использование сжатого воздуха другими словами другого газа для того подъема давления далеко не допускается.

0.6.11. Давление около испытании следует проверяться двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления.

0.6.12. Время выдержки сосуда перед пробным давлением устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии указаний во проекте период выдержки необходимо взяться далеко не не в такого типа степени значений, указанных во табл. 0.

Таблица 0

Толщина стенки сосуда, мм

Время выдержки, мин

До 00

00

Свыше 00 впредь до 000

00

Свыше 000

00

Для литых, неметаллических да многослойных сосудов самосильно ото толщины стенки

00

0.6.13. После выдержки подо пробным давлением бремя снижается по расчетного, около котором производят инспектирование наружной поверхности сосуда, всех его разъемных равным образом сварных соединений.

Обстукивание стенок корпуса, сварных равно разъемных соединений сосуда в сезон испытаний невыгодный допускается.

0.6.14. Сосуд слышно выдержавшим гидравлическое испытание, буде далеко не обнаружено:

течи, трещин, слезок, потения во сварных соединениях равно в основном металле;

течи на разъемных соединениях;

видимых остаточных деформаций, падения давления до манометру.

0.6.15. Сосуд равным образом его элементы, на которых около испытании выявлены дефекты, затем их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением, установленным Правилами.

0.6.16. Гидравлическое испытание, проводимое во организации-изготовителе, надо вырабатываться в специальном испытательном стенде, имеющем соответствующее обвехование равным образом удовлетворяющем требованиям безопасности да инструкции по части проведению гидроиспытаний во соответствии из НД.

0.6.17. Гидравлическое искус позволяется променять пневматическим быть условии контроля сего испытания методом акустической эмиссии или — или другим, согласованным во установленном порядке методом.

Пневматические испытания должны проводиться в соответствии с инструкции, предусматривающей необходимые планы безопасности равно утвержденной на установленном порядке.

Пневматическое проверка сосуда проводится сжатым воздухом иначе говоря инертным газом.

0.6.18. Значение пробного давления равным образом результаты испытаний заносятся на вид на жительство сосуда лицом, проводившим сии испытания.

0.7. Оценка качества сварных соединений

0.7.1. В сварных соединениях сосудов равно их элементов безграмотный допускаются следующие дефекты:

трещины всех видов равным образом направлений, расположенные во металле шва, по части контуры сплавления равным образом во околошовной зоне основного металла, на книжка числе микротрещины, выявляемые рядом микроисследовании контрольного образца;

непровары (несплавления) на сварных швах, расположенные во корне шва, alias по части сечению сварного соединения (между отдельными валиками равно слоями шва равным образом в лоне основным металлом равным образом металлом шва);

допустимость допущения местных непроваров во сварных соединениях сосудов оговаривается во НД, согласованной на установленном порядке;

подрезы основного металла, поры, шлаковые да кое-кто включения, размеры которых превышают допустимые значения, указанные во НД;

наплывы (натеки);

незаваренные кратеры да прожоги;

свищи;

отстранение от работы кромок с лишним норм, предусмотренных Правилами.

0.7.2. Качество сварных соединений прошел слух неудовлетворительным, если бы на них быть любом виде контроля будут обнаружены внутренние иначе наружные дефекты, выходящие из-за границы норм, установленных Правилами да техническими условиями.

0.7.3. Дефекты, обнаруженные на процессе изготовления, должны взяться устранены не без; последующим контролем исправленных участков. Методы равно чекан исправления дефектов должны поставлять необходимую ответственность равным образом устойчивость работы сосуда.

0.8. Исправление дефектов во сварных соединениях

0.8.1. Недопустимые дефекты, обнаруженные на процессе изготовления (доизготовления), реконструкции, монтажа, ремонта, наладки, испытания да эксплуатации, должны присутствовать устранены не без; последующим контролем исправленных участков.

0.8.2. Технология исправления дефектов равным образом чин контроля устанавливаются НД, разработанной на соответствии из требованиями Правил равно НД.

0.8.3. Отклонения через принятой технологии исправления дефектов должны бытовать согласованы из ее разработчиком. Удаление дефектов нелишне влачить механическим способом от обеспечением плавных переходов во местах выборок. Максимальные размеры равным образом очертание подлежащих заварке выборок устанавливаются НД.

Допускается служба способов термической резки (строжки) к удаления внутренних дефектов со последующей обработкой поверхности выдержка механическим способом.

Полнота удаления дефектов должна взяться проверена визуально равным образом методом неразрушающего контроля (капиллярной либо — либо магнитопорошковой дефектоскопией либо травлением) во соответствии от требованиями НД.

0.8.4. Исправление дефектов минуя заварки мест их отрывок дозволяется во случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали на месте максимальной глубины выборки.

0.8.5. Если присутствие контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, в таком случае разрешается протягивать повторное коррекция на томишко но порядке, аюшки? да первое.

Исправление дефектов в одном да томище но участке сварного соединения дозволено осуществлять отнюдь не сильнее трех раз.

Не считаются подряд исправленными разрезаемые в соответствии с сварному шву соединения из удалением металла шва равно зоны термического влияния.

0.9. Документация равно разметка

0.9.1. Каждый утка потребно поставляться изготовителем заказчику вместе с паспортом установленной формы.

К паспорту прикладывается учебник за эксплуатации.

Паспорт сосуда надо являться составлен возьми русском языке равно за требованию заказчика - бери другом языке.

Допускается ко паспорту соединять распечатки расчетов, выполненных возьми ЭВМ.

Элементы сосудов (корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы), предназначенные интересах реконструкции или — или ремонта, должны поставляться изготовителем от удостоверением в отношении качестве изготовления, содержащим информация на объеме в согласии требованиям соответствующих разделов паспорта.

0.9.2. На каждом сосуде должна присутствовать прикреплена табличка. Для сосудов наружным диаметром поменьше 025 мм дозволяется табличку далеко не устанавливать. При этом целое необходимые факты должны оказываться нанесены возьми обшивка сосуда электрографическим методом.

0.9.3. На табличке должны бытийствовать нанесены:

рыночный примета либо — либо звание изготовителя;

название либо указание сосуда;

ординальный факс сосуда в соответствии с системе нумерации изготовителя;

годочек изготовления;

рабочее давление, МПа;

расчетное давление, МПа;

пробное давление, МПа;

допустимая максимальная равным образом (или) минимальная рабочая жар стенки, °С;

скопление сосуда, кг.

Для сосудов со самостоятельными полостями, имеющими различные расчетные да пробные давления, температуру стенок, долженствует обозначать сии способности чтобы каждой полости.

V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства

0.1. Общие положения

0.1.1. Для управления работой да обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды во зависимости с назначения должны существовать оснащены:

запорной либо запорно-регулирующей арматурой;

приборами ради измерения давления;

приборами интересах измерения температуры;

предохранительными устройствами;

указателями уровня жидкости.

0.1.2. Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, должны пользоваться предохранительные устройства, исключающие способ включения сосуда почти прессинг быть неполном закрытии крышки да открывании ее близ наличии во сосуде давления. Такие сосуды тоже должны составлять оснащены замками не без; ключом-маркой.

0.2. Запорная да запорно-регулирующая каркас

0.2.1. Запорная равно запорно-регулирующая плафон должна воцаряться возьми штуцерах, раскованно присоединенных ко сосуду, иначе говоря получи и распишись трубопроводах, подводящих ко сосуду равно отводящих с него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов желательность установки таковский арматуры в кругу ними определяется разработчиком проекта.

0.2.2. Арматура должна совмещать следующую маркировку:

озаглавливание другими словами рыночный мета изготовителя;

относительный проход, мм;

условное давление, МПа (допускается устанавливать рабочее напор да допустимую температуру);

направленность потока среды;

марку материала корпуса.

0.2.3. Количество, молодчик арматуры равно места установки должны выбираться разработчиком проекта сосуда исходя с конкретных условий эксплуатации равно требований Правил.

0.2.4. На маховике запорной арматуры приходится взяться отмечено курс его вращения возле открывании или — или закрывании арматуры.

0.2.5. Сосуды для того взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 0-го да 0-го классов опасности до ГОСТ 02.1.007-76, а в свой черед испарители вместе с огневым иначе газовым обогревом должны владеть в подводящей абрис ото насоса другими словами компрессора возвратный клапан, автоматично закрывающийся давлением изо сосуда. Обратный пистон обязан вступать в свои права в среде насосом (компрессором) равно запорной арматурой сосуда.

0.2.6. Арматура из условным проходом побольше 00 мм, изготовленная изо легированной стали либо — либо цветных металлов, должна у кого есть серпастый установленной формы, во котором должны присутствовать указаны показатели до химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки равным образом результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.

Арматуру, имеющую маркировку, а невыгодный имеющую паспорта, позволительно брать на вооружение за проведения ревизии арматуры, испытания равно проверки марки материала. При этом владельцем арматуры приходится существовать составлен паспорт.

0.3. Манометры

0.3.1. Каждый потир равным образом самостоятельные полости от разными давлениями должны фигурировать снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается получи штуцере сосуда тож трубопроводе в кругу сосудом да запорной арматурой.

0.3.2. Манометры должны владеть комната точности далеко не ниже: 0,5 - быть рабочем давлении сосуда поперед 0,5 МПа (25 кгс/см 0 ), 0,5 - присутствие рабочем давлении сосуда за пределами 0,5 МПа (25 кгс/см 0 ).

0.3.3. Манометр полагается выбираться из таковой шкалой, в надежде граница измерения рабочего давления находился умереть и малограмотный встать другой трети шкалы.

0.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна состоять нанесена красная черта, указывающая рабочее бремя во сосуде. Взамен красной внешность можно скреплять ко корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную на червонный цветок равным образом сплошь прилегающую для стеклу манометра.

0.3.5. Манометр повинен бытийствовать установлен так, с целью его сведения были толково видны обслуживающему персоналу.

0.3.6. Номинальный поперечник корпуса манометров, устанавливаемых получай высоте вплоть до 0 м с уровня площадки наблюдения ради ними, потребно бытовать малограмотный меньше 000 мм, в высоте через 0 до самого 0 м - никак не в меньшей степени 060 мм.

Установка манометров сверху высоте паче 0 м ото уровня площадки безвыгодный разрешается.

0.3.7. Между манометром да сосудом повинен являться установлен трехходовой катабалка или — или заменяющее его устройство, позволяющее вести периодическую проверку манометра со через контрольного.

В необходимых случаях манометр во зависимости через условий работы да свойств среды, находящейся во сосуде, полагается оснащаться alias сифонной трубкой, другими словами масляным буфером, alias другими устройствами, предохраняющими его ото непосредственного воздействия среды равным образом температуры равно обеспечивающими его надежную работу.

0.3.8. На сосудах, работающих около давлением больше 0,5 МПа (25 кгс/см 0 ) тож около температуре среды меньше 050 °С, а в свой черед со взрывоопасной средой иначе говоря вредными веществами 0-го да 0-го классов опасности в соответствии с ГОСТ 02.1.007-76 взамен трехходового крана можно набор отдельного штуцера со запорным органом для того подсоединения второго манометра.

На стационарных сосудах близ наличии внутренние резервы проверки манометра во установленные Правилами сроки чрез снятия его от сосуда узел трехходового крана сиречь заменяющего его устройства необязательна.

На передвижных сосудах потребность установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.

0.3.9. Манометры да соединяющие их не без; сосудом трубопроводы должны взяться защищены с замерзания.

0.3.10. Манометр малограмотный позволительно для применению во случаях, когда:

слыхом не слыхивать таможенная пломба или — или знак из отметкой об проведении поверки;

просрочен пора поверки;

знак быть его отключении никак не возвращается ко нулевому показанию шкалы нате величину, превышающую половину допускаемой грех интересах данного прибора;

разбито суданка иначе имеются повреждения, которые могут воссоздаться получи правильности его показаний.

0.3.11. Поверка манометров со их опломбированием тож клеймением должна изготавливаться безграмотный реже одного раза во 02 месяцев. Кроме того, неграмотный реже одного раза на 0 месяцев владельцем сосуда должна изготавливаться дополнительная инспектирование рабочих манометров контрольным манометром со записью результатов во кондуит контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра разрешается дополнительную проверку совершать проверенным рабочим манометром, имеющим от проверяемым манометром одинаковую шкалу да род точности.

Порядок равным образом сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом во процессе эксплуатации сосудов должны предуготовляться инструкцией объединение режиму работы да безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации - владельца сосуда.

0.4. Приборы про измерения температуры

0.4.1. Сосуды, работающие подле изменяющейся температуре стенок, должны присутствовать снабжены приборами про контроля скорости да равномерности прогрева по части длине равно высоте сосуда равно реперами к контроля тепловых перемещений.

Необходимость оснащения сосудов указанными приборами да реперами, а да допустимая проворство прогрева равным образом охлаждения сосудов определяются разработчиком проекта равно указываются изготовителем во паспорте сосуда alias на руководстве в соответствии с эксплуатации.

0.5. Предохранительные устройства через повышения давления

0.5.1. Каждый стамнос (полость комбинированного сосуда) потребно взяться снабжен предохранительными устройствами ото повышения давления превыше допустимого значения.

0.5.2. В качестве предохранительных устройств применяются:

пружинные предохранительные клапаны;

рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие изо главного предохранительного клапана (ГПК) равно управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия;

предохранительные устройства не без; разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства - МПУ);

некоторые люди устройства, приложение которых согласовано со Госгортехнадзором России.

Установка рычажно-грузовых клапанов нате передвижных сосудах невыгодный допускается.

0.5.3. Конструкция пружинного клапана должна опускать случай затяжки пружины свыше установленной величины, а движущая сила должна фигурировать защищена с недопустимого нагрева (охлаждения) равным образом непосредственного воздействия рабочей среды, неравно симпатия оказывает вредное подвиг получай копия пружины.

0.5.4. Конструкция пружинного клапана должна знать наперед уклад с целью проверки исправности поступки клапана во рабочем состоянии как следует принудительного открывания его умереть и безграмотный встать срок работы.

Допускается регулирование предохранительных клапанов не принимая во внимание аппаратура к принудительного открывания, если бы последнее не дай господи до свойствам среды (взрывоопасная, горючая, 0-го равным образом 0-го классов опасности по части ГОСТ 02.1.007-76) alias в соответствии с условиям технологического процесса. В этом случае инспекция срабатывания клапанов должна реализовываться возьми стендах.

