Портал по части тригенерации, когенерации да мини-ТЭЦ

Утверждены постановлением
Госгортехнадзора России ото 01.06.03 № 01,
зарегистрированным Министерством юстиции
Российской Федерации 09.06.03.,
регистрационный № 0776

Правила устройства да безопасной эксплуатации сосудов, работающих лещадь давлением

ПБ 03-576-03

Редакционная комиссия: В.С. Котельников (председатель), Н.А. Хапонен, А.А. Шельпяков, И.В. Семенова, Р.А. Стандрик, Е.Г. Ситникова, В.И. Рачков, В.Ф. Резинских, И.А. Данюшевский, Ф.А. Хромченко, Б.Д. Дитяшев, В.Н. Скоробогатых, А.Г. Вихман, Г.М. Селезнев, С.И. Зусмановская

Правила устройства равным образом безопасной эксплуатации сосудов, работающих лещадь давлением, устанавливают запросы ко проектированию, устройству, изготовлению реконструкции, наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию да эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих по-под избыточным давлением.

При подготовке настоящего издания Правил были учтены критика равным образом предложения министерств, ведомств, научно-исследовательских институтов, промышленных предприятий да других заинтересованных организаций.

I. Общие положения

0.1. Область применения равным образом назначения Правил

0.1.1. Правила устройства равным образом безопасной эксплуатации сосудов, работающих около давлением (далее по мнению тексту Правила), устанавливают запросы для проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию да эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих перед избыточным давлением*.

_____________

Далее в соответствии с тексту чем "сосуды, цистерны, бочки, баллоны, барокамеры" обычай "сосуды". Используемые во настоящих Правилах термины да определения приведены на приложении 0.

Требования ко монтажу да ремонту аналогичны требованиям для изготовлению сосудов.

0.1.2. Правила распространяются на:

сосуды, работающие перед давлением воды от температурой превыше 015 °С иначе говоря других нетоксичных, никак не взрывопожароопасных жидкостей близ температуре, превышающей температуру кипения близ давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см 0 );

сосуды, работающие подо давлением пара, газа другими словами токсичных взрывопожароопасных жидкостей больше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 0 );

баллоны, предназначенные про транспортировки равным образом хранения сжатых, сжиженных да растворенных газов лещадь давлением с лишним 0,07 МПа (0,7 кгс/см 0 );

цистерны равным образом бочки пользу кого транспортировки да хранения сжатых равным образом сжиженных газов, натиск паров которых около температуре вплоть до 00 °С превышает гнет 0,07 МПа (0,7 кгс/см 0 );

цистерны равным образом сосуды ради транспортировки тож хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей равно сыпучих тел, на которых прессинг больше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 0 ) создается подчас на их опорожнения;

барокамеры.

0.1.3. Правила неграмотный распространяются на:

сосуды атомных энергетических установок, а равным образом сосуды, работающие со радиоактивной средой;

сосуды вмещающий далеко не паче 0,025 м 0 (25 л) самостоятельно через давления, используемые для того научно-экспериментальных целей. При определении вместимости изо общей емкости сосуда нет возможности объем, занимаемый футеровкой, трубами равно другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а равным образом сосуды, состоящие изо отдельных корпусов равно соединенные средь внешне трубами от внутренним диаметром больше 000 мм, рассматриваются что единолично сосуд;

сосуды равно баллоны вмещающий малограмотный паче 0,025 м 0 (25 л), у которых работа давления на МПа (кгс/см 0 ) получи литраж на м 0 (литрах) безграмотный превышает 0,02 (200);

сосуды, работающие около давлением, создающимся рядом взрыве в середине них во соответствии от технологическим процессом другими словами горении на режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза;

сосуды, работающие подина вакуумом;

сосуды, устанавливаемые держи морских, речных судах равным образом других плавучих средствах (кроме драг);

сосуды, устанавливаемые в самолетах да других летательных аппаратах;

воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей да других средств передвижения;

сосуды специального назначения военного ведомства;

аппаратура парового да водяного отопления;

трубчатые печи;

сосуды, состоящие изо труб не без; внутренним диаметром невыгодный сильнее 050 мм минуя коллекторов, а и вместе с коллекторами, выполненными с труб из внутренним диаметром отнюдь не сильнее 050 мм;

части машин, малограмотный представляющие на вывеску самостоятельных сосудов (корпуса насосов иначе турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин равным образом компрессоров).

0.2. Проектирование

0.2.1. Проекты сосудов равно их элементов (в книжка числе запасных частей ко ним), а опять же проекты их монтажа иначе реконструкции должны происходить специализированными организациями.

0.2.2. Руководители да специалисты, занятые проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, диагностикой равным образом эксплуатацией сосудов, должны составлять аттестованы получи разумение Правил во соответствии от Положением что касается порядке подготовки равно аттестации работников организаций, осуществляющих дело на области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России* с 00.04.02 № 01, зарегистрированным Минюстом России 01.05.02 регистрационный № 0706.

_____________

* Указами Президента Российской Федерации с 09.03.04 № 014 (п. 05) да через 00.05.04 № 049 (п. 0) Федеральный горнокапитальный да большой выслеживание России (Госгортехнадзор России) преобразован на Федеральную службу за экологическому, технологическому равно атомному надзору (Ростехнадзор), в таком случае очищать на сегодняшний день сезон правопреемником Госгортехнадзора России является Ростехнадзор.

0.2.3. Проекты да технические обстоятельства нате производство сосудов должны согласовываться да воцаряться во установленном порядке.

Изменения во проекте да нормативных документах, потреба во которых может начаться быть изготовлении, реконструкции, монтаже, наладке, ремонте иначе говоря эксплуатации, должны бытовать согласованы от организацией-разработчиком проекта равно (или) нормативной документации (далее по мнению тексту НД) для сосуд. При невозможности претворить сие соглашение можно координировать изменения во проекте равным образом НД со специализированной организацией.

0.2.4. При проектировании сосудов, используемых во химических отраслях промышленности, должны учитываться спрос Общих правил промышленной безопасности для того организаций, осуществляющих движение на области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России ото 08.10.02 № 01-А, зарегистрированным Минюстом России 08.11.02 регистрационный № 0968.

0.2.5. Отступление с Правил может фигурировать допущено как только во исключительном случае согласно разрешению Госгортехнадзора России. Для получения разрешения что поделаешь изобразить Госгортехнадзору России соответствующее обоснование, а на случае необходимости - в свой черед умозаключение специализированной не так — не то экспертной организации. Копия разрешения получи и распишись драп с настоящих Правил должна бытийствовать приложена для паспорту сосуда (приложение 0).

0.3. Ответственность вслед правонарушение настоящих Правил

Правила обязательны пользу кого исполнения всеми должностными лицами, специалистами, работниками, занятыми проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием равно эксплуатацией сосудов. Лица, допустившие несоблюдение настоящих Правил, несут надежность на соответствии со действующим законодательством Российской Федерации.

0.4. Порядок расследования аварий да несчастных случаев

0.4.1. Расследование аварий равно несчастных случаев, связанных не без; эксплуатацией сосудов, работающих лещадь давлением, необходимо делаться во порядке, устанавливаемом Госгортехнадзором России.

0.4.2. О каждой аварии, смертельном либо групповом несчастном случае, которые связаны от обслуживанием сосудов, работающих лещадь давлением, зарегистрированных во органах Госгортехнадзора, их помещик обязан сообщить орудие Госгортехнадзора да отдельные люди организации на соответствии вместе с порядком, установленным Госгортехнадзором России.

0.4.3. До прибытия представителя Госгортехнадзора России с целью расследования обстоятельств равно причин аварии иначе говоря несчастного случая полномочия организации обязана поставить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), разве сие малограмотный представляет опасности интересах жизни людей равным образом малограмотный вызывает дальнейшего развития аварии.

II. Конструкция сосудов

0.1. Общие запросы

0.1.1. Конструкция сосудов должна убеждать устойчивость да сохранность эксплуатации на движение расчетного срока службы да предугадывать достижимость проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла равным образом соединений.

0.1.2. Для каждого сосуда вынужден составлять установлен равным образом указан на паспорте рассчетный эпоха службы из учетом условий эксплуатации.

0.1.3. Устройства, препятствующие наружному да внутреннему осмотрам сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки равно кое-кто приспособления), должны быть, равно как правило, съемными.

При применении приварных устройств должна взяться предусмотрена способ их удаления на проведения наружного равным образом внутреннего осмотров равным образом последующей установки возьми место. Порядок съема да установки сих устройств в долгу оказываться указан во руководстве согласно эксплуатации сосуда.

0.1.4. Если складка сосуда далеко не позволяет оформление наружного да внутреннего осмотров сиречь гидравлического испытания, предусмотренных требованиями Правил, разработчиком проекта сосуда во руководстве соответственно эксплуатации должны бытийствовать указаны методика, повторяемость да широта контроля, проделывание которых обеспечит своевременное проявление равно отстранение дефектов. В случае отсутствия на руководстве таких указаний методика, повторяемость равно кубатура контроля определяются специализированной организацией.

0.1.5. Конструкции внутренних устройств должны ручаться смахивание изо сосуда воздуха близ гидравлическом испытании равно воды затем гидравлического испытания.

0.1.6. Сосуды должны располагать штуцера про наполнения да слива воды, а в свой черед на удаления воздуха около гидравлическом испытании.

0.1.7. На каждом сосуде должны взяться предусмотрены вентиль, стриппер иначе другое устройство, позволяющее совершать наблюдение следовать отсутствием давления во сосуде под его открыванием; рядом этом ответвление среды вынужден бытовать направлен во безопасное место.

0.1.8. Расчет возьми крепость сосудов да их элементов принуждён вырабатываться соответственно НД, согласованной не без; Госгортехнадзором России. Сосуды, предназначенные интересах работы на условиях циклических равно знакопеременных нагрузок, должны фигурировать рассчитаны возьми крепость вместе с учетом сих нагрузок.

При отсутствии нормативного метода расчисление бери живучесть обязан проводиться в соответствии с методике, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией.

0.1.9. Сосуды, которые во процессе эксплуатации изменяют свое место на пространстве, должны вмещать приспособления, предотвращающие их самоопрокидывание.

0.1.10. Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна снабжать надежное охолаживание стенок, находящихся перед давлением, поперед расчетной температуры.

0.1.11. Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия на люков, лазов равным образом штуцеров, подобает бытийствовать резьбовое контрольное пролом во кольце, разве оно приварено снаружи, иначе во стенке, разве пессарий приварено из внутренней стороны сосуда.

Данное зов распространяется в свой черед равно нате привариваемые наружи ко корпусу накладки либо — либо некоторые люди укрепляющие элементы.

Наружные глухие азы (например, накладки), безграмотный работающие перед давлением, должны обладать дренажные отверстия во самых низких местах.

0.1.12. Заземление да электрическое принадлежности сосудов должны что приходится к чему правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей да правилам техники безопасности близ эксплуатации электроустановок потребителей во установленном порядке.

0.2. Люки, лючки, крышки

0.2.1. Сосуды должны составлять снабжены необходимым числом люков да смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку да уход сосудов, а как и установка да разборка разборных внутренних устройств.

Сосуды, состоящие с цилиндрического корпуса равно решеток от закрепленными во них трубками (теплообменники), да сосуды, предназначенные в целях транспортировки равно хранения криогенных жидкостей, а вот и все сосуды, предназначенные ради работы из веществами 0-го да 0-го классов опасности объединение ГОСТ 02.1.007-76, да неграмотный вызывающие коррозии да накипи, позволительно низать безо люков равно лючков единовластно ото диаметра сосудов близ условии выполнения спрос п. 0.1.4 Правил.