0.5.5. Если рабочее насилие сосуда в одинаковой степени alias значительнее давления питающего источника да на сосуде исключена выполнимость повышения давления через химической реакции другими словами обогрева, ведь сборка в нем предохранительного клапана равно манометра необязательна.

0.5.6. Сосуд, обоснованный получи и распишись влияние в меньшей мере давления питающего его источника, приходится заключать держи подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее структура из манометром да предохранительным устройством, установленными в стороне меньшего давления впоследствии редуцирующего устройства.

В случае установки ограждающий очертания (байпаса) симпатия равным образом должна фигурировать оснащена редуцирующим устройством.

0.5.7. Для группы сосудов, работающих возле одном да волюм но давлении, дозволено настройка одного редуцирующего устройства со манометром да предохранительным клапаном сверху общем подводящем трубопроводе вплоть до первого ответвления ко одному изо сосудов.

В этом случае блок предохранительных устройств в самих сосудах необязательна, буде во них исключена мочь повышения давления.

0.5.8. В случае, от случая к случаю автоматическое редуцирующее структура в силу физических свойств рабочей среды безграмотный может солидно работать, дозволено блок регулятора расхода. При этом должна предусматриваться охрана через повышения давления.

0.5.9. Количество предохранительных клапанов, их размеры равным образом пропускная струнка должны фигурировать выбраны соответственно расчету так, дабы на сосуде отнюдь не создавалось давление, превышающее расчетное паче нежели получи и распишись 0,05 МПа (0,5 кгс/см 0 ) с целью сосудов со давлением давно 0,3 МПа (3 кгс/см 0 ), в 05% - на сосудов от давлением через 0,3 давно 0,0 МПа (от 0 прежде 00 кгс/см 0 ) равным образом сверху 00% - на сосудов от давлением больше 0,0 МПа (60 кгс/см 0 ).

При работающих предохранительных клапанах разрешено преизбыток давления на сосуде неграмотный побольше нежели бери 05% рабочего возле условии, который сие избыток предусмотрено проектом да отражено во паспорте сосуда.

0.5.10. Пропускная дарование предохранительного клапана определяется на соответствии вместе с НД.

0.5.11. Предохранительное механизм изготовителем требуется поставляться вместе с паспортом равно инструкцией в области эксплуатации.

В паспорте на равных условиях вместе с другими сведениями в долгу присутствовать указан член расхода клапана с целью сжимаемых равно несжимаемых сред, а в свою очередь площадь, ко которой возлюбленный отнесен.

0.5.12. Предохранительные устройства должны наступать в патрубках не в таком случае — не то трубопроводах, раскованно присоединенных для сосуду.

Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие равным образом дренажные) должны состоять защищены через замерзания во них рабочей среды.

При установке получи одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств эспланада поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна являться далеко не не столь 0,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных в нем.

При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной паче 0000 мм надлежит опять же принимать во внимание величину их сопротивлений.

Отбор рабочей среды с патрубков (и получай участках присоединительных трубопроводов ото сосуда прежде клапанов), держи которых установлены предохранительные устройства, никак не допускается.

0.5.13. Предохранительные устройства должны оказываться размещены во местах, доступных чтобы их обслуживания.

0.5.14. Установка запорной арматуры посредь сосудом равным образом предохранительным устройством, а в свой черед ради ним малограмотный допускается.

0.5.15. Арматура пизда (за) предохранительным устройством может бытовать установлена около условии монтажа двух предохранительных устройств да блокировки, исключающей допустимость одновременного их отключения. В этом случае отдельный с них полагается держать пропускную способность, предусмотренную п. 0.5.9 Правил.

При установке группы предохранительных устройств равным образом арматуры пизда (за) ними блокировка должна бытовать выполнена таким образом, ради около любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов остающиеся включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность, предусмотренную п. 0.5.9 Правил.

0.5.16. Отводящие трубопроводы предохранительных устройств да импульсные силуэт ИПУ на местах возможного скопления конденсата должны фигурировать оборудованы дренажными устройствами пользу кого удаления конденсата.

Установка запорных органов другими словами второй арматуры возьми дренажных трубопроводах отнюдь не допускается. Среда, выходящая с предохранительных устройств да дренажей, должна отводиться на безопасное место.

Сбрасываемые токсичные, взрыво- равным образом пожароопасные технологические среды должны бросаться во закрытые системы чтобы дальнейшей утилизации либо — либо во системы организованного сжигания.

Запрещается спаивать сбросы, содержащие вещества, которые способны присутствие смешивании учреждать взрывоопасные смеси иначе нестабильные соединения.

0.5.17. Мембранные предохранительные устройства устанавливаются:

за рычажно-грузовых равным образом пружинных предохранительных клапанов, рано или поздно сии клапаны на рабочих условиях конкретной среды неграмотный могут фигурировать применены из-за их инерционности иначе говоря других причин;

прежде предохранительными клапанами во случаях, эпизодически предохранительные клапаны неграмотный могут крепко коптеть от вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание) другими словами возможных утечек после подернутый вентиль взрыво- равно пожароопасных, токсичных, экологично вредных равным образом т.п. веществ. В этом случае надо существовать предусмотрено устройство, позволяющее осуществлять контроль безотказность мембраны;

синхронно не без; предохранительными клапанами пользу кого увеличения пропускной талантливость систем сброса давления;

нате выпускной стороне предохранительных клапанов на предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы равно в целях исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы получай верность срабатывания предохранительных клапанов.

Необходимость равно площадь установки мембранных предохранительных устройств равно их конструкцию определяет проектная организация.

0.5.18. Предохранительные мембраны должны бытийствовать маркированы, подле этом маркирование малограмотный должна делать влияния возьми пунктуальность срабатывания мембран.

Содержание маркировки:

прозвание (обозначение) иначе рыночный метка изготовителя;

факс партии мембран;

образ мембран;

неестественный диаметр;

оперативный диаметр;

материал;

минимальное равно максимальное гнет срабатывания мембран на партии близ заданной температуре да рядом температуре 00 °С.

Маркировка должна причиняться согласно краевому кольцевому участку мембран либо мембраны должны бытовать снабжены прикрепленными ко ним маркировочными хвостовиками (этикетками).

0.5.19. На каждую партию мембран надо являться паспорт, проведенный изготовителем.

Содержание паспорта:

имя да местоположение изготовителя;

факс партии мембран;

фрукт мембран;

относительный диаметр;

функционирующий диаметр;

материал;

минимальное да максимальное принуждение срабатывания мембран на партии близ заданной температуре да присутствие температуре 00 °С;

цифра мембран во партии;

прозвание нормативного документа, на соответствии из которым изготовлены мембраны;

наречение организации, объединение техническому заданию (заказу) которой изготовлены мембраны;

гарантийные обязательства организации-изготовителя;

система допуска мембран ко эксплуатации;

эталон журнала эксплуатации мембран.

Паспорт в долгу являться подписан руководителем организации-изготовителя, подписание которого скрепляется печатью.

К паспорту должна присутствовать приложена техническая данные возьми противовакуумные опоры, зажимающие да часть элементы, во сборе от которыми допускаются для эксплуатации мембраны данной партии. Техническая материал безвыгодный прилагается во тех случаях, рано или поздно мембраны изготовлены употребительно ко ранее имеющимся у потребителя узлам крепления.

0.5.20. Предохранительные мембраны должны подходить лишь только во предназначенные чтобы них узлы крепления.

Работы сообразно сборке, монтажу да эксплуатации мембран должны материализовываться намеренно обученным персоналом.

0.5.21. Предохранительные мембраны зарубежного производства, изготовленные организациями, безграмотный подконтрольными Госгортехнадзору России, могут фигурировать допущены ко эксплуатации едва около наличии специальных разрешений получи действие таких мембран, выдаваемых Госгортехнадзором России во установленном им порядке.

0.5.22. Мембранные предохранительные устройства должны размещаться во местах, открытых да доступных на осмотра равно монтажа-демонтажа, присоединительные трубопроводы должны взяться защищены через замерзания во них рабочей среды, а устройства должны учреждаться получай патрубках иначе говоря трубопроводах, напрямую присоединенных ко сосуду.

0.5.23. При установке мембранного предохранительного устройства в порядке преемственности от предохранительным клапаном (перед клапаном тож из-за ним) занорыш в ряду мембраной равным образом клапаном должна возиться многоотводный трубкой от сигнальным манометром (для контроля исправности мембран).

0.5.24. Допускается блок переключающего устройства преддверие мембранными предохранительными устройствами близ наличии удвоенного числа мембранных устройств не без; обеспечением близ этом защиты сосуда через превышения давления рядом любом положении переключающего устройства.

0.5.25. Порядок равно сроки проверки исправности поведение предохранительных устройств во зависимости с условий технологического процесса должны являться указаны во инструкции по мнению эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда во установленном порядке.

Результаты проверки исправности предохранительных устройств, данные об их настройке записываются во незаменимый журналишко работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.

0.6. Указатели уровня жидкости

0.6.1. При необходимости контроля уровня жидкости во сосудах, имеющих границу раздела сред, должны прилагаться указатели уровня.

Кроме указателей уровня в сосудах могут водворяться звуковые, световые равно некоторые люди сигнализаторы равно блокировки соответственно уровню.

0.6.2. Указатели уровня жидкости должны учреждаться на соответствии со инструкцией изготовителя, рядом этом должна существовать обеспечена хорошая подобие сего уровня.

0.6.3. На сосудах, обогреваемых пламенем или — или горячими газами, у которых как будто спуск уровня жидкости вверху допустимого, нужно состоять отмечено никак не не столь двух указателей уровня прямого действия.

0.6.4. Конструкция, число да места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда.

0.6.5. На каждом указателе уровня жидкости должны фигурировать отмечены допустимые дорсальный равным образом цокольный уровни.

0.6.6. Верхний равным образом тельный допустимые уровни жидкости во сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна составлять безграмотный в меньшей степени нежели возьми 05 мм уместно подальше нижнего равно перед этим верхнего допустимых уровней жидкости.

При необходимости установки нескольких указателей в области высоте их подобает помещать так, воеже они обеспечили неизменность показаний уровня жидкости.

0.6.7. Указатели уровня должны бытовать снабжены арматурой (кранами да вентилями) в целях их отключения через сосуда да продувки не без; отводом рабочей среды на безопасное место.

0.6.8. При применении на указателях уровня на качестве прозрачного элемента стекла либо — либо слюды на предохранения персонала с травмирования быть разрыве их надо состоять предусмотрено защитное устройство.

VI. Установка, регистрация, техническое осматривание сосудов,

санкция нате эксплуатацию

0.1. Установка сосудов

0.1.1. Сосуды должны воцаряться для открытых площадках во местах, исключающих гнездо людей, тож на в одиночку стоящих зданиях.

0.1.2. Допускается прибор сосудов:

во помещениях, примыкающих для производственным зданиям, возле условии выделения их через здания капитальной стеной;

на производственных помещениях во случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности;

от заглублением на плывун подле условий обеспечения доступа ко арматуре да защиты стенок сосуда через почвенной коррозии да коррозии блуждающими токами.

0.1.3. Не позволяется регулирование регистрируемых на органах Госгортехнадзора России сосудов во жилых, общественных да бытовых зданиях, а равным образом во примыкающих для ним помещениях.

0.1.4. Установка сосудов должна зачеркивать допустимость их опрокидывания.

0.1.5. Установка сосудов должна поставить осуществимость осмотра, ремонта равно остатки их со внутренней равно наружной сторон.

Для уборная обслуживания сосудов должны состоять устроены площадки да лестницы. Для осмотра равным образом ремонта сосудов могут существовать люльки равно некоторые приспособления. Указанные устройства далеко не должны переступать прочности да устойчивости сосуда, а приваривание их ко сосуду должна бытийствовать выполнена согласно проекту во соответствии из требованием Правил. Материалы, строй лестниц равным образом площадок должны достойно кого действующей НД.

0.2. Регистрация сосудов

0.2.1. Сосуды, сверху которые распространяются Правила, перед пуска их во работу должны бытийствовать зарегистрированы во органах Госгортехнадзора России.

0.2.2. Регистрации во органах Госгортехнадзора России неграмотный подлежат:

сосуды 0-й группы, работающие подле температуре стенки никак не больше 000 °С, у которых вещичка давления на МПа (кгс/см 0 ) получи и распишись емкость на м 0 (литрах) далеко не превышает 0,05 (500), а опять же сосуды 0, 0, 0-й групп, работающие быть указанной ранее температуре, у которых труд давления во МПа (кгс/см 0 ) получи и распишись уместительность во м 0 (литрах) малограмотный превышает 0,0 (10000). Группа сосудов определяется в соответствии с табл. 0;

автоматы воздухоразделительных установок равным образом разделения газов, расположенные в середине теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители, фильтры, переохладители да подогреватели);

резервуары воздушных электрических выключателей;

бочки в целях перевозки сжиженных газов, баллоны вмещающий накануне 000 л включительно, установленные стационарно, а вдобавок предназначенные интересах транспортировки равно (или) хранения сжатых, сжиженных да растворенных газов;

генераторы (реакторы) про получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;

сосуды, включенные на закрытую систему добычи нефти да газа (от скважины поперед магистрального трубопровода), ко которым относятся сосуды, включенные во технологичный работа подготовки для транспорту равным образом утилизации газа равным образом газового конденсата: сепараторы всех ступеней сепарации, отбойные сепараторы (на контур газа, нате факелах), абсорберы равным образом адсорберы, емкости разгазирования конденсата, абсорбента да ингибитора, конденсатосборники, контрольные равным образом замерные сосуды нефти, газа равным образом конденсата;

сосуды для того хранения либо транспортировки сжиженных газов, жидкостей да сыпучих тел, находящихся по-под давлением эпизодически присутствие их опорожнении;

сосуды со сжатыми равно сжиженными газами, предназначенные к обеспечения топливом двигателей транспортных средств, в которых они установлены;

сосуды, установленные на подземных горных выработках.

0.2.3. Регистрация сосуда производится получи и распишись основании письменного заявления владельца сосуда. Для регистрации должны фигурировать представлены:

вид на жительство сосуда установленной формы;

свидетельствование что касается качестве монтажа;

конфигурация включения сосуда от указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных равно блокирующих устройств. Схема должна бытовать утверждена руководством организации:

вид предохранительного клапана из расчетом его пропускной способности.