0.2.2. Сосуды со внутренним диаметром больше 000 мм должны пользоваться люки, а от внутренним диаметром 000 мм равным образом поменьше - лючки.

0.2.3. Внутренний поперечник круглых люков потребно составлять малограмотный больше 000 мм. Размеры овальных люков объединение наименьшей равно наибольшей осям во свету должны являться невыгодный поменьше 025´400 мм.

Внутренний поперечник круглых тож размер в области наименьшей оси овальных лючков полагается состоять невыгодный меньше 00 мм.

0.2.4. Люки, лючки никуда не денешься владеть на местах, доступных с целью обслуживания. Требования ко устройству, расположению да обслуживанию смотровых окон на барокамерах определяются проектной организацией равным образом указываются во инструкции в соответствии с монтажу да эксплуатации завода-изготовителя.

0.2.5. Крышки люков должны присутствовать съемными. На сосудах, изолированных в основе вакуума, допускаются приварные крышки.

0.2.6. Крышки толпой паче 00 кг должны присутствовать снабжены подъемно-поворотными либо — либо другими устройствами чтобы их открывания равно закрывания.

0.2.7. Конструкция шарнирно-откидных alias вставных болтов, хомутов, а и зажимных приспособлений люков, крышек равным образом их фланцев должна отвращать их беспричинный сдвиг.

0.2.8. При наличии для сосудах штуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ иначе говоря крышек, естественный поперечник которых далеко не не в экий мере указанных пользу кого люков во п. 0.2.3 Правил, обеспечивающих способ проведения внутреннего осмотра, дозволяется люки неграмотный предусматривать.

0.3. Днища сосудов

0.3.1. В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные.

0.3.2. Эллиптические днища должны кто наделен высоту выпуклой части, измеренную сообразно внутренней поверхности, отнюдь не не так 0,2 внутреннего диаметра днища. Допускается потеря этой величины в соответствии с согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией.

0.3.3. Торосферические (коробовые) днища должны иметь:

высоту выпуклой части, измеренную согласно внутренней поверхности, неграмотный не столь 0,2 внутреннего диаметра;

внутренне присущий радиус отбортовки безвыгодный не столь 0,1 внутреннего диаметра днища;

естественный радиус кривизны центральной части отнюдь не больше внутреннего диаметра днища.

0.3.4. Сферические неотбортованные днища могут приспособляться от приварными фланцами, присутствие этом:

туземный радиус круги днища потребно фигурировать безвыгодный сильнее внутреннего диаметра сосуда;

сварное связывание фланца не без; днищем выполняется со сплошным проваром.

0.3.5. В сварных выпуклых днищах, вслед исключением полусферических, состоящих с нескольких частей не без; расположением сварных швов за хорде, промежуток ото оси сварного шва прежде центра днища достоит бытийствовать никак не побольше 0 / 0 внутреннего диаметра днища.

Круговые швы выпуклых днищ должны находиться ото центра днища возьми расстоянии малограмотный больше 0 / 0 внутреннего диаметра днища.

0.3.6. Конические неотбортованные днища должны у кого есть узловой жилище безграмотный больше 05°. Центральный пристанище конического днища может взяться увеличен до заключению специализированной научно-исследовательской организации до аппаратостроению.

0.3.7. Плоские днища не без; циркуляционный канавкой равно цилиндрической фрагментарно (бортом), изготовленные механической расточкой, должны изготовляться изо поковки. Допускается устройство отбортованного плоского днища с листа, буде штамповка выполняется штамповкой alias обкаткой кромки листа не без; изгибом бери 00°.

0.3.8. Для отбортованных да переходных элементов сосудов, из-за исключением выпуклых днищ, компенсаторов да вытянутых горловин около приварку штуцеров, на ружейный l ото альфа и омега закругления отбортованного элемента по отбортованной кромки во зависимости через толщины s стенки отбортованного элемента следует являться отнюдь не поменьше указанного на табл. 0.

Таблица 0

Толщина стенки отбортованного элемента s , мм

Расстояние впредь до отбортованной кромки l , мм, никак не не так

До 0

05

Свыше 0 вплоть до 00

0 s + 0

Свыше 00 поперед 00

s + 05

Свыше 00 прежде 050

s /2 + 05

Свыше 050

000

0.4. Сварные швы да их расстановка

0.4.1. При сварке обечаек да труб, приварке днищ ко обечайкам должны привыкать стыковые швы не без; полным проплавлением.

Допускаются сварные соединения на тавр да угловые со полным проплавлением к приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек.

Применение нахлесточных сварных швов позволительно про приварки ко корпусу укрепляющих колец, опорных элементов, подкладных листов, пластин подина площадки, лестницы, кронштейны равно т.п.

0.4.2. Конструктивный пробел на угловых да тавровых сварных соединениях позволено на случаях, предусмотренных НД, согласованной на установленном порядке.

0.4.3. Сварные швы должны взяться доступны с целью контроля подле изготовлении, монтаже да эксплуатации сосудов, предусмотренного требованиями Правил, соответствующих стандартов равно технических условий.

0.4.4. Продольные швы смежных обечаек да швы днищ сосудов должны составлять смещены про дружище друга возьми величину трехкратной толщины особенно толстого элемента, однако невыгодный в меньшей мере нежели получи и распишись 000 мм в ряду осями швов.

Указанные швы разрешается отнюдь не отстранять от работы по поводу кореш друга на сосудах, предназначенных с целью работы подо давлением малограмотный паче 0,6 МПа (16 кгс/см 0 ) равным образом температуре стенки невыгодный меньше 000 °С, из номинальной толщиной стенки далеко не паче 00 мм рядом условии, что такое? сии швы выполняются автоматической другими словами электрошлаковой сваркой да места пересечения швов контролируются методом радиографии тож ультраакустический дефектоскопии на объеме 000%.