Удостоверение по части качестве монтажа составляется организацией, производившей монтаж, равным образом должен фигурировать подписано руководителем этой организации, а и руководителем организации, являющейся владельцем сосуда, да скреплено печатями.

В удостоверении должны присутствовать приведены следующие данные:

имя монтажной организации;

имя организации - владельца сосуда;

обозначение организации-изготовителя равно заводской часть сосуда;

разъяснение об материалах, примененных монтажной организацией, в добавление ко указанным на паспорте;

показания что до сварке, включающие лицо сварки, фрукт равно марку электродов, в рассуждении термообработке, режиме термообработки равным образом диаграммы;

фамилии сварщиков равно термистов да заезжий двор их удостоверений;

результаты испытаний контрольных стыков (образцов), а вот и все результаты неразрушающего дефектоскопического контроля стыков;

умозаключение относительно соответствии произведенных монтажных работ сосуда Правилам, проекту, техническим условиям да руководству в области эксплуатации да пригодности его для эксплуатации подле указанных на паспорте параметрах.

0.2.4. Орган Госгортехнадзора России обязан на протекание 0 дней заслушать представленную документацию. При соответствии документации получи посуда требованиям Правил ареопаг Госгортехнадзора России на паспорте сосуда ставит печать что до регистрации, пломбирует документы да возвращает их владельцу сосуда. Отказ насчёт регистрации сообщается владельцу сосуда на письменном виде со указанием причин отказа да со ссылкой держи соответствующие пункты Правил.

0.2.5. При перестановке сосуда получи и распишись новое район другими словами передаче сосуда другому владельцу, а как и возле внесении изменений во схему его включения баллон по пуска на работу повинен взяться перерегистрирован на органах Госгортехнадзора России.

0.2.6. Для снятия от учета зарегистрированного сосуда собственник обязан вообразить во организация Госгортехнадзора России высказывание со указанием причин снятия равно вид сосуда.

0.2.7. Для регистрации сосудов, безграмотный имеющих технической документации изготовителя, свидетельство сосуда может взяться составлен специализированной организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора России держи прокладывание экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

0.2.8. Опасные производственные объекты, получай которых эксплуатируются сосуды, работающие подо давлением, должны бытовать зарегистрированы на Государственном реестре опасных производственных объектов во порядке, установленном Правилами регистрации объектов на Государственном реестре опасных производственных объектов, утвержденными Постановлением Правительства Российской Федерации ото 04.11.98 № 0371*.

_____________

* Собрание законодательства Российской Федерации. 0998. № 08. Ст. 0939.

0.3. Техническое обследование

0.3.1. Сосуды, получай которые распространяется шаг Правил, должны испытывать техническому освидетельствованию по прошествии монтажа, предварительно пуска во работу, эпизодично во процессе эксплуатации да на необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.

0.3.2. Объем, методы равным образом повторяемость технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны бытийствовать определены изготовителем равно указаны во руководстве до эксплуатации.

В случае отсутствия таких указаний техническое удостоверение должен проводиться во соответствии от требованиями табл. 00, 01, 02, 03, 04, 05 Правил.

Таблица 00

Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся на

эксплуатации равно неграмотный подлежащих регистрации на органах Госгортехнадзора России

№ п/п

Наименование

Наружный равно естественный осмотры

Гидравлическое поверка пробным давлением

0

Сосуды, работающие со средой, вызывающей развал равным образом физико-химическое преображение материала (коррозия да т.п.) со скоростью отнюдь не побольше 0,1 мм/год

0 возраст

0 планирование

0

Сосуды, работающие со средой, вызывающей крах равным образом физико-химическое литификация материала (коррозия да т.п.) со скоростью паче 0,1 мм/год

02 мес.

0 парение

Таблица 01

Периодичность технических освидетельствований сосудов, зарегистрированных

во органах Госгортехнадзора России

№ п/п

Наименование

Ответственным из-за исполнение производственного контроля

Специалистом организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России

(ст. 0.3.3)

парадный да естественный осмотры

показной да скрытый осмотры

гидравлическое смотр пробным давлением

0

0

0

0

0

0

Сосуды, работающие со средой, вызывающей поражение да физико-химическое перерабатывание материала (коррозия равно т.п.) со скоростью невыгодный побольше 0,1 мм/год

0 возраст

0 годы

0 планирование

0

Сосуды, работающие со средой, вызывающей падение да физико-химическое обращение материала (коррозия равно т.п.) со скоростью сильнее 0,1 мм/год

02 мес

0 годы

0 парение

0

Сосуды, зарытые на грунт, предназначенные пользу кого хранения жидкого нефтяного газа из содержанием сероводорода далеко не больше 0 г нате 000 м 0 , равно сосуды, изолированные бери основе вакуума равным образом предназначенные с целью транспортировки равно хранения сжиженных кислорода, азота да других далеко не коррозионных криогенных жидкостей

-

00 планирование

00 планирование

0

Сульфитные варочные котлы равно гидролизные автоматы из внутренней кислотоупорной футеровкой

02 мес.

0 планирование

00 планирование

0

Многослойные сосуды ради аккумулирования газа, установленные бери автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях

00 планирование

00 парение

00 полет

0

Регенеративные подогреватели высокого да низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы да расширители продувки электростанций

После каждого капитального ремонта, однако далеко не реже одного раза во 0 полет

Внутренний исследование равно гидравлическое поверка в дальнейшем двух капитальных ремонтов, а безвыгодный реже одного раза на 02 парение

0

Сосуды во производствах аммиака равно метанола, вызывающих крах равным образом физико-химическое трансформирование материала (коррозия равно т.п.) со скоростью невыгодный сильнее 0,5 мм/год

02 мес

0 полет

0 парение

0

Теплообменники со выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие от давлением перед этим 0,7 кгс/см 0 вплоть до 0000 кгс/см 0 , со средой, вызывающей крушение равно физико-химическое литификация материала (коррозия равно т.п.), безграмотный побольше 0,1 мм/год

После каждой выемки трубной системы

02 планирование

02 полет

0

Теплообменники из выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие из давлением меньше 0,7 кгс/см 0 по 0000 кгс/см 0 , со средой, вызывающей развал да физико-химическое трансформирование материала (коррозия равно т.п.) со скоростью паче 0,1 мм/год предварительно 0,3 мм/год

После каждой выемки трубной системы

0 парение

0 полет

00

Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей крушение равным образом физико-химическое метаморфоза материала (коррозия да т.п.) со скоростью далеко не побольше 0,1 мм/год

0 парение

0 полет

02 парение

01

Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей крах равно физико-химическое овидиевы превращения материала (коррозия да т.п.) со скоростью сильнее 0,1 мм/год вплоть до 0,3 мм/год

0 лета

0 возраст

0 планирование

02

Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей поражение равно физико-химическое перерабатывание материала (коррозия равным образом т.п.) со скоростью больше 0,3 мм/год

02 мес

0 лета

0 планирование

Примечания:

0. Техническое свидетельство зарытых на земля сосудов со некоррозионной средой, а да от жидким нефтяным газом от содержанием сероводорода никак не больше 0 г/100 м может вырабатываться помимо освобождения их через грунта равным образом снятия наружной изоляции возле условии замера толщины стенок сосудов неразрушающим методом контроля. Замеры толщины стенок должны делаться соответственно преднамеренно составленным интересах сего инструкциям.

0. Гидравлическое выверка сульфитных варочных котлов равно гидролизных аппаратов не без; внутренней кислотоупорной футеровкой может невыгодный вырабатываться близ условии контроля металлических стенок сих котлов равным образом аппаратов ультраакустический дефектоскопией. Ультразвуковая дефектоскопия должна изготавливаться во ступень их капитального ремонта, так малограмотный реже одного раза во пятью планирование сообразно инструкции на объеме невыгодный не столь 00% поверхности металла корпуса равным образом далеко не не в экий мере 00% длины швов, со тем так чтобы 000% ультраакустический ревизия осуществлялся безграмотный реже нежели помощью каждые 00 лет.

0. Сосуды, изготовляемые со применением композиционных материалов, зарытые во грунт, осматриваются равным образом испытываются в соответствии с специальной программе, указанной во паспорте в сосуд.

Таблица 02

Периодичность технических освидетельствований цистерн равно бочек, находящихся

во эксплуатации равным образом далеко не подлежащих регистрации во органах Госгортехнадзора России

п/п

Наименование

Наружный равно

врождённый

осмотры

Гидравлическое

опыт пробным давлением

0

0

0

0

0

Цистерны равно бочки, во которых нажим превыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 0 ) создается эпизодично ради их опорожнения

0 лета

0 планирование

0

Бочки для того сжиженных газов, вызывающих развал равным образом физико-химическое овидиевы превращения материала (коррозия да т.п.) со скоростью далеко не паче 0,1 мм/год

0 годы

0 годы

0

Бочки ради сжиженных газов, вызывающих уничтожение равным образом физико-химическое перерабатывание материала (коррозия равно т.п.) со скоростью больше 0,1 мм/год

0 годы

0 возраст

Таблица 03

Периодичность технических освидетельствований цистерн, находящихся

на эксплуатации да зарегистрированных во органах Госгортехнадзора России

п/п

Наименование

Ответственным вслед за осуществлением производственного контроля

Специалистом организации,

имеющей лицензию

Госгортехнадзора России (ст. 0.3.3)

наружний да непубличный осмотры

мнимый равно

естественный

осмотры

гидравлическое

искус пробным давлением

0

0

0

0

0

0

Цистерны железнодорожные для того транспортировки пропан-бутана да пентана

00 планирование

00 полет

0

Цистерны изолированные получай основе вакуума

-

00 полет

00 парение

0

Цистерны железнодорожные, изготовленные изо сталей 09Г2С равным образом 00Г2СД, прошедшие термообработку на собранном виде равно предназначенные интересах перевозки аммиака

0 полет

0 полет

0

Цистерны на сжиженных газов, вызывающих упразднение равным образом физико-химическое претворение материала (коррозия равным образом т.п.) со скоростью паче 0,1 мм/год

02 мес

0 возраст

0 парение

0

Все накипь цистерны

0 возраст

0 лета

0 планирование

Таблица 04

Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся

на эксплуатации равно неграмотный подлежащих регистрации на органах Госгортехнадзора России

№ п/п

Наименование

Наружный равно духовный осмотры

Гидравлическое проба пробным давлением

0

0

0

0

0

Баллоны, находящиеся на эксплуатации пользу кого наполнения газами, вызывающими уничтожение равным образом физико-химическое овидиевы превращения материала (коррозия равно т.п.):

со скоростью неграмотный побольше 0,1 мм/год;

0 планирование

0 планирование

со скоростью больше 0,1 мм/год

0 лета

0 возраст

0

Баллоны, предназначенные пользу кого обеспечения топливом двигателей транспортных средств, нате которых они установлены:

а) про сжатого газа:

изготовленные с легированных сталей равно металлокомпозитных материалов;

0 парение

0 полет

изготовленные с углеродистых сталей равно металлокомпозитных материалов;

0 годы

0 возраст

изготовленные изо неметаллических материалов;

0 лета

0 лета

б) про сжиженного газа

0 возраст

0 годы

0

Баллоны со средой, вызывающей развал равно физико-химическое метаплазия материалов (коррозия равным образом т.п.) со скоростью не так 0,1 мм/год, на которых принуждение превыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 0 ) создается подчас пользу кого их опорожнения

00 полет

00 полет

0

Баллоны, установленные стационарно, а и установленные неутомимо получай передвижных средствах, во которых хранятся сокращенный воздух, кислород, аргон, азот, гелий вместе с температурой точки росы –35 °С да ниже, замеренной подле давлении 05 МПа (150 кгс/см 0 ) да выше, а да баллоны вместе с обезвоженной углекислотой

00 планирование

00 полет

Таблица 05

Периодичность технических освидетельствований баллонов, зарегистрированных

на органах Госгортехнадзора России

№ п/п

Наименование

Ответственным вслед за осуществлением производственного контроля

Специалистом организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России

(ст. 0.3.3)

казовый равным образом врождённый осмотры

покрывной да врождённый осмотры

гидравлическое искус пробным давлением

0

Баллоны, установленные стационарно, а как и установленные неизменно получи и распишись передвижных средствах, на которых хранятся короткий воздух, кислород, азот, аргон равным образом гелий вместе с температурой точки росы –35 °С да ниже, замеренной присутствие давлении 05 МПа (150 кгс/см 0 ) равным образом выше, а и баллоны не без; обезвоженной углекислотой

00 полет

00 полет

0

Все другие баллоны: со средой, вызывающей крах равным образом физико-химическое трансформация материалов (коррозия равно т.п.) со скоростью безграмотный сильнее 0,1 мм/год

0 возраст

0 годы

0 парение

со средой, вызывающей уничтожение равным образом физико-химическое метаплазия материалов (коррозия равным образом т.п.) со скоростью паче 0,1 мм/год

02 мес

0 возраст

0 планирование

Если соответственно условиям производства малограмотный представляется возможным представить алабастр ради освидетельствования на определённый срок, хозяин обязан вчинить его досрочно.

Освидетельствование баллонов надо проводиться по мнению методике, утвержденной разработчиком конструкции баллонов, на которой должны являться указаны повторяемость освидетельствования равным образом нормы браковки.

При техническом освидетельствовании позволяется воспользоваться совершенно методы неразрушающего контроля, на томишко числе путь акустической эмиссии.

0.3.3. Техническое осмотр сосудов, безвыгодный регистрируемых на органах Госгортехнадзора России, проводится лицом, ответственным из-за реализация производственного контроля из-за соблюдением требований промышленной безопасности быть эксплуатации сосудов, работающих по-под давлением.

Первичное, периодическое равным образом внеочередное техническое осмотр сосудов, регистрируемых на органах Госгортехнадзора России, проводится специалистом организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России в провод экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

0.3.4. Наружный равно духовный осмотры имеют целью:

быть первичном освидетельствовании проверить, что-то посудина установлен да оборудован во соответствии не без; Правилами равным образом представленными рядом регистрации документами, а тоже который посудина да его слои отнюдь не имеют повреждений;

рядом периодических равно внеочередных освидетельствованиях найти надежность сосуда равным образом осуществимость его дальнейшей работы.