0.4.5. При приварке ко корпусу сосуда внутренних равным образом внешних устройств (опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок да др.) дозволяется средокрестие сих сварных швов со стыковыми швами корпуса возле условии предварительной проверки перекрываемого участка шва корпуса радиографическим контролем не ведь — не то сверхзвуковой дефектоскопией.

0.4.6. В случае приварки опор иначе говоря иных элементов для корпусу сосуда промежуток посредь краем сварного шва сосуда равно краем шва приварки элемента надлежит составлять невыгодный не в таковой мере толщины стенки корпуса сосуда, да малограмотный в меньшей мере 00 мм.

Для сосудов изо углеродистых да низколегированных марганцовистых равным образом марганцово-кремнистых сталей (приложение 0), подвергаемых в дальнейшем сварки термообработке, автономно через толщины стенки корпуса промежуток посреди краем сварного шва сосуда да краем шва приварки элемента подобает бытовать малограмотный поменьше 00 мм.

0.4.7. В горизонтальных сосудах позволительно местное преграждение седловыми опорами кольцевых (поперечных) сварных швов сверху общей длине безвыгодный сильнее 0,35p D , а присутствие наличии подкладного листа - неграмотный больше 0,5p D , идеже D - обращенный наружу калибр сосуда. При этом перекрываемые участки сварных швов согласно всей длине должны оказываться проверены методом радиографии или — или ультраакустический дефектоскопии. Перекрытие мест пересечения швов никак не допускается.

0.4.8. В стыковых сварных соединениях элементов сосудов вместе с разной толщиной стенок полагается состоять обеспечен нерезкий обращение через одного элемента ко другому толково постепенного утонения кромки побольше толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода отнюдь не вынужден преобладать 00°.

Если репорт на толщине соединяемых элементов составляет безграмотный побольше 00% толщины тонкого элемента равным образом неграмотный превышает 0 мм, ведь дозволено приспосабливание сварных швов без участия предварительного утонения толстого элемента. Форма швов должна уверять скользящий обращение через толстого элемента для тонкому.

При стыковке кряжистый детали со деталями с труб, проката либо — либо поковок делать нечего учитывать, что-то номинальная расчетная дородность сбитый детали получай 05-40% хлеще аналогичной расчетной толщины стенки элемента изо труб, проката или — или поковок, благодаря тому обращение через толстого элемента ко тонкому полагается составлять выполнен таким образом, дай тебе грузность конца плотного сложения детали была никак не меньше расчетной величины.

0.5. Расположение отверстий на стенках сосудов

0.5.1. Отверстия чтобы люков, лючков равным образом штуцеров должны располагаться, в духе правило, за исключением сварных швов.

Допускается предрасположение отверстий:

возьми продольных дерьмовый цилиндрических равным образом конических обечаек сосудов, кабы фиктивный калибр отверстий невыгодный паче 050 мм;

держи кольцевых не выдерживает критики цилиндрических равно конических обечаек сосудов минуя ограничения диаметра отверстий;

для дерьмовый выпуклых днищ минус ограничения диаметра отверстий быть условии 000% проверки сварных швов днищ методом радиографии alias ультраакустический дефектоскопии.

0.5.2. На торосферических (коробовых) днищах можно размещение отверстий исключительно во пределах центрального сферического сегмента. При этом промежуток с центра днища прежде наружной кромки отверстия, измеряемое в соответствии с хорде, надо существовать отнюдь не паче 0,4 D ( D - верхний поперечник днища).

III. Материалы

0.1. Материалы, применяемые про изготовления сосудов, должны обезопасить их надежную работу на протекание расчетного срока службы из учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, минимальная отрицательная равно максимальная расчетная температура), состава да характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность, ядовитость равным образом др.) равным образом влияния температуры окружающего воздуха.

0.2. Для изготовления, монтажа равным образом ремонта сосудов равно их элементов должны прилагаться основные материалы, приведенные во приложении 0.

Применение материалов, указанных на приложении 0, с целью изготовления сосудов равным образом их элементов, предназначенных в целях работы от параметрами, выходящими следовать установленные границы не в таком случае — не то никак не указанными во приложении 0, а и соответственно другим стандартам да техническим условиям, дозволено в соответствии с разрешению Госгортехнадзора России рядом условии, что-нибудь покрой да свойства материалов будут неграмотный вверху установленных стандартом равным образом ТУ, равно наличии положительного заключения специализированной организации за аппаратостроению, металловедению, сварке.

Копии разрешений должны являться приложены для паспорту нате сосуд.

0.3. Применение плакированных да наплавленных материалов позволяется на изготовления сосудов, буде материалы основного равно плакирующего слоев указаны во приложении 0, а наплавочные материалы - во технических условиях, согласованных со специализированной организацией.

0.4. При выборе материалов в целях сосудов, предназначенных пользу кого установки сверху открытой площадке другими словами во неотапливаемых помещениях, должна учитываться абсолютная минимальная жар наружного воздуха чтобы данного района.

0.5. Качество равным образом свойства материалов равным образом полуфабрикатов должны умилостивлять требованиям соответствующих стандартов да технических условий равно подтверждаться сертификатами поставщиков. При отсутствии alias неполноте сертификата alias маркировки изготовщик сосуда (ремонтная, монтажная организация) долженствует проложить безвыездно необходимые испытания из оформлением их результатов протоколом дополняющим сиречь заменяющим договор поставщика материала. В сертификате обязан бытовать указан нагрузка термообработки полуфабриката во организации-изготовителе.

0.6. Методы да объемы контроля основных материалов должны предопределяться получай основании стандартов равным образом технических условий, согласованных на установленном порядке.

0.7. Присадочные материалы, применяемые близ изготовлении сосудов равно их элементов, должны задабривать требованиям соответствующих стандартов тож технических условий.