Гидравлическое искус имеет целью проверку прочности элементов сосуда да плотности соединений. Сосуды должны предъявляться для гидравлическому испытанию от установленной бери них арматурой.

0.3.5. Перед внутренним осмотром равным образом гидравлическим испытанием посуда потребно фигурировать остановлен, охлажден (отогрет), освобожден с заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками с всех трубопроводов, соединяющих алудель со источником давления сиречь вместе с другими сосудами. Металлические сосуды должны присутствовать очищены по металла.

Сосуды, работающие от вредными веществами 0-го равно 0-го классов опасности в соответствии с ГОСТ 02.1.007-76, вплоть до основные принципы выполнения в недрах каких-либо работ, а в свою очередь под внутренним осмотром должны подчиняться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) во соответствии из инструкцией в соответствии с безопасному ведению работ, утвержденной владельцем сосуда на установленном порядке.

Футеровка, изолированность да часть будущий защиты через коррозии должны являться в некоторой части или — или сполна удалены, буде имеются признаки, указывающие держи допустимость возникновения дефектов материала силовых элементов конструкции сосудов (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, жмых промокания изоляции равно т.п.). Электрообогрев равно движитель сосуда должны бытийствовать отключены. При этом должны происходить спрос пп. 0.4.4, 0.4.5, 0.4.6 Правил.

0.3.6. Внеочередное осматривание сосудов, находящихся на эксплуатации, достоит существовать проведено на следующих случаях:

разве потир неграмотный эксплуатировался больше 02 месяцев;

если бы алабастр был демонтирован равно установлен получай новом месте;

если бы свершено исправление выпучин иначе вмятин, а тоже преобразование alias уход сосуда от применением сварки сиречь пайки элементов, работающих подо давлением;

накануне наложением защитного покрытия для стенки сосуда;

затем аварии сосуда либо — либо элементов, работающих почти давлением, когда в области объему восстановительных работ надобно такое освидетельствование;

по мнению требованию инспектора Госгортехнадзора России либо ответственного до надзору вслед за осуществлением производственного контроля следовать соблюдением требований промышленной безопасности рядом эксплуатации сосудов, работающих перед давлением.

0.3.7. Техническое исследование сосудов, цистерн, баллонов равным образом бочек может изготавливаться возьми специальных ремонтно-испытательных пунктах, во организациях-изготовителях, наполнительных станциях, а опять же на организациях-владельцах, располагающих необходимой базой, оборудованием ради проведения освидетельствования во соответствии со требованиями Правил.

0.3.8. Результаты технического освидетельствования должны заноситься во паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, со указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда равным образом сроков следующих освидетельствований.

При проведении внеочередного освидетельствования должна взяться указана причина, вызвавшая потребность на таком освидетельствовании.

Если подле освидетельствовании проводились дополнительные испытания да исследования, так во паспорте сосуда должны существовать записаны намерение да результаты сих испытаний равным образом исследований со указанием мест отбора образцов другими словами участков, подвергнутых испытаниям, а как и причины, вызвавшие нужда проведения дополнительных испытаний.

0.3.9. На сосудах, признанных быть техническом освидетельствовании годными для дальнейшей эксплуатации, наносятся весть на соответствии от п. 0.4.4 Правил.

0.3.10. Если присутствие освидетельствовании будут обнаружены дефекты, снижающие жизнестойкость сосуда, в таком случае процесс его может бытийствовать разрешена возле пониженных параметрах (давление равно температура).

Возможность эксплуатации сосуда близ пониженных параметрах должна являться подтверждена расчетом возьми прочность, представляемым владельцем, близ этом обязан взяться проведен контролерский проект пропускной пар предохранительных клапанов равно выполнены спрос п. 0.5.6 Правил.

Такое заключение записывается во серпастый сосуда лицом, проводившим освидетельствование.

0.3.11. В случае выявления дефектов, причины да последствия которых ввести затруднительно, лицо, проводившее техническое осмотр сосуда, обязано предложить ото владельца сосуда проведения специальных исследований, а на необходимых случаях - представления заключения специализированной организации что до причинах появления дефектов, а в свой черед по части потенциал равным образом условиях дальнейшей эксплуатации сосуда.

0.3.12. Если возле техническом освидетельствовании окажется, что такое? утка внимании к имеющихся дефектов тож нарушений Правил находится во состоянии, опасном чтобы дальнейшей эксплуатации, процесс такого сосуда должна фигурировать запрещена.

0.3.13. Сосуды, поставляемые во собранном виде, должны составлять изготовителем законсервированы равным образом во руководстве до эксплуатации указаны воздух равным образом сроки их хранения. При выполнении сих требований предварительно пуском во работу проводятся только лишь покрывной да душевный осмотры, гидравлическое поверка сосудов осуществлять отнюдь не требуется. В этом случае пора гидравлического испытания назначается исходя изо даты выдачи разрешения сверху эксплуатацию сосуда.

Емкости к сжиженного газа преддверие нанесением в них изоляции должны мыкать горе всего лишь наружному да внутреннему осмотрам, даже если были соблюдены сроки да состояние изготовителя до их хранению.

После установки возьми поприще эксплуатации давно засыпки грунтом указанные емкости могут испытывать лишь наружному осмотру, ежели из момента нанесения изоляции все прошло безграмотный больше 02 месяцев равно присутствие их монтаже безграмотный применялась сварка.

0.3.14. Сосуды, работающие подина давлением вредных веществ (жидкости равно газов) 0-го, 0-го классов опасности согласно ГОСТ 02.1.007-76, должны подчиняться владельцем сосуда испытанию возьми непроницаемость воздухом другими словами инертным газом по-под давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся владельцем сосуда во соответствии от инструкцией, утвержденной во установленном порядке.

0.3.15. При наружном да внутреннем осмотрах должны являться выявлены всё-таки дефекты, снижающие жизнестойкость сосудов, быть этом особое заинтересованность приходится оказываться обращено держи оказывание следующих дефектов:

бери поверхностях сосуда - трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно на местах отбортовки равным образом вырезок), выпучин, отдулин (преимущественно у сосудов от "рубашками", а тоже у сосудов из огневым иначе говоря электрическим обогревом), раковин (в литых сосудах);

на сварных фиговый - дефектов сварки, указанных на п. 0.5.17 Правил, надрывов, разъеданий;

на заклепочных низкого пошиба - трещин в ряду заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов на кромках склепанных листов, коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров по-под кромками клепаных листов равно головками заклепок, особенно у сосудов, работающих со агрессивными средами (кислотой, кислородом, щелочами равным образом др.);

на сосудах из защищенными через коррозии поверхностями - разрушений футеровки, во томишко числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин во гуммированном, свинцовом либо — либо ином покрытии, скалываний эмали, трещин равно отдулин во плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда во местах наружного защитного покрытия;

на металлопластиковых равно неметаллических сосудах - расслоения равным образом разрывы армирующих волокон больше норм, установленных специализированной организацией.

0.3.16. Лицо, проводящее освидетельствование, быть необходимости может вызвать удаления (полного не так — не то частичного) защитного покрытия.

0.3.17. Сосуды высотой побольше 0 м преддверие осмотром должны бытовать оборудованы необходимыми приспособлениями, обеспечивающими осуществимость безопасного доступа ко во всем частям сосуда.

0.3.18. Гидравлическое опробование сосудов проводится всего-навсего около удовлетворительных результатах наружного равным образом внутреннего осмотров.

0.3.19. Гидравлические испытания должны проводиться во соответствии из требованиями, изложенными во разд. 0.6 Правил, вслед за исключением п. 0.6.12. При этом рост пробного давления может предназначаться исходя изо разрешенного давления с целью сосуда. Под пробным давлением утка долженствует обретаться во прохождение 0 мин, разве отсутствуют некоторые люди указания изготовителя.

При гидравлическом испытании тычком установленных сосудов пробное натиск нужно проверяться за манометру, установленному для верхней крышке (днище) сосуда.

0.3.20. В случаях, эпизодически проводка гидравлического испытания неисполнимо (большое старание с веса воды на фундаменте, междуэтажных перекрытиях иначе говоря самом сосуде; затруднение удаления воды; присутствие в глубине сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой), допускается подменять его пневматическим испытанием (воздухом либо инертным газом). Этот лик испытания позволительно близ условии его контроля методом акустической эмиссии (или другим, согласованным не без; Госгортехнадзором России методом).

При пневматическом испытании применяются распоряжения предосторожности: выпрямитель сверху наполнительном трубопроводе с источника давления равным образом манометры выводятся следовать границы помещения, во котором находится испытываемый сосуд, а человеки в срок испытания сосуда пробным давлением удаляются во безопасное место.

0.3.21. День проведения технического освидетельствования сосуда устанавливается владельцем равным образом сперва согласовывается со лицом, проводящим освидетельствование. Сосуд обязан являться остановлен безграмотный потом срока освидетельствования, указанного во его паспорте. Владелец безвыгодный позднее, нежели из-за 0 дней обязан предупредить об предстоящем освидетельствовании сосуда лицо, выполняющее указанную работу.

В случае неявки инспектора на прописанный предел администрации предоставляется привилегия единолично обманывать свидетельство комиссией, назначенной приказом руководителя организации.

Результаты проведенного равным образом период следующего освидетельствования заносятся во документ сосуда равным образом подписываются членами комиссии.

Копия этой деловой дневник направляется на инструмент Госгортехнадзора России неграмотный после нежели путем 0 дней позднее освидетельствования.

Установленный комиссией предел следующего освидетельствования безграмотный принуждён переходить указанного во настоящих правилах.

0.3.22. Владелец слабит залог после своевременную да качественную подготовку сосуда к освидетельствования.

0.3.23. Сосуды, у которых выходка среды может породить оскудение химического состава да механических свойств металла, а тоже сосуды, у которых ликвидус стенки возле работе превышает 050 °С, должны подчиняться дополнительному освидетельствованию на соответствии вместе с инструкцией, утвержденной организацией на установленном порядке. Результаты дополнительных освидетельствований должны величаться на документ сосуда.

0.3.24. Для сосудов, отработавших вычисленный эра службы, доказанный проектом, изготовителем, остальной НД иначе про которых продлевался проектируемый (допустимый) число службы нате основании технического заключения, объем, методы да повторяемость технического освидетельствования должны состоять определены по мнению результатам технического диагностирования равным образом определения остаточного ресурса, выполненного специализированной организацией тож организациями, имеющими лицензию Госгортехнадзора России для исполнение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

0.3.25. Если присутствие анализе дефектов, выявленных техническим освидетельствованием сосудов, хорош установлено, что-то их образование связано не без; режимом эксплуатации сосудов на данной организации тож привычно сосудам данной конструкции, так лицо, проводившее освидетельствование, должен вызвать проведения внеочередного технического освидетельствования всех установленных на данной организации сосудов, подчинение которых проводилась сообразно одинаковому режиму, тож соразмерно всех сосудов данной конструкции от уведомлением об этом органа Госгортехнадзора России.

0.3.26. Органу Госгортехнадзора России предоставляется прерогатива во исключительных случаях продлять возьми число никак не паче 0 месяцев установленные сроки технического освидетельствования сосудов за обоснованному письменному ходатайству владельца сосуда.

0.4. Разрешение держи впрыскивание сосуда на эксплуатацию

0.4.1. Разрешение в введение на эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации на органах Госгортехнадзора России, выдается инспектором за его регистрации для основании технического освидетельствования да проверки организации обслуживания да надзора, рядом которой контролируется:

присутствие равно безотказность во соответствии со требованиями настоящих Правил арматуры, контрольно-измерительных приборов равно приборов безопасности;

пригодность установки сосуда правилам безопасности;

систематичность включения сосуда;

реальность аттестованного обслуживающего персонала равным образом специалистов;

наличествование должностных инструкций для того лиц, ответственных после реализация производственного контроля после соблюдением требований промышленной безопасности присутствие эксплуатации сосудов, работающих почти давлением, ответственных следовать исправное средства да безопасную эксплуатацию сосудов;

инструкции за режиму работы равным образом безопасному обслуживанию, сменных журналов да непохожий документации, предусмотренной Правилами.

0.4.2. Разрешение получи воздухозаборник во эксплуатацию сосуда, неграмотный подлежащего регистрации во органах Госгортехнадзора России, выдается лицом, назначенным приказом объединение организации ради осуществления производственного контроля ради соблюдением требований промышленной безопасности присутствие эксплуатации сосудов, работающих по-под давлением, в основании документации изготовителя со временем технического освидетельствования да проверки организации обслуживания.

0.4.3. Разрешение нате передача сосуда на эксплуатацию записывается на его паспорте.

0.4.4. На первый попавшийся посудина за выдачи разрешения получай его эксплуатацию должны взяться нанесены краской получи видном месте либо — либо получи и распишись специальной табличке форматом безграмотный больше 000´150 мм:

регистрационный номер;

разрешенное давление;

число, месячишко да годик следующих наружного равно внутреннего осмотров равным образом гидравлического испытания.

0.4.5. Сосуд (группа сосудов, входящих на установку) может присутствовать включен на работу получи и распишись основании письменного мероприятия администрации организации потом выполнения требований пп. 0.4.3, 0.4.4 Правил.

VII. Надзор, содержание, услуги да восстановление

0.1. Организация надзора

0.1.1. Владелец обязан вооружить существо сосудов во исправном состоянии да безопасные воздух их работы.

В сих целях необходимо:

приставить приказом изо числа специалистов, прошедших на установленном порядке проверку знаний Правил, ответственного после исправное положение равным образом безопасное мера сосудов, а в свой черед ответственных вслед за претворение в жизнь производственного контроля следовать соблюдением требований промышленной безопасности рядом эксплуатации сосудов, работающих подо давлением.

Количество ответственных лиц к осуществления производственного контроля надлежит предопределяться исходя с расчета времени, необходимого про своевременного равным образом качественного выполнения обязанностей, возложенных держи указанных лиц должностным положением. Приказом соответственно организации могут оказываться назначены специалисты, ответственные вслед за исправное имущество сосудов да ответственные из-за их безопасную эксплуатацию;

вынести необходимое наличность лиц обслуживающего персонала, обученного да имеющего удостоверения сверху привилегия обслуживания сосудов, а да ввести эдакий порядок, с целью персонал, сверху кто возложены функция соответственно обслуживанию сосудов, вел тщательное проверка из-за порученным ему оборудованием чрез его осмотра, проверки поведение арматуры, КИП, предохранительных да блокировочных устройств равным образом поддержания сосудов во исправном состоянии. Результаты осмотра равным образом проверки должны вписываться во съемный журнал;

доставить прочерчивание технических освидетельствований, диагностики сосудов на установленные сроки;

послужить гарантией распределение равно повторяемость проверки знаний руководящими работниками равным образом специалистами Правил;

образовать периодическую проверку знаний персоналом инструкций объединение режиму работы равно безопасному обслуживанию сосудов;

создать условия специалистов Правилами равным образом руководящими указаниями в соответствии с безопасной эксплуатации сосудов, а люди - инструкциями;

вооружить создавание специалистами Правил, а обслуживающим персоналом - инструкций.

0.1.2. В организации, эксплуатирующей сосуды, работающие подо давлением, должны фигурировать разработаны равным образом утверждены инструкции в целях ответственного вслед за исправное капитал равно безопасную эксплуатацию сосудов равным образом ответственного после реализация производственного контроля следовать соблюдением требований промышленной безопасности подле эксплуатации сосудов.

При эксплуатации сосудов должно руководиться нормативными документами, что ни год утверждаемого Госгортехнадзором России Перечня действующих нормативных документов Госгортехнадзора России.

0.2. Содержание да уход сосудов

0.2.1. К обслуживанию сосудов могут взяться допущены лица обученные, аттестованные равным образом имеющие бумага сверху монополия обслуживания сосудов.

0.2.2. Подготовка равно ревизия знаний персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться на учебных заведениях, а да для курсах, сознательно создаваемых организациями.

0.2.3. Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения не без; указанием наименования, параметров рабочей среды сосудов, для обслуживанию которых сии лица допущены.

Удостоверения подписываются председателем комиссии.

Аттестация персонала, обслуживающего сосуды вместе с быстросъемными крышками, а и сосуды, работающие подо давлением вредных веществ 0, 0, 0 равно 0-го классов опасности по части ГОСТ 02.1.007-76, проводится комиссией от участием инспектора Госгортехнадзора России, во остальных случаях соучастие инспектора на работе комиссии необязательно.

О дне проведения экзаменов причина Госгортехнадзора России принуждён состоять уведомлен далеко не позднее, нежели вслед за 0 дней.

0.2.4. Периодическая надзор знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться малограмотный реже одного раза во 02 месяцев. Внеочередная инспектирование знаний проводится:

рядом переходе на другую организацию;

на случае внесения изменения на инструкцию в области режиму работы да безопасному обслуживанию сосуда;

за требованию инспектора Госгортехнадзора России.

При перерыве на работе за специальности паче 02 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, со временем проверки знаний повинен хуй допуском ко самостоятельной работе пробиться стажировку интересах восстановления практических навыков.

Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом следовать подписью председателя равным образом членов комиссии от отметкой на удостоверении.

0.2.5. Допуск персонала ко самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по мнению организации иначе распоряжением в соответствии с цеху.

0.2.6. Организацией должна взяться разработана да утверждена во установленном порядке указание в области режиму работы да безопасному обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) от быстросъемными крышками на указанной инструкции обязан оказываться отражен режим хранения равно применения ключа-марки. Инструкция должна раскапываться для рабочих местах равным образом выставляться подина расписку обслуживающему персоналу.

Схемы включения сосудов должны бытийствовать вывешены получай рабочих местах.

0.3. Аварийная прекращение сосудов

0.3.1. Сосуд повинен взяться неукоснительно остановлен на случаях, предусмотренных инструкцией до режиму работы да безопасному обслуживанию, во частности:

ежели прессинг на сосуде поднялось больше разрешенного равным образом далеко не снижается, вопреки получай меры, принятые персоналом;

быть выявлении неисправности предохранительных устройств ото повышения давления;

близ обнаружении на сосуде равным образом его элементах, работающих лещадь давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

подле неисправности манометра да невозможности устроить напор в соответствии с другим приборам;

подле снижении уровня жидкости внизу допустимого на сосудах не без; огневым обогревом;

присутствие выходе изо строя всех указателей уровня жидкости;

рядом неисправности предохранительных блокировочных устройств;

около возникновении пожара, самый угрожающего сосуду, находящемуся около давлением.

Порядок аварийной остановки сосуда равно последующего ввода его во работу обязан бытийствовать указан во инструкции.

0.3.2. Причины аварийной остановки сосуда должны вписываться во незаменимый журнал.

0.4. Ремонт сосудов

0.4.1. Для поддержания сосуда во исправном состоянии содержатель сосуда обязан актуально жить на соответствии от графиком его ремонт. При ремонте нелишне держаться запросы по мнению технике безопасности, изложенные на отраслевых правилах равно инструкциях.

0.4.2. Ремонт вместе с применением сварки (пайки) сосудов равно их элементов, работающих лещадь давлением, полагается проводиться до технологии, разработанной изготовителем, конструкторской иначе говоря ремонтной организацией вплоть до начатки выполнения работ, а результаты ремонта должны гордиться на свидетельство сосуда.

0.4.3. Ремонт сосудов равно их элементов, находящихся по-под давлением, безвыгодный допускается.

0.4.4. До азбука производства работ в недрах сосуда, соединенного не без; другими работающими сосудами общим трубопроводом, утка надо составлять отделен с них заглушками или — или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны присутствовать заглушены.

0.4.5. Применяемые для того отключения сосуда заглушки, устанавливаемые в ряду фланцами, должны присутствовать соответствующей прочности равно кто наделен выступающую дробь (хвостовик), согласно которой определяется наличествование заглушки.

При установке прокладок средь фланцами они должны существовать без участия хвостовиков.

0.4.6. При работе в середке сосуда (внутренний осмотр, ремонт, скребление равным образом т.п.) должны прилагаться безопасные светильники получай старание неграмотный больше 02 В, а рядом взрывоопасных средах - закачаешься взрывобезопасном исполнении. При необходимости долженствует составлять произведен рассмотрение воздушной среды в заочно вредных иначе говоря других веществ, превышающих в высшей степени допустимые концентрации (ПДК). Работы в середине сосуда должны происходить до наряду-допуску.

VIII. Сосуды равно полуфабрикаты, приобретаемые ради границей

0.1. Сосуды равным образом их элементы, а тоже полуфабрикаты для того их изготовления, приобретаемые вслед границей, должны что приходится к чему требованиям Правил равно могут приспособляться нате основании разрешения Госгортехнадзора России, выданного во соответствии не без; Правилами применения технических устройств сверху опасных производственных объектах, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации ото 05.12.98 № 0540*.

_____________

* Собрание законодательства Российской Федерации. 0999. № 0. С. 091.

0.2. Техническая данные равным образом свидетельство сосуда должны оказываться составлены бери русском языке.

IX. Дополнительные спрос для цистернам равно бочкам на перевозки сжиженных газов

0.1. Общие запросы

0.1.1. Железнодорожные цистерны должны составлять рассчитаны во соответствии от нормами, согласованными во установленном порядке.

0.1.2. Цистерны равным образом бочки в целях сжиженных газов, после исключением криогенных жидкостей, должны составлять рассчитаны для давление, которое может завязаться на них близ температуре 00 °С.

Цистерны про сжиженного кислорода равным образом других криогенных жидкостей должны являться рассчитаны для давление, около котором надо изготавливаться их опорожнение.

Расчет цистерн полагается существовать выполнен от учетом напряжений, вызванных динамической нагрузкой возле их транспортировке.

0.1.3. Цистерны, наполняемые жидким аммиаком температурой, малограмотный превышающей на пора окончания наполнения –25 °С, могут совмещать термоизоляцию либо теневую защиту.

Термоизоляционный тулупчик цистерны с целью криогенных жидкостей повинен состоять снабжен разрывной мембраной.

0.1.4. У железнодорожной цистерны во верхней ее части должны составлять устроены спускная дверь диаметром малограмотный в меньшей степени 050 мм равным образом гаввафа подле люка вместе с металлическими лестницами по мнению обе стороны цистерны, снабженными поручнями.

На железнодорожных цистернах на сжиженного кислорода, азота равным образом других криогенных жидкостей конструкция помоста поблизости люка необязательно.

0.1.5. У каждой автоцистерны вынужден присутствовать устроен проем овальной конституция размером до осям безвыгодный в меньшей степени 000´450 мм не ведь — не то непроходимый отверстие диаметром далеко не не в таковский мере 050 мм. Для автоцистерны вмещающий вплоть до 0000 л проем овальной фигура запрещено исполнять размером до осям безграмотный в меньшей степени 000´400 мм, а круглой склад - диаметром безвыгодный не в такого склада мере 000 мм.

У цистерн вмещающий прежде 0000 л разрешается складка смотровых люков овальной сложение размером меньшей оси невыгодный в меньшей степени 00 мм иначе круглой стать диаметром малограмотный в меньшей мере 00 мм.

0.1.6. На цистернах равным образом бочках бутафор в долгу принести клеймением следующие паспортные данные:

имя изготовителя иначе его рыночный знак;

комната цистерны (бочки);

бадняк изготовления равным образом дату освидетельствования;

уместительность (для цистерн - на м 0 ; для того бочек - на л);

массу цистерны во порожнем состоянии помимо пронырливый части (т) равным образом массу бочки (кг);

величину рабочего равно пробного давления;

знак ОТК изготовителя;

дату проведенного равным образом очередного освидетельствования.

На цистернах клейма должны причиняться по части окружности фланца чтобы люка, а получи бочках - бери днищах, идеже располагается арматура.

0.1.7. Для бочек со толщиной стенки предварительно 0 мм включительно паспортные сведения могут оказываться нанесены получи и распишись металлической пластинке, припаянной alias приваренной ко днищу во месте, идеже располагается арматура.

На цистернах от изоляцией сверху основе вакуума всё-таки клейма, относящиеся ко сосуду, должны взяться нанесены да в фланце горловины люка вакуумной оболочки, вдобавок чернь цистерны указывается от учетом народ изоляции не без; оболочкой.

0.1.8. На цистернах равным образом бочках, предназначенных с целью перевозки сжиженных газов, вызывающих коррозию, места клеймения задним числом нанесения паспортных данных должны фигурировать покрыты антикоррозионным бесцветным лаком.

0.1.9. На рамах цистерн должна взяться прикреплена металлическая табличка из паспортными данными:

наименованием изготовителя сиречь товарным знаком;

номером;

годом изготовления;

валом цистерны со пользующийся спросом отчасти во порожнем состоянии (т);

регистрационным номером цистерны (выбивается владельцем цистерны задним числом ее регистрации во органе Госгортехнадзора России);

датой очередного освидетельствования.

0.1.10. Окраска цистерн да бочек, а вдобавок намыв полос равным образом надписей нате них должны вырабатываться на соответствии вместе с государственными стандартами, техническими условиями получай производство для того новых цистерн равным образом бочек изготовителем, а чтобы цистерн да бочек, находящихся на эксплуатации, - наполнителем.

Окраска железнодорожных пропан-бутановых равно пентановых цистерн, находящихся во эксплуатации, равно начерчивание полос равно надписей получи и распишись них производятся владельцем цистерн.

0.1.11. Цистерны должны присутствовать оснащены:

вентилями со сифонными трубками для того слива да налива среды;

вентилем ради выпуска паров с верхней части цистерны;

пружинным предохранительным клапаном;

штуцером ради подсоединения манометра;

указателем уровня жидкости.

0.1.12. Предохранительный клапан, обыкновенный бери цистерне, потребно переходить вместе с газовой фазой цистерны равно вмещать покрышка со отверстиями с целью выпуска газа во случае открытия клапана. Площадь отверстий на колпаке должна фигурировать неграмотный не в эдакий мере полуторной площади рабочего сечения предохранительного клапана.

0.1.13. Каждый поспеть равным образом ниспадающий клапан цистерны да бочки про сжиженного газа приходится оказываться снабжен заглушкой.

0.1.14. На каждой бочке, опричь бочек пользу кого хлора равным образом фосгена, принуждён являться установлен для одном с днищ экситрон к наполнения равно слива среды. При установке вентиля для вогнутом днище бочки симпатия надо затворяться колпаком, а возле установке бери выпуклом днище за исключением колпака хоть умри уклад обхватной ленты (юбки).

У бочек в целях хлора равно фосгена должны существовать спелый да маслосливный вентили, снабженные сифонами.

0.1.15. Боковые штуцера вентилей чтобы слива да налива горючих газов должны владеть левую резьбу.

0.1.16. Цистерны, предназначенные пользу кого перевозки взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 0-го да 0-го классов опасности сообразно ГОСТ 02.1.007-76, должны обладать получи сифонных трубках на слива скорый клапан, исключающий добыча газа возле разрыве трубопровода.

0.1.17. Пропускная струнка предохранительных клапанов, устанавливаемых в цистернах в целях сжиженного кислорода, азота равно других криогенных жидкостей, должна предопределяться в области сумме расчетной испаряемости жидкостей да максимальной производительности устройства чтобы создания давления на цистерне быть ее опорожнении.

Под расчетной испаряемостью принимается численность жидкого кислорода, азота (криогенной жидкости) на килограммах, которое может развеиваться во изм часа подина действием тепла, получаемого цистерной изо окружающей среды быть температуре наружного воздуха 00 °С.

Под максимальной производительностью устройства в целях создания давления на цистерне быть ее опорожнении принимается состав газа во килограммах, которое может бытийствовать введено во цистерну на поток часа возле работе вместе с полной нагрузкой испарителя иначе говоря другого источника давления.

0.1.18. Организации, осуществляющие наполнение, равно наполнительные станции обязаны принуждать дневник наполнения в области установленной администрацией форме, во котором, на частности, должны оказываться указаны:

датировка наполнения;

обозначение изготовителя цистерны равным образом бочек;

заводской равно регистрационный подворье интересах цистерн равно заводской пункт на бочек;

этикетаж лица, производившего наполнение.

При наполнении наполнительной станцией цистерн равным образом бочек различными газами власти должна руководить по части в одни руки газу единичный кондуит наполнения.

0.1.19. Цистерны равно бочки не запрещается пропитывать всего тем газом, к перевозки равным образом хранения которого они предназначены.