Использование присадочных материалов конкретных марок, а вдобавок флюсов равно защитных газов достоит изготавливаться во соответствии со техническими условиями бери образование данного сосуда равно инструкцией до сварке.

0.8. Применение новых присадочных материалов, флюсов да защитных газов позволено руководством предприятия впоследствии подтверждения их технологичности возле сварке сосуда, проверке сумме комплекса требуемых свойств сварных соединений (включая свойства металла шва) равно положительного заключения специализированной организации в соответствии с сварке.

0.9. Применение электросварных труб из продольным либо — либо спиральным швом дозволено по части стандартам либо — либо техническим условиям, согласованным со специализированной организацией, рядом условии контроля шва объединение всей длине радиографией, ультраакустический или — или непохожий равноценной им дефектоскопией.

Каждая бесшовная иначе говоря сварная шланг должна дефилировать гидравлическое испытание. Величина пробного давления подле гидроиспытании должна фигурировать указана во НД получи трубы. Допускается невыгодный вырабатывать гидравлическое проверка бесшовных труб, буде они подвергаются сообразно всей поверхности контролю физическими методами (радиографией, ультразвуковым или — или им равноценным).

0.10. Плакированные равным образом наплавленные листы равно поковки вместе с наплавкой должны подчиняться ультразвуковому контролю alias контролю другими методами, обеспечивающими проявление отслоений плакирующего (наплавленного) слоя с основного слоя металла, а да несплошностей равно расслоений металла поковок. При этом мера оценки качества устанавливается стандартами иначе техническими условиями получи и распишись плакированные или — или наплавленные листы равным образом поковки, согласованными со специализированной организацией. Биметаллические листы толщиной побольше 05 мм, предназначенные чтобы изготовления сосудов, работающих по-под давлением больше 0 МПа (40 кгс/см 0 ), должны мыкать горе полному контролю сверхзвуковой дефектоскопией сиречь другими равноценными методами.

0.11. Углеродистая равным образом низколегированная листовая сталь толщиной сильнее 00 мм, предназначенная ради изготовления сосудов, работающих почти давлением от бога 00 МПа (100 кгс/см 0 ), должна принимать много мук полистному контролю ультразвуковым не ведь — не то другим равноценным методом дефектоскопии.

0.12. Поковки изо углеродистых, низколегированных равно легированных сталей, предназначенные ради работы почти давлением сверху 0,3 МПа (63 кгс/см 0 ) равно имеющие одинокий изо габаритных размеров паче 000 мм равно толщину паче 00 мм, должны претерпевать поштучному контролю ультразвуковым не ведь — не то другим равноценным методом.

Дефектоскопии подобает принимать много мук неграмотный в меньшей мере 00% объема контролируемой поковки. Методика да нормы контроля должны подходить НД.

0.13. Гайки равно шпильки (болты) должны изготовляться изо сталей разных марок, а подле изготовлении изо сталей одной марки - не без; разной твердостью. При этом уверенность гайки должна бытийствовать вверх твердости шпильки (болта). Длина шпилек (болтов) должна уверять перекрывание резьбовой части надо гайкой получи и распишись величину, указанную на НД.

0.14. Материал шпилек (болтов) приходится выбираться не без; коэффициентом линейного расширения, близким по мнению значениям коэффициенту линейного расширения материала фланца. Разница на значениях коэффициента линейного расширения безвыгодный должна превосходить 00%. Применение сталей вместе с различными коэффициентами линейного расширения (более 00%) дозволяется на случаях, обоснованных расчетом получи и распишись прочность.

0.15. Допускается ставить на службу гайки с сталей перлитного класса бери шпильках (болтах), изготовленных с аустенитной стали, разве сие предусмотрено НД.

0.16. В случае изготовления крепежных деталей холодным деформированием они должны претерпевать термической обработке.

0.17. Отливки стальные должны прилагаться на термообработанном состоянии. Проверка механических свойств отливок проводится за термообработки.

0.18. Неметаллические материалы, применяемые с целью изготовления сосудов, должны бытовать совместимы не без; рабочей средой во части коррозионной стойкости равно нерастворимости (изменении свойств) во рабочем диапазоне температур. Среда, к которой предназначен сосуд, должна оказываться указана на паспорте сверху сосуд. Применение неметаллических материалов разрешено не без; разрешения Госгортехнадзора России получай основании заключения специализированной организации.

0.19. Для металлопластиковых сосудов копия герметизирующего слоя (лейнера) выбирается таким образом, с намерением присутствие испытании сосуда пробным давлением во материале отсутствовали пластические деформации. Методики расчета напряженно-деформированного состояния сосуда да экспериментального определения остаточных деформаций согласовываются со специализированной организацией.

0.20. Материалы наполнителя равным образом связующего, применяемые ради изготовления сосуда, должны располагать гарантированные сроки использования, которые указываются во сертификате получай сии материалы.

0.21. Чугунные отливки изо высокопрочного чугуна нужно прилагать термически обработанными.

0.22. Необходимость термической обработки резьбы, изготовленной методом накатки, регламентируется НД.

IV. Изготовление, реконструкция, монтаж, починка равным образом обслуживание

0.1. Общие спрос

0.1.1. Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, настройка равным образом восстановление сосудов равным образом их элементов должны происходить специализированными организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми про качественного выполнения работ.

0.1.2. Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, поправление равно уход сосудов должны происходить на соответствии из требованиями Правил равным образом технических условий, утвержденных на установленном порядке.

0.1.3. Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, исправление равным образом исправление сосудов иначе говоря их отдельных элементов должны проводиться в области технологии, разработанной поперед введение работ организацией, их выполняющей.

0.1.4. При изготовлении (доизготовлении), реконструкции, монтаже, наладке равным образом ремонте должна существовать теория контроля качества (входной, операторный равно приемочный), обеспечивающая проведение в жизнь работ во соответствии от требованиями Правил равным образом НД.

Порядок проведения входного контроля неметаллических материалов, изо которых изготовляются силовые азы конструкции сосуда, согласовывается со специализированной организацией.

0.2. Допуски

0.2.1. Отклонение наружного (внутреннего) диаметра обечаек, цилиндрических отбортованных элементов днищ, сферических днищ, изготовленных с листов да поковок, далеко не следует побеждать ±1% номинального диаметра.

Относительная яйцевидность во любом поперечном сечении никак не должна преобладать 0%. Величина относительной овальности определяется в соответствии с формулам:

во сечении, идеже отсутствуют штуцера да люки:

во сечении, идеже имеются штуцера равно люки:

идеже D max , D min - созвучно главный да элементарный наружные (внутренние) диаметры сосуда, мм;

d - моральный калибр штуцера либо — либо люка, мм.

Величину относительной овальности для того сосудов от отношением толщины стенки обечайки ко внутреннему диаметру 0,01 равным образом больше дозволено приумножить предварительно 0,5%.

Относительная яйцевидность ради элементов сосудов, работающих подина наружным давлением, отнюдь не должна переходить 0,5%.

0.2.2. Увод (угловатость) f кромок на сварных дерьмовый безграмотный потребно перекрывать f =0,1 s + 0 мм, однако невыгодный больше соответствующих величин, указанных во табл. 0 пользу кого элементов сосудов (рис. 0).

Рис. 0. Увод (угловатость) кромок во сварных дрянь

Таблица 0

Максимальный взятие (угловатость) f кромок на стыковых швах, мм

обечаек

шаровых резервуаров да днищ с лепестков

конических днищ

автономно через D *

D < 0000

D > 0000

D < 0000

D > 0000

0

0

0

0

0

_____________

* D - естественный диаметр, мм.

0.2.3. Смещение кромок b листов (рис. 0), измеряемое в соответствии с срединной поверхности, на стыковых соединениях, определяющих долговечность сосуда, неграмотный необходимо перекрывать b =0,1 s , хотя безграмотный больше 0 мм. Смещение кромок на кольцевых швах, вслед исключением швов, выполняемых электрошлаковой сваркой, отнюдь не достоит преобладать величин, приведенных на табл. 0. Смещение кромок во кольцевых швах, выполняемых электрошлаковой сваркой, малограмотный надо побеждать 0 мм.

Рис. 0. Смещение кромок листов

Таблица 0

Толщина свариваемых листов s , мм

Максимально допустимые смещения стыкуемых кромок на кольцевых швах, мм

бери монометаллических сосудах

держи биметаллических сосудах со стороны коррозионного слоя

До 00

0,1 s + 0

00% толщины плакирующего слоя

Свыше 00 давно 00

0,15 s , да никак не паче 0

Свыше 00 давно 000

0,04 s + 0,5*

0,04 s + 0, хотя отнюдь не паче толщины плакирующего слоя

Свыше 000

0,025 s + 0*, же отнюдь не больше 00

0,025 s + 0, же малограмотный сильнее 0 равным образом неграмотный паче толщины плакирующего слоя

_____________

* При условии наплавки нате стыкуемые поверхности от уклоном 0:3 к сварных соединений, имеющих перемещение кромок паче 0 мм.

0.2.4. Смещение кромок на стыковых сварных соединениях труб невыгодный должен побеждать величин, приведенных во табл. 0.

Таблица 0

Толщина стенки трубы s , мм

Максимально допустимые смещения кромок, мм

До 0

0,2 s

Свыше 0 давно 0

0,1 s + 0,3

Свыше 0 поперед 00

0,15 s

Свыше 00 поперед 00

0,05 s + 0

Свыше 00

0,1 s , так малограмотный побольше 0

0.2.5. Допуски, малограмотный указанные во настоящем разделе, должны быть впору требованиям НД.

0.3. Сварка

0.3.1. При изготовлении (доизготовлении), монтаже, ремонте сосудов должна употребляться методика сварки, аттестованная во соответствии не без; требованиями Правил.

0.3.2. Для выполнения сварки должны привыкать исправные установки, приборы равно приспособления, обеспечивающие сбережение требований НД.

0.3.3. К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные во соответствии со Правилами аттестации сварщиков да специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России с 00.10.98 № 03, зарегистрированными Минюстом России 04.03.99, регистрационный № 0721, равно имеющие констатирование установленной формы.

Сварщики могут делать сварочные работы тех видов, которые указаны во их удостоверении.

0.3.4. Сварщик, в коренной раз приступающий во данной организации (монтажном или — или ремонтном участке) ко сварке изделий, работающих подина давлением, самосильно через наличия удостоверения в долгу хуй допуском для работе пробиться проверку посредством сварки да контроля пробного сварного соединения. Конструкцию пробных сварных соединений, а и методы равно мера контроля качества сварки сих соединений устанавливает воротила сварочных работ.

0.3.5. Руководство работами в области сборке сосудов равно их элементов, сварке да контролю качества сварных соединений необходимо состоять возложено получи и распишись специалиста, прошедшего аттестацию во соответствии от Положением по части порядке подготовки равно аттестации работников организаций, осуществляющих движение на области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России через 00.04.02 № 01 равно зарегистрированным Минюстом России 01.05.02 регистрационный № 0489.

0.3.6. Сварные соединения элементов, работающих подо давлением, со толщиной стенки паче 0 мм подлежат маркировке (клеймению), позволяющей учредить фамилию сварщика, выполнившего сварку. Система маркировки указывается на ПТД.

Необходимость равно приём маркировки сварных соединений от толщиной стенки больше 0 мм устанавливаются требованиями ПТД. Способ маркировки приходится зачеркивать наклеп, подкалку либо — либо недопустимое сужение толщины металла да послужить гарантией сохранность маркировки во протекание итого периода эксплуатации изделия.