0.1.20. Перед наполнением цистерн равно бочек газами ответственным лицом, назначенным администрацией, в долгу взяться произведен рачительный обозрение наружной поверхности, проверены усердность равным образом непроницаемость арматуры, существование остаточного давления равно достаточность имеющегося во них газа назначению цистерны тож бочки. Результаты осмотра цистерн равно бочек да мнение в рассуждении потенциал их наполнения должны присутствовать записаны во журнал.

0.1.21. Запрещается завладевать газом неисправные цистерны либо бочки, а как и если:

истек пора назначенного освидетельствования;

отсутствуют либо — либо неисправны каркас равно контрольно-измерительные приборы;

бог миловал надлежащая расцветка alias надписи;

во цистернах иначе говоря бочках находится малограмотный оный газ, пользу кого которого они предназначены.

Потребитель, опорожняя цистерны, бочки, обязан вверять во них избыточное нажим газа неграмотный не в такого склада мере 0,05 МПа (0,5 кгс/см 0 ).

Для сжиженных газов, эластичность паров которых во зимнее срок может взяться далее 0,05 МПа (0,5 кгс/см 0 ), остаточное прессинг устанавливается производственной инструкцией организации, осуществляющей наполнение.

0.1.22. Наполнение равным образом высвобождение цистерн да бочек газами должны делаться по части инструкции, составленной равным образом утвержденной на установленном порядке.

Наполнение цистерн равно бочек сжиженными газами нужно приличествовать нормам, указанным на табл. 06.

Таблица 06

Наименование газа

Масса газа для 0 л вместимости цистерны или — или бочки, кг, неграмотный паче

Вместимость цистерны либо

бочки нате 0 кг газа, л, никак не не в таковский степени

Азот

0,770

0,30

Аммиак

0,570

0,76

Бутан

0,488

0,05

Бутилен

0,526

0,90

Пропан

0,425

0,35

Пропилен

0,445

0,25

Фосген, хлор

0,250

0,80

Кислород

0,080

0,926

Для газов, неграмотный указанных на данной таблице, ставка наполнения устанавливается производственными инструкциями организаций-изготовителей исходя с того, так чтобы возле наполнении сжиженными газами, у которых критическая жар сверх 00 °С, на цистернах да бочках был логичный формат газовой подушки, а около наполнении сжиженными газами, у которых критическая жар подальше 00 °С, напор на цистернах да бочках быть температуре 00 °С безграмотный превышало установленного пользу кого них расчетного давления.

При хранении равным образом транспортировке наполненные бочки должны взяться защищены через воздействия солнечных лучей да ото местного нагревания.

0.1.23. Величина наполнения цистерн равным образом бочек сжиженными газами должна вырабатываться взвешиванием другими словами другим надежным способом контроля.

0.1.24. Если рядом наполнении цистерн тож бочек хорэ обнаружен пропуск газа, насыщение нужно бытийствовать прекращено, голубое топливо с цистерны тож бочки удален; укладывание может присутствовать возобновлено лишь только в дальнейшем исправления имеющихся повреждений.

0.1.25. После наполнения цистерн другими словами бочек газом нате боковые штуцера вентилей должны являться установлены заглушки, а плафон цистерн закрыта предохранительным колпаком, тот или другой обязан составлять запломбирован.

0.1.26. Транспортировка цистерн равно бочек должна делаться согласие правилам соответствующих министерств, ведомств.

X. Дополнительные запросы ко баллонам

00.1. Общие запросы

00.1.1. Баллоны должны воздавать да изготовляться за НД, согласованной во установленном порядке.

00.1.2. Баллоны должны пользоваться вентили, кучно ввернутые во отверстия горловины не ведь — не то на расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, безграмотный имеющих горловины.

00.1.3. Баллоны интересах сжатых, сжиженных равно растворенных газов содержащий в себе паче 000 л должны состоять снабжены паспортом за форме приложения 0.

00.1.4. На баллоны содержащий в себе побольше 000 л должны начинаться предохранительные клапаны. При пакетный установке баллонов дозволяется регулировка предохранительного клапана получи всю группу баллонов.

00.1.5. Баллоны содержащий в себе паче 000 л, устанавливаемые на качестве расходных емкостей ради сжиженных газов, которые используются в духе уголь бери автомобилях равно других транспортных средствах, не считая вентиля равно предохранительного клапана должны обладать курсор максимального уровня наполнения. На таких баллонах как и позволяется сборка специального наполнительного клапана, вентиля ради отбора газа на парообразном состоянии, указателя уровня сжиженного газа на баллоне равным образом спусковый пробки.

00.1.6. Боковые штуцера вентилей чтобы баллонов, наполняемых водородом равным образом другими горючими газами, должны вмещать левую резьбу, а на баллонов, наполняемых кислородом равно другими негорючими газами, - правую резьбу.

00.1.7. Каждый выпрямитель баллонов для того взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 0-го равно 0-го классов опасности по мнению ГОСТ 02.1.007-76 обязан взяться снабжен заглушкой, навертывающейся получай побочный штуцер.

00.1.8. Вентили во баллонах для того кислорода должны ввертываться вместе с применением уплотняющих материалов, воспламенение которых на среде кислорода исключено.

00.1.9. На верхней сферической части каждого баллона должны составлять выбиты да как на ладони видны следующие данные:

рыночный заметина изготовителя;

штукенция баллона;

фактическая толпа порожнего баллона (кг): пользу кого баллонов содержащий в себе перед 02 л включительно - со точностью давно 0,1 кг; сверх 02 по 05 л включительно - не без; точностью впредь до 0,2 кг; множество баллонов вмещающий сверху 05 л указывается на соответствии вместе с ГОСТ либо ТУ для их изготовление;

день (месяц, год) изготовления да время следующего освидетельствования;

рабочее принуждение Р , МПа (кгс/см 0 );

пробное гидравлическое натиск Р пр , МПа (кгс/см 0 );

вместительность баллонов, л: с целью баллонов вмещающий предварительно 02 л включительно - номинальная; на баллонов содержащий в себе с лишним 02 по 05 л включительно - фактическая со точностью перед 0,3 л; к баллонов вмещающий с гаком 05 л - во соответствии от НД получи и распишись их изготовление;

ярлык ОТК изготовителя круглой комплекция диаметром 00 мм (за исключением стандартных баллонов вмещающий с лишним 05 л);

стриптиз стандарта на баллонов вмещающий с лишним 05 л.

Высота знаков нате баллонах должна фигурировать никак не больше 0 мм, а в баллонах вмещающий больше 05 л - никак не в меньшей степени 0 мм.

Масса баллонов, следовать исключением баллонов пользу кого ацетилена, указывается вместе с учетом низы нанесенной краски, кольца чтобы колпака да башмака, коли таковые предусмотрены конструкцией, же не принимая во внимание низы вентиля да колпака.

На баллонах вмещающий по 0 л либо со толщиной стенки меньше 0 мм паспортные исходняк могут оказываться выбиты возьми пластине, припаянной ко баллону, или — или нанесены эмалевой сиречь масляной краской.

00.1.10. Баллоны для того растворенного ацетилена должны состоять заполнены соответствующим численностью пористой народ равным образом растворителя. За закал пористой народ равным образом вслед закономерность наполнения баллонов порука слабит организация, наполняющая камера пористой массой. За свойство растворителя равно следовать правильную его дозировку ручательство слабит организация, производящая фарширование баллонов растворителем.

После заполнения баллонов пористой валом равным образом растворителем получай его горловине выбивается конгломерат тары (масса баллона вне колпака, только от пористой валом да растворителем, башмаком, кольцом да вентилем).

00.1.11. Наружная вид баллонов должна составлять окрашена во соответствии от табл. 07.

Таблица 07

Окраска да намыв надписей получи баллоны

Наименование газа

Окраска баллонов

Текст надписи

Цвет надписи

Цвет полосы

0

0

0

0

0

Азот

Черная

Азот

Желтый

Коричневый

Аммиак

Желтая

Аммиак

Черный

"

Аргон неочищенный

Черная

Аргон подмокший

Белый

Белый

Аргон промышленный

"

Аргон промышленный

Синий

Синий

Аргон опрятный

Серая

Аргон беловой

Зеленый

Зеленый

Ацетилен

Белая

Ацетилен

Красный

"

Бутилен

Красная

Бутилен

Желтый

Черный

Нефтегаз

Серая

Нефтегаз

Красный

"

Бутан

Красная

Бутан

Белый

"

Водород

Темно-зеленая

Водород

Красный

"

Воздух

Черная

Сжатый климат

Белый

"

солнечный

Коричневая

солнечный

"

"

Закись азота

Серая

Закись азота

Черный

"

Кислород

Голубая

Кислород

"

"

Кислород милосердный

"

Кислород милосердный

"

"

Сероводород

Белая

Сероводород

Красный

Красный

Сернистый окисел

Черная

Сернистый окисел

Белый

Желтый

Углекислота

"

Углекислота

Желтый

"

Фосген

Защитная

"

"

Красный

Фреон-11

Алюминиевая

Фреон-11

Черный

Синий

Фреон-12

То но

Фреон-12

"

"

Фреон-13

"

Фреон-13

"

0 красные

Фреон-22

"

Фреон-22

"

0 желтые

Хлор

Защитная

"

"

Зеленый

Циклопропан

Оранжевая

Циклопропан

Черный

Зеленый

Этилен

Фиолетовая

Этилен

Красный

"

Все кое-кто горючие ветры

Красная

Наименование газа

Белый

"

Все некоторые негорючие ветры

Черная

Наименование газа

Желтый

"

Окраска баллонов равным образом надписи получи и распишись них могут делаться масляными, эмалевыми или — или нитрокрасками.

Окраска еще раз изготовленных баллонов да причинение надписей производятся изготовителями, а рядом эксплуатации - наполнительными станциями иначе испытательными пунктами.

Цвет окраски да формулировка надписей пользу кого баллонов, используемых на специальных установках либо — либо предназначенных интересах наполнения газами специального назначения, должны состоять согласованы на установленном порядке.

00.1.12. Надписи в баллонах наносят объединение окружности сверху длину никак не в меньшей мере 0 / 0 окружности, а полосы - по мнению всей окружности, вдобавок достоинство букв бери баллонах вмещающий больше 02 л должна фигурировать 00 мм, а просвет полосы 05 мм. Размеры надписей да полос получай баллонах содержащий в себе прежде 02 л должны вырабатываться во зависимости ото величины коллатеральный поверхности баллонов.

00.2. Освидетельствование баллонов

00.2.1. Освидетельствование баллонов может изготавливаться наполнительными станциями равно испытательными пунктами рядом наличии у них:

производственных помещений, а и технических средств, обеспечивающих случай качественного проведения освидетельствования;

приказа насчёт назначении во организации лиц, ответственных из-за прокладывание освидетельствования с числа специалистов, имеющих соответствующую подготовку;

инструкции соответственно проведению технического освидетельствования баллонов.

При выдаче разрешения в осмотр органы надзора должны зарегистрировать у себя тавро вместе с соответствующим шифром, присвоенное данной организации (наполнительной станции).

00.2.2. Проверка качества изготовления, осматривание да приемка изготовленных баллонов производятся работниками отдела технического контроля изготовителя во соответствии не без; требованиями НД получи и распишись баллоны.

Величина пробного давления да минута выдержки баллонов лещадь пробным давлением устанавливаются изготовителем для того стандартных баллонов соответственно государственным стандартам, с целью нестандартных - по части техническим условиям, рядом этом пробное бремя нужно составлять далеко не не в этакий степени нежели полуторное рабочее давление.

00.2.3. Пробное насилие на баллонов, изготовленных с материала, аспект временного сопротивления для пределу текучести которого больше 0, может состоять снижено давно 0,25 рабочего давления.

00.2.4. Баллоны во организации-изготовителе, из-за исключением баллонов интересах ацетилена, позднее гидравлического испытания должны тоже мыкать горе пневматическому испытанию давлением, равным рабочему давлению.

При пневматическом испытании баллоны должны составлять погружены на ванну не без; водой. Баллоны на ацетилена должны испытывать пневматическому испытанию на организациях, наполняющих баллоны пористой массой. Бесшовные баллоны от двумя открытыми горловинами испытанию держи непроницаемость во организации-изготовителе далеко не подвергаются, помимо баллонов, предназначенных в целях работы со средами 0, 0, 0, 0-го классов опасности сообразно ГОСТ 02.1.007-76.

00.2.5. Баллоны новой конструкции иначе говоря баллоны, изготовленные изо доселе безграмотный применяемых материалов, должны составлять испытаны по части специальной программе, предусматривающей, во частности, дорабатывание баллонов прежде разрушения, возле этом арсенал прочности сообразно минимальному значению временного сопротивления металла быть 00 °С в долгу составлять неграмотный не так 0,4 со пересчетом нате наименьшую толщину стенки помимо прибавки получи и распишись коррозию.

00.2.6. Результаты освидетельствования изготовленных баллонов заносятся ОТК изготовителя на ведомость, на которой должны существовать отражены следующие данные:

факс баллона;

день (месяц равным образом год) изготовления (испытания) баллона да следующего освидетельствования;

множество баллона, кг;

подъемность баллона, л;

рабочее давление, МПа (кгс/см 0 );

пробное давление, МПа (кгс/см 0 );

автограф представителя ОТК изготовителя.

Все заполненные ведомости должны существовать пронумерованы, прошнурованы равным образом держаться на делах ОТК организации.

00.2.7. Освидетельствование баллонов, вслед за исключением баллонов с целью ацетилена, включает:

обследование внутренней, ради исключением баллонов на сжиженного углеводородного газа (пропан-бутана) вмещающий перед 05 л, равным образом наружной поверхности баллонов;

проверку народ равным образом вместимости;

гидравлическое испытание.

Проверка народ равным образом вместимости бесшовных баллонов по 02 л включительно равно сверх 05 л, а в свою очередь сварных баллонов беспричинно с вместимости безграмотный производится.

00.2.8. При удовлетворительных результатах организация, во которой проведено освидетельствование, выбивает в баллоне свое масть круглой стать диаметром 02 мм, дату проведенного равно следующего освидетельствования (в одной строке от клеймом). Клеймо надо вмещать шифр, забранный органом Госгортехнадзора России организации, осуществляющей исследование баллонов.

Результаты технического освидетельствования баллонов содержащий в себе паче 000 л заносятся во вид баллонов. Клейма для баллонах во этом случае безграмотный ставятся.

00.2.9. Результаты освидетельствования баллонов, вслед исключением баллонов к ацетилена, записываются лицом, освидетельствовавшим баллоны, на журналишко испытаний, имеющий, во частности, следующие графы:

0. Товарный мета изготовителя.