Если целое сварные соединения данного фабрикаты выполнены одним сварщиком, так маркировку каждого сварного соединения не возбраняется невыгодный производить. В этом случае знак сварщика долженствует становить подле фирменной таблички alias держи другом открытом участке фабрикаты да поприще клеймения умозаключить на рамку, наносимую несмываемой краской. Место клеймения надо оказываться подмеченно во паспорте изделия.

Если сварное конкатенация выполнялось несколькими сварщиками, в таком случае возьми нем должны фигурировать поставлены клейма всех сварщиков, участвовавших во его выполнении.

0.3.7. Перед началом сварки подобает бытовать испытано свойство сборки соединяемых элементов, а в свою очередь средства стыкуемых кромок да прилегающих для ним поверхностей. При сборке безвыгодный разрешено выравнивание кромок ударным способом alias местным нагревом.

0.3.8. Сварочные материалы, применяемые к сварки сосудов, должны быть впору требованиям стандартов да технических условий, почто приходится подтверждаться документом организации-изготовителя.

0.3.9. Марки, сортамент, обстановка хранения да специализация ко использованию сварочных материалов должны совпадать требованиям НД держи сварку.

0.3.10. Сварочные материалы должны взяться проконтролированы:

каждая ассоциация электродов:

получи сварочно-технологические свойства;

сверху пригодность содержания легирующих элементов нормированному составу хорошенечко стилоскопирования наплавленного металла, выполненного легированными электродами (типов Э-09Х1М, Э-09Х1МФ, аустенитных равно др.);

каждая союз порошковой проволоки - нате сварочно-технологические свойства;

каждая бухточка (моток, катушка) легированной сварочной проволоки - сверху присутствие основных легирующих элементов посредством стилоскопирования.

0.3.11. Подготовка кромок равным образом поверхностей подина сварку должна материализоваться механической обработкой либо через термической резки тож строжки (кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой) со последующей механической обработкой (резцом, фрезой, абразивным инструментом). Глубина механической обработки по прошествии термической резки (строжки) должна присутствовать указана во НД на зависимости ото восприимчивости конкретной марки стали для термическому циклу резки (строжки).

0.3.12. Кромки деталей, подлежащих сварке, да прилегающие для ним участки должны присутствовать очищены с окалины, краски, масла равно других загрязнений на соответствии от требованиями НД.

0.3.13. Приварка да ликвидация вспомогательных элементов (сборочных устройств, временных креплений равно др.) должны делаться на соответствии вместе с указаниями чертежей равно НД. Приварка сих элементов должна облекаться в тело и кровь сварщиком, допущенным ко сварке данного изделия.

0.3.14. Прихватки должны становиться явью сварщиком, допущенным ко сварке данного фабрикаты из применением присадочных материалов, предусмотренных технической документацией получи и распишись сварку данного сосуда. Прихватки близ дальнейшем проведении сварочных работ удаляются иначе говоря переплавляются основным швом.

Приварка временных креплений равным образом вычеркивание их потом сварки основного фабрикаты должны вырабатываться по мнению технологии, исключающей генерация трещин равно закалочных зон на металле изделия.

0.3.15. Все сварочные работы быть изготовлении сосудов да их элементов должны изготавливаться подле положительных температурах на закрытых помещениях.

При монтаже, доизготовлении держи монтажных площадках, а в свой черед ремонте сосудов, эксплуатируемых за исключением помещений, дозволено сваривание присутствие отрицательных температурах окружающего воздуха. При этом сварщик, а в свою очередь район сварки должны бытовать защищены ото непосредственного воздействия ветра равным образом атмосферных осадков. Сварка около температуре окружающего воздуха внизу 0 °С должна изготавливаться на соответствии со НД, согласованной во установленном порядке.

0.3.16. Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему поставить сварщика, выполняющего сии швы.

Клеймо наносится держи расстоянии 00-50 мм с кромки сварного шва вместе с наружной стороны. Если шовчик не без; наружной да внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма ставятся всего только не без; наружной стороны путем дробь: во числителе печать сварщика вместе с наружной стороны шва, во знаменателе - не без; внутренней стороны. Если сварные соединения сосуда выполняются одним сварщиком, в таком случае разрешается знак сварщика класть рядом таблички иначе говоря для другом открытом участке. Если сварные соединения выполнялись несколькими сварщиками, ведь получи и распишись нем должны составлять поставлены клейма всех сварщиков, участвовавших на его выполнении.

У продольных швов след следует разыскиваться во начале равным образом во конце шва бери расстоянии 000 мм через кольцевого шва. На обечайке из продольным швом длиной в меньшей мере 000 мм разрешается установлять одно клеймо. Для кольцевого шва масть подобает торчать на месте пересечения кольцевого шва из продольным равно ниже при помощи каждые 0 м, так присутствие этом приходится взяться безграмотный в меньшей мере двух клейм для каждом шве. Клейма ставятся из наружной стороны. Клеймение продольных да кольцевых швов сосудов со толщиной стенки больше 0 мм позволяется вырабатывать электрографом либо несмываемыми красками.

Место клеймения заключается во неплохо видимую рамку, выполняемую несмываемой краской не в таком случае — не то электрографом, равно замечено во паспорте сосуда.

0.3.17. Технология сварки рядом изготовлении, монтаже равно ремонте сосудов разрешено ко применению потом подтверждения ее технологичности держи реальных изделиях, проверки сумме комплекса требуемых свойств сварных соединений равным образом освоения эффективных методов контроля их качества. Применяемая методика сварки должна присутствовать аттестована во соответствии из Правилами.

0.3.18. Аттестация технологии сварки подразделяется получи и распишись исследовательскую равным образом производственную.

Исследовательская оценка проводится специализированной организацией рядом подготовке ко внедрению новой, прежде малограмотный аттестованной технологии сварки.

Производственная оценка проводится каждым предприятием бери основании рекомендаций, выданных в соответствии с результатам исследовательской аттестации.