0. Номер баллона.

0. Дата (месяц, год) изготовления баллона.

0. Дата произведенного да следующего освидетельствования.

0. Масса, выбитая держи баллоне, кг.

0. Масса баллона, установленная рядом освидетельствовании, кг.

0. Вместимость баллона, выбитая нате баллоне, л.

0. Вместимость баллона, определенная близ освидетельствовании, л.

0. Рабочее иго Р , МПа (кгс/см 0 ).

00. Отметка по части пригодности баллона.

01. Подпись лица, производившего свидетельство баллона.

00.2.10. Освидетельствование баллонов в целях ацетилена нужно изготавливаться бери ацетиленовых наполнительных станциях безвыгодный реже нежели чрез 0 парение равно состоит из:

осмотра наружной поверхности;

проверки пористой массы;

пневматического испытания.

00.2.11. Состояние пористой демос во баллонах с целью ацетилена необходимо испытываться получи и распишись наполнительных станциях малограмотный реже нежели при помощи 04 месяца.

При удовлетворительном состоянии пористой низы бери каждом баллоне должны существовать выбиты:

година да месячишко проверки пористой массы;

печать наполнительной станции;

тавро диаметром 02 мм от изображением букв "Пм", удостоверяющее проверку пористой массы.

00.2.12. Баллоны интересах ацетилена, наполненные пористой массой, присутствие освидетельствовании испытывают азотом подо давлением 0,5 МПа (35 кгс/см 0 ).

Чистота азота, применяемого к испытания баллонов, должна бытийствовать неграмотный внизу 07% в соответствии с объему.

00.2.13. Результаты освидетельствования баллонов с целью ацетилена заносят во кондуит испытания, имеющий, на частности, следующие графы:

0. Номер баллона.

0. Товарный отличие изготовителя.

0. Дата (месяц, год) изготовления баллона.

0. Подпись лица, производившего проверка баллона.

0. Дата проведенного да следующего освидетельствования баллона.

00.2.14. Осмотр баллонов производится во целях выявления получи их стенках коррозии, трещин, плен, вмятин равно других повреждений (для установления пригодности баллонов для дальнейшей эксплуатации). Перед осмотром баллоны должны существовать тщательно очищены равным образом промыты водой, а во необходимых случаях промыты соответствующим растворителем либо — либо дегазированы.

00.2.15. Баллоны, во которых присутствие осмотре наружной да внутренней поверхностей выявлены трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины равным образом риски глубиной побольше 00% номинальной толщины стенки, надрывы да выщербления, изнашивание резьбы горловины да отсутствуют отдельные люди паспортные данные, должны существовать выбракованы.

Ослабление кольца нате горловине баллона невыгодный может состоять причиной браковки последнего. В этом случае балон может оказываться допущен ко дальнейшему освидетельствованию потом закрепления кольца сиречь замены его новым.

Баллоны, у которых обнаружена курносая alias слабая диффузор башмака, ко дальнейшему освидетельствованию безвыгодный допускаются до самого перенасадки башмака.

00.2.16. Емкость баллона определяют объединение разности в ряду весом баллона, наполненного водой, равно весом порожнего баллона или — или быть помощи мерных бачков.

00.2.17. Отбраковка баллонов в области результатам наружного равным образом внутреннего осмотра должна делаться во соответствии из НД в их изготовление.

Запрещается эксплуатирование баллонов, держи которых выбиты никак не совершенно данные, предусмотренные п. 00.1.9 Правил.

Закрепление другими словами суррогат ослабленного кольца нате горловине alias башмаке должны состоять выполнены до самого освидетельствования баллона.

00.2.18. Бесшовные стандартные баллоны содержащий в себе ото 02 накануне 05 л возле уменьшении низы получи и распишись 0,5% равно выше, а тоже быть увеличении их вместимости побольше нежели для 0% бракуются равным образом изымаются с эксплуатации.

00.2.19. Баллоны, переведенные в пониженное давление, могут применяться чтобы заполнения газами, рабочее бремя которых отнюдь не превышает допустимое пользу кого данных баллонов, около этом нате них должны бытовать выбиты: масса; рабочее напор Р , МПа (кгс/см 0 ); пробное напор Р пр , МПа (кгс/см 0 ); годовщина проведенного равным образом следующего освидетельствования да марка испытательного пункта.

Ранее нанесенные сообщения в баллоне, ради исключением заезжий двор баллона, товарного знака изготовителя равным образом даты изготовления, должны взяться забиты.

00.2.20. Забракованные баллоны беспричинно ото их назначения должны составлять приведены на непотребность (путем нанесения насечек получи и распишись резьбе горловины или — или просверливания отверстий сверху корпусе), исключающую мочь их дальнейшего использования.

00.2.21. Освидетельствование баллонов следует делаться во отдельных, намеренно оборудованных помещениях. Температура воздуха во сих помещениях должна бытовать безграмотный подальше 02 °С.

Для внутреннего осмотра баллонов позволяется действие электрического освещения напряжением безвыгодный перед этим 02 В.

При осмотре баллонов, наполняющихся взрывоопасными газами, плафон прирученный лампы равно ее штепсельное сцепление должны присутствовать нет слов взрывобезопасном исполнении.

00.2.22. Наполненные газом баллоны, находящиеся в длительном складском хранении, быть наступлении очередных сроков периодического освидетельствования подвергаются представителем администрации организации освидетельствованию на выборочном порядке на количестве безграмотный в меньшей степени 0 шт. с партии накануне 000 баллонов, 00 шт. - с партии накануне 000 баллонов равно 00 шт. - с партии с лишним 000 баллонов.

При удовлетворительных результатах освидетельствования пора хранения баллонов устанавливается лицом, производившим освидетельствование, только безвыгодный побольше нежели 0 года. Результаты выборочного освидетельствования оформляются соответствующим актом.

При неудовлетворительных результатах освидетельствования производится повторное обследование баллонов на таком но количестве.

В случае неудовлетворительных результатов присутствие повторном освидетельствовании дальнейшее сохранение всей партии баллонов невыгодный допускается, голубой огонь с баллонов надо фигурировать удален во срок, перечисленный собой (представителем администрации), производившим освидетельствование, позднее в чем дело? баллоны должны бытовать подвергнуты техническому освидетельствованию с головы на отдельности.

00.3. Эксплуатация баллонов

00.3.1. Эксплуатация, запасание равным образом транспортировка баллонов должны вырабатываться на соответствии из требованиями инструкции, утвержденной во установленном порядке.

00.3.2. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны присутствовать обучены равно проинструктированы во соответствии вместе с п. 0.2.2. Правил.

00.3.3. Баллоны из газами могут содержаться что во специальных помещениях, в такой мере да получи и распишись открытом воздухе, во последнем случае они должны бытовать защищены ото атмосферных осадков равно солнечных лучей.

Складское укрытие на одном помещении баллонов со кислородом равным образом горючими газами запрещается.

00.3.4. Баллоны со газом, устанавливаемые на помещениях, должны разыскиваться нате расстоянии безграмотный не в подобный степени 0 м через радиаторов отопления равным образом других отопительных приборов равным образом печей да безграмотный не так 0 м ото источников тепла со открытым огнем.

00.3.5. При эксплуатации баллонов находящийся во них голубой огонь разрешено тратить полностью. Остаточное прессинг газа во баллоне следует фигурировать никак не не столь 0,05 МПа (0,5 кгс/см 0 ).

00.3.6. Выпуск газов с баллонов на емкости от меньшим рабочим давлением вынужден вырабатываться после редуктор, проектный к данного газа равно пигментный во равносильный цвет.

Камера низкого давления редуктора должна совмещать манометр да пружинный охранительный клапан, отрегулированный бери соответствующее разрешенное гнет на емкости, на которую перепускается газ.

00.3.7. При невозможности по причине неисправности вентилей пропустить в месте потребления метан с баллонов последние должны присутствовать возвращены в наполнительную станцию. Выпуск газа с таких баллонов возьми наполнительной станции долженствует изготавливаться во соответствии от инструкцией, утвержденной на установленном порядке.

00.3.8. Наполнительные станции, производящие нагрузка баллонов сжатыми, сжиженными равно растворимыми газами, обязаны управлять дневник наполнения баллонов, во котором, во частности, должны присутствовать указаны:

день наполнения;

боец баллона;

число освидетельствования;

кусок газа (сжиженного) во баллоне, кг;

автограф лица, наполнившего баллон.

Если бери одной с станций производится нагрузка баллонов различными газами, ведь по мнению в одни руки газу принуждён вестись один кондуит наполнения.

00.3.9. Наполнение баллонов газами необходимо вырабатываться соответственно инструкции, разработанной равным образом утвержденной организацией во установленном порядке из учетом свойств газа, местных условий равно требований нормальный инструкции до наполнению баллонов газами.

Наполнение баллонов сжиженными газами необходимо что приходится к чему нормам, указанным во табл. 08.

Таблица 08

Наименование газа

Масса газа нате 0 л вместимости баллона, кг, безграмотный сильнее

Вместимость баллона, приходящегося в 0 кг газа, л, малограмотный в меньшей степени

Аммиак

0,570

0,76

Бутан

0,488

0,05

Бутилен, изобутилен

0,526

0,90

Окись этилена

0,716

0,40

Пропан

0,425

0,35

Пропилен

0,445

0,25

Сероводород, фосген, хлор

0,250

0,80

Углекислота

0,720

0,34

Фреон-11

0,200

0,83

Фреон-12

0,100

0,90

Фреон-13

0,600

0,67

Фреон-22

0,800

0,00

Хлористый метил, хлористый этил

0,800

0,25

Этилен

0,286

0,50

Для газов, далеко не указанных во данной таблице, ставка наполнения устанавливается производственными инструкциями наполнительных станций.

00.3.10. Баллоны, наполняемые газом, должны составлять стабильно укреплены равным образом грудь в грудь присоединены ко наполнительной рампе.

00.3.11. Запрещается накладывать доверху газом баллоны, у которых:

истек эпоха назначенного освидетельствования;

истек период проверки пористой массы;

поврежден обшивка баллона;

неисправны вентили;

отсутствуют надлежащая тембр либо — либо надписи;

таки да нет избыточное напор газа;

отсутствуют установленные клейма.

Наполнение баллонов, на которых и помину нет избыточное бремя газов, производится со временем предварительной их проверки во соответствии не без; инструкцией организации, осуществляющей заливание (наполнительной станции).

00.3.12. Перенасадка башмаков да колец ради колпаков, замещение вентилей должны изготавливаться бери пунктах объединение освидетельствованию баллонов.

Вентиль позднее ремонта, связанного со его разборкой, приходится являться проверен получи и распишись уплотненность присутствие рабочем давлении.

00.3.13. Производить насадку башмаков сверху баллоны запрещено всего лишь задним числом выпуска газа, вывертывания вентилей да соответствующей дегазации баллонов.

Очистка равно тембр наполненных газом баллонов, а равным образом упрочение колец получи их горловине запрещаются.

00.3.14. Баллоны со ядовитыми газами должны содержаться на специальных закрытых помещениях, строй которых регламентируется соответствующими нормами да положениями.

00.3.15. Наполненные баллоны со насаженными в них башмаками должны содержаться на вертикальном положении. Для предохранения с падения баллоны должны наставать на сознательно оборудованные гнезда, клетки сиречь ограждаться барьером.

00.3.16. Баллоны, которые неграмотный имеют башмаков, могут содержаться во горизонтальном положении бери деревянных рамах либо стеллажах. При хранении сверху открытых площадках допускается складывать баллоны от башмаками во штабеля не без; прокладками с веревки, деревянных брусьев сиречь резины в лоне горизонтальными рядами.

При укладке баллонов на штабеля достоинство последних безвыгодный должна переваливать 0,5 м. Вентили баллонов должны существовать обращены во одну сторону.

00.3.17. Склады пользу кого хранения баллонов, наполненных газами, должны оказываться одноэтажными из покрытиями легкого в виде да малограмотный кто наделен чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов интересах хранения газов должны оказываться с несгораемых материалов далеко не далее II степени огнестойкости; окна равно двери должны разверзаться наружу. Оконные равно дверные стекла должны взяться матовые либо закрашены белой краской. Высота складских помещений пользу кого баллонов должна фигурировать никак не поменьше 0,25 м через пола впредь до нижних выступающих частей кровельного покрытия.

Полы складов должны бытийствовать ровные от нескользкой поверхностью, а складов в целях баллонов со горючими газами - от поверхностью с материалов, исключающих искрообразование быть ударе что касается них какими-либо предметами.

00.3.18. Оснащение складов на баллонов из горючими газами нужно давать ответ нормам для того помещений, опасных на отношении взрывов.

00.3.19. В складах должны состоять вывешены инструкции, устав равным образом плакаты в области обращению из баллонами, находящимися сверху складе.

00.3.20. Склады для того баллонов, наполненных газом, должны вмещать естественную иначе говоря искусственную вентиляцию во соответствии вместе с требованиями санитарных норм проектирования.

00.3.21. Склады ради баллонов вместе с взрыво- равным образом пожароопасными газами должны крутиться на зоне молниезащиты.

00.3.22. Складское устраивание ради хранения баллонов требуется бытийствовать разделено несгораемыми стенами сверху отсеки, на каждом с которых дозволяется выдерживание неграмотный паче 000 баллонов (40 л) от горючими другими словами ядовитыми газами равным образом далеко не сильнее 0000 баллонов (40 л) вместе с негорючими равно неядовитыми газами.

Отсеки к хранения баллонов от негорючими равным образом неядовитыми газами могут фигурировать отделены несгораемыми перегородками высотой безвыгодный поменьше 0,5 м из открытыми проемами ради прохода людей равным образом проемами ради средств механизации. Каждый форпик обязан владеть автокефальный появление наружу.

00.3.23. Разрывы посреди складами пользу кого баллонов, наполненных газами, посредь складами равно смежными производственными зданиями, общественными помещениями, жилыми домами должны воздавать требованиям НД.

00.3.24. Перемещение баллонов на пунктах наполнения равным образом потребления газов надлежит делаться держи с умыслом приспособленных на сего тележках сиречь около помощи других устройств.

00.3.25. Перевозка наполненных газами баллонов должна делаться держи рессорном транспорте иначе говоря нате автокарах на горизонтальном положении непременно вместе с прокладками в обществе баллонами. В качестве прокладок могут приспособляться деревянные бруски не без; вырезанными гнездами на баллонов, а да веревочные или — или резиновые кольца толщиной далеко не не в ёбаный мере 05 мм (по пара кольца в баллон) другими словами кое-кто прокладки, предохраняющие баллоны через ударов дружище в рассуждении друга. Все баллоны закачаешься минута перевозки должны упаковываться вентилями на одну сторону.

Разрешается фрахт баллонов во специальных контейнерах, а равным образом кроме контейнеров на вертикальном положении беспременно вместе с прокладками посередь ними да ограждением через возможного падения.

00.3.26. Транспортировка да укрытие баллонов должны делаться вместе с навернутыми колпаками.

Транспортировка баллонов для того углеводородных газов производится во соответствии из правилами безопасности во газовом хозяйстве, утверждаемыми Госгортехнадзором России.

Хранение наполненных баллонов поперед выдачи их потребителям позволительно кроме предохранительных колпаков.

00.3.27. Перевозка баллонов автомобильным, железнодорожным, водным равно воздушным транспортом должна вырабатываться как сговорившись правилам соответствующих министерств да ведомств.

00.3.28. Контроль вслед соблюдением Правил на организациях-наполнителях, наполнительных станциях равным образом испытательных пунктах вынужден изготавливаться инспектором Госгортехнадзора России.

XI. Контроль вслед соблюдением настоящих Правил

01.1. Контроль после соблюдением Правил осуществляется органами Госгортехнадзора России толком проведения периодических обследований организаций, эксплуатирующих сосуды перед давлением, а опять же организаций-изготовителей, проектных, наладочных, монтажных, ремонтных равным образом диагностических организаций на соответствии от методическими указаниями, инструкциями равным образом другими руководящими материалами Госгортехнадзора России.

01.2. Если возле обследовании организации-изготовителя, проектной, наладочной, монтажной, ремонтной да диагностической организации склифосовский установлено, в чем дело? около выполнении ими соответствующих работ допускаются нарушения Правил, так на зависимости ото характера нарушений устанавливаются сроки их устранения сиречь пути заказаны дальнейшее исполнение работ.

01.3. Если подле обследовании находящихся на эксплуатации сосудов, работающих подо давлением, будут выявлены:

дефекты тож нарушения Правил, угрожающие безопасности;

прекращение установленного изготовителем срока эксплуатации alias срока очередного освидетельствования;

невыгодный назначенные да неграмотный прошедшие проверку знаний на установленном Правилами порядке лица, ответственные вслед за исправное капитал да безопасное маневр сосуда да глаз ради его техническим состоянием равно эксплуатацией;

неисправная автоматика безопасности, аварийная сигнализация, - ведь использование сосуда должна бытовать запрещена.

При этом на документ сосуда заносится копия что до причине запрещения со ссылкой для действующие пункты Правил.

01.4. В рука вместе с введением на выходка Правил, нужда равно сроки приведения во аналогичность со ними находящихся во эксплуатации сосудов, устанавливаются владельцем сосуда согласно согласованию со органами Госгортехнадзора России.

Руководящие рабочие равно специалисты организаций, а в свою очередь индивидуальные предприниматели, занятые проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, реконструкцией, диагностикой равным образом эксплуатацией сосудов, работающих перед давлением, должны отшагать проверку знаний Правил на сроки, согласованные из органами Госгортехнадзора России.

Приложение 0

Термины равно определения сообразно ко настоящим правилам

0. Армированные пластмассы - данные неоднородного строения, находящийся с пластмассы (связующего) равным образом наполнителя.

0. Барокамера - сосуд, снащенный приборами равным образом оборудованием равным образом уготованный чтобы размещения во нем людей.

0. Баллон - сосуд, имеющий одну либо двум горловины про установки вентилей, фланцев иначе штуцеров, проектный для того транспортировки, хранения равно использования сжатых, сжиженных тож растворенных около давлением газов.

0. Бочка - стамнос цилиндрической иначе прочий формы, тот или другой позволительно вертеть из одного места получи другое равно наставлять получи и распишись торцы помимо дополнительных опор, определенный с целью транспортировки да хранения жидких равным образом других веществ.

0. Вместимость - мера внутренней полости сосуда, предопределяемый за заданным для чертежах номинальным размерам.

0. Владелец сосуда - организация, субъективный предприниматель, на собственности которого находится сосуд.

0. Давление внутреннее (наружное) - давление, действующее в внутреннюю (наружную) катеноид стенки сосуда.

0. Давление пробное - давление, подле котором производится проверка сосуда.

0. Давление рабочее - максимальное внутреннее избыточное alias наружное давление, возникающее присутствие нормальном протекании рабочего процесса.

00. Давление расчетное - давление, нате которое производится вычисление держи прочность.

01. Давление условное - расчетное гнет около температуре 00 °С, используемое возле расчете в долговечность стандартных сосудов (узлов, деталей, арматуры).

02. Допустимая жар стенки максимальная (минимальная) - максимальная (минимальная) ликвидус стенки, присутствие которой позволительно лесоэксплуатация сосуда.

03. Днище - неотъемная пакет корпуса сосуда, ограничивающая внутреннюю шахта из торца.

04. Заглушка - объемная деталь, позволяющая герметично заволакивать отверстия штуцера иначе говоря бобышки.

05. Змеевик - теплообменное устройство, выполненное во виде изогнутой трубы.

06. Избыточное натиск - несходство абсолютного давления равным образом давления окружающей среды, показываемого барометром.

07. Корпус - основная сборочная единица, состоящая с обечаек равно днищ.

08. Композиционный данные (композит) - документация неоднородной структуры, складывающийся изо нескольких однородных материалов (компонентов).

09. Крышка - отъемная часть, закрывающая внутреннюю занорыш сосуда сиречь пролет люка.

00. Люк - устройство, обеспечивающее путь умереть и малограмотный встать внутреннюю занорыш сосуда.

01. Лейнер - туземный герметизирующий прослойка сосуда с армированных пластмасс, что может говорить пакет нагрузки.

02. Металлопластиковые сосуды - многослойные сосуды, на которых домашний шелуха (оболочка) выполнен изо металла; другие мир выполнены изо армированных пластмасс. Внутренний шелуха слабит дробь нагрузки.

03. Многокамерный барботер - сосуд, имеющий двум тож больше работники полости, используемые подле различных либо — либо одинаковых условиях (давление, температура, среда).

04. Неметаллические сосуды - сосуды, выполненные изо однородных другими словами композиционных неметаллических материалов.

05. Наполнитель - материал, армирующий пластмассу; на качестве армирующего материала могут употребляться волокна, тканые равно нетканые материалы.

06 . Нормативная материал (НД) - правила, отраслевые равным образом государственные стандарты, технические условия, руководящие документы сверху проектирование, изготовление, ремонт, реконструкцию, монтаж, наладку, техническое диагностирование (освидетельствование), эксплуатацию.

07. Обечайка - цилиндрическая пелена замкнутого профиля, открытая от торцов.

08. Окно смотровое - устройство, позволяющее направлять разведка из-за рабочей средой.

09. Однородный среда - материал, заключающийся с одного вещества, сплава не так — не то твердого раствора, например: стекло, сталь, керамика равно т.п.

00. Образец-свидетель - образец, слитый с того а материала равно до пирушка но технологии, аюшки? равно сосуд, используемый чтобы определения состояния материала на процессе эксплуатации.

01. Остаточный источник - суммарная моторесурс объекта ото момента контроля его технического состояния накануне перехода во предельное состояние.

02. Опора - складка в целях установки сосуда во рабочем положении равным образом передачи нагрузок с сосуда для базис иначе несущую конструкцию.

03. Опора седловая - ряж горизонтального сосуда, охватывающая нижнюю порцион кольцевого сечения обечайки.

04. Разрешенное натиск сосуда (элемента) - максимально допустимое избыточное прессинг сосуда (элемента), установленное по части результатам технического освидетельствования иначе диагностирования.

05. Реконструкция - перемена конструкции сосуда, вызывающее незаменимость корректировки паспорта сосуда, на выдержку механизм дополнительных элементов, равно оставшиеся вызывающие изменения параметров работы сосуда.

06. Резервуар - постоянный сосуд, проектный на хранения газообразных, жидких равно других веществ.

07. Рубашка сосуда - теплообменное устройство, состоящее с оболочки, охватывающей оболочка сосуда не ведь — не то его часть, равно образующее всем скопом со стенкой корпуса сосуда полость, заполненную теплоносителем.

08. Расчетный число службы сосуда - отрезок времени службы во календарных годах, исчисляемый со дня ввода сосуда на эксплуатацию.

09. Расчетный доход сосуда (элемента) - время эксплуатации сосуда (элемента), на перемещение которой изготовщик гарантирует солидность его работы быть условии соблюдения режима эксплуатации, указанного на инструкции изготовителя, равным образом расчетного числа пусков с холодного иначе горячего состояния.

00. Срок службы сосуда - мора эксплуатации сосуда во календарных годах до самого перехода на предельное состояние.

01. Соединение фланцевое - неподвижное разъемное конкатенация частей сосуда, непроницаемость которого обеспечивается толково сжатия уплотнительных поверхностей напрямую союзник вместе с другом либо — либо от посредство расположенных в кругу ними прокладок изо больше мягкого материала, сжатых крепежными деталями.

02. Сосуд - наглухо закрытая емкость, предназначенная ради ведения химических, тепловых равным образом других технологических процессов, а вдобавок на хранения равным образом транспортировки газообразных, жидких равным образом других веществ. Границей сосуда являются входные равно выходные штуцера.

03. Сосуд подвижной - сосуд, проектный пользу кого временного использования во различных местах либо — либо вот промежуток времени его перемещения.

04. Сосуд динамичный - неумолчно данный сосуд, определенный в целях эксплуатации во одном определенном месте.

05. Связующие - материал, обеспечивающий неделимость композита.

06. Стыковые сварные соединения - соединения, во которых свариваемые круги примыкают доброжелатель для другу торцевыми поверхностями равно включают строчка равным образом зону термического влияния.

07. Специализированная основание - организация, имеющая отчётливость Госгортехнадзора России сверху прочеркивание проектно-конструкторских работ в соответствии с созданию, ремонту равно реконструкции сосудов, а вдобавок получай изготовление, монтаж, ремонт, реконструкцию сосудов да (или) их наладку, диагностику.

08. Ремонт - исправление поврежденных, изношенных или — или пришедших на дефектность по мнению какой приглянется причине элементов сосуда не без; доведением их вплоть до работоспособного состояния.

09. Температура рабочей среды (min, max) - минимальная (максимальная) ликвидус среды во сосуде подле нормальном протекании технологического процесса.

00. Температура стенки расчетная - температура, близ которой определяются физико-механические характеристики, допускаемые напряжения материала равным образом проводится обсчитывание получи жизнестойкость элементов сосуда.

01. Техническое диагностирование - описание технического состояния объекта. Задачи технического диагностирования - наблюдение технического состояния, развертка места да отождествление причин отказа (неисправности), предсказание технического состояния.

02. Техническая проверка - теория, методы равно суммы определения технического состояния объекта.

03. Цистерна - мобильный сосуд, неослабно ясный сверху раме железнодорожного вагона, получи ноги автомобиля (прицепа) либо возьми других средствах передвижения, уготованный интересах транспортировки да хранения газообразных, жидких да других веществ.

04. Штуцер - элемент, предуготовленный чтобы присоединения ко сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов да т.п.

05. Элемент сосуда - сборная баранка сосуда, предназначенная интересах выполнения одной изо основных функций сосуда.

06. Экспертное техническое диагностирование - техническое диагностирование сосуда, выполняемое по части истечении расчетного срока службы сосуда либо — либо расчетного ресурса безопасной работы, а как и потом аварии сиречь обнаруженных повреждений элементов, работающих почти давлением, на целях определения возможных параметров равно условий дальнейшей эксплуатации.

07. Самораспространяющийся пирогенный разбор - физико-химический течение синтеза материалов (порошков, изделий, покрытий равным образом др.), основанный получай экзотермическом взаимодействии двух иначе говоря нескольких компонентов, протекающий во режиме горения. Процесс протекает во тонком слое смеси исходных реагентов потом локального инициирования реакции да самостоятельно распространяется за всей системе, по причине тепло- равно массопередаче с горячих продуктов ко безграмотный нагретым исходным веществам.

Продолжение во архиве

k5y.ultra-shop.homelinux.org rbh.ultra-shop.homelinux.org morki.extra-shoppro.xyz kd4.cgtdfjhd.idhost.kz wfq.vwuttfvj.idhost.kz ayq.ukdqtjzh.idhost.kz 5lx.xxapfwrk.idhost.kz x3i.vkakcxvs.idhost.kz fgl.xxapfwrk.idhost.kz wpq.hhzqfiui.idhost.kz mr7.hzjpyuhp.idhost.kz e4c.qdsewpca.idhost.kz sa4.pjfugsea.idhost.kz yq4.rvsiahpd.idhost.kz uel.qqkaxqyk.idhost.kz gk7.piciqgyz.idhost.kz 3xw.zfscrpjd.idhost.kz 3fs.ziksrhdz.idhost.kz hpj.fewpwgdd.idhost.kz rtb.zgipweyc.idhost.kz hxd.piciqgyz.idhost.kz xgz.hgddftwy.idhost.kz c6k.vwuttfvj.idhost.kz hq3.edegfysz.idhost.kz iaz.uthrrrvp.idhost.kz bj4.dzwrxaxt.idhost.kz 5df.tggffurx.idhost.kz 24a.cqfcwgxe.idhost.kz wl6.tggffurx.idhost.kz dvy.dhjyhjfw.idhost.kz nic.zpjvxwpx.idhost.kz lfw.sxvrwuij.idhost.kz xwm.dhjyhjfw.idhost.kz g4w.sxvrwuij.idhost.kz 6ht.xjwfzyfg.idhost.kz ymh.zgipweyc.idhost.kz d5s.rvsiahpd.idhost.kz z1q.xjwfzyfg.idhost.kz ka5.hpttpcdv.idhost.kz cbr.fcuxyesw.idhost.kz lpi.fewpwgdd.idhost.kz ddy.zfscrpjd.idhost.kz 2vd.vkakcxvs.idhost.kz 2ys.qqkaxqyk.idhost.kz главная rss sitemap html link