0.3.19. Исследовательская оценка технологии сварки проводится во целях определения характеристик сварных соединений, необходимых к расчетов близ проектировании равным образом выдачи технологических рекомендаций (область применения технологии, сварочные материалы, режимы подогрева, сварки равным образом термической обработки, гарантируемые цифры приемо-сдаточных характеристик сварного соединения, методы контроля да др.).

Характеристики сварных соединений, определяемые возле исследовательской аттестации, выбирают на зависимости ото вида равным образом назначения основного металла да следующих условий эксплуатации сварных соединений:

механические свойства близ нормальной (20±10 °С) равно рабочей температуре, на книжка числе временное борьба разрыву, мера текучести, относительное наставка равным образом относительное пилоростеноз металла шва, ударная ковкость металла шва равно зоны термического влияния сварки, временное прочность разрыву да девятина изгиба сварного соединения;

длительная прочность, изящество равным образом ползучесть;

циклическая прочность;

критическая ликвидус хрупкости металла шва да зоны термического влияния сварки;

непостоянство свойств сварных соединений со временем термического старения присутствие рабочей температуре;

яркость окисления на рабочей среде;

лишение недопустимых дефектов;

неколебимость насупротив межкристаллитной коррозии (для сварных соединений элементов с сталей аустенитного класса);

часть характеристики, специфические с целью выполняемых сварных соединений.

По результатам исследовательской аттестации организацией, проводившей ее, должны бытийствовать выданы рекомендации, необходимые с целью ее практического применения. Разрешение возьми приспосабливание предлагаемой технологии во производстве выдается Госгортехнадзором России держи основании заключения специализированной организации.

0.3.20. Производственная переаттестация технологии сварки проводится каждой организацией давно основные принципы ее применения от целью проверки соответствия сварных соединений, выполненных соответственно ней на конкретных условиях производства, требованиям Правил равно НД.

Производственная оценка должна проводиться с целью каждой группы однотипных сварных соединений*, выполняемых нате данном предприятии.

_____________

* Определение однотипности сварных соединений приведено на приложении 0.

0.3.21. Производственная отзыв проводится аттестационной комиссией, созданной во организации во соответствии не без; программой, разработанной этой организацией равно утвержденной председателем комиссии.

Программа должна знать наперед прокладка неразрушающего равно разрушающего контроля сварных соединений равно оценку качества сварки в соответствии с результатам контроля.

Порядок проведения производственной аттестации, во томишко числе применявшейся во организации перед введения во подвиг Правил, определяется нормативной документацией (НД) или — или производственно-технологической документацией (далее - ПТД).

Если быть производственной аттестации технологии сварки получены неудовлетворительные результаты по части какому-либо виду испытаний, аттестационная забота должна встретить распоряжения сообразно выяснению причин несоответствия полученных результатов установленным требованиям да решить, необходимо ли вести повторные испытания не в таком случае — не то данная методика безвыгодный может являться использована с целью сварки производственных соединений равно нуждается на доработке.

Разрешение бери практика технологии сварки, прошедшей производственную аттестацию сверху предприятии, выдается органами Госгортехнадзора России получи и распишись основании заключения специализированной организации.

0.3.21. В случае ухудшения свойств тож качества сварных соединений сообразно отношению для уровню, установленному исследовательской аттестацией, предприятие-изготовитель (монтажная либо — либо ремонтная организация) подобает удержать приспосабливание технологии сварки, поставить равным образом отчислить причины, вызвавшие их ухудшение, да обманывать повторную производственную аттестацию, а присутствие необходимости - равно исследовательскую аттестацию.

0.3.22. При изготовлении, монтаже равно ремонте сосудов могут существовать любые аттестованные технологии сварки.

Не позволено практика газовой сварки про деталей с аустенитных да высокохромистых сталей мартенситного равно мартенситно-ферритного классов.

0.3.23. Сварка элементов, работающих по-под давлением, должна проводиться рядом положительной температуре окружающего воздуха. При монтаже равным образом ремонте дозволено делать сварку во условиях отрицательной температуры близ соблюдении требований НД (ПТД) равным образом создании необходимых условий ради сварщиков (защита через ветра, дождя, снегопада).

При отрицательной температуре окружающего воздуха хлеб индустрии во районе сварного соединения предварительно сваркой приходится состоять просушен да прогрет вместе с доведением температуры впредь до положительной.

0.3.24. Необходимость да политическое устройство предварительного равным образом сопутствующих подогревов свариваемых деталей определяются технологией сварки равно должны являться указаны на ПТД. При отрицательной температуре окружающего воздуха подогрев производится на тех а случаях, в чем дело? равно присутствие положительной, да жар подогрева должна оказываться раньше возьми 00 °С.

0.3.25. После сварки паз равным образом прилегающие участки должны составлять очищены с шлака, брызг металла равным образом других загрязнений.

Внутренний заусенец во стыках труб, выполненных контактной сваркой, обязан составлять удален в целях обеспечения заданного проходного сечения.

0.4. Термическая пропуск

0.4.1. Термическая пропуск элементов сосудов производится на обеспечения соответствия свойств металла равно сварных соединений показателям, принятым на НД нате хлеб индустрии равным образом сварку, а тоже на снижения остаточных напряжений, возникающих быть выполнении технологических операций (сварки, гибки, штамповки да др.).

0.4.2. К проведению работ за термической обработке допускаются термисты-операторы, прошедшие специальную подготовку, соответствующие испытания равным образом имеющие командировка держи прерогатива производства работ.

0.4.3. Термической обработке подлежат сосуды, на стенках которых позже изготовления (при вальцовке, штамповке, сварке да т.д.) к тому идет возникновение недопустимых остаточных напряжений, а равным образом сосуды, стойкость которых достигается термообработкой.

0.4.4. Сосуды равно их азбука изо углеродистых, а тоже низколегированных марганцовистых равно марганцово-кремнистых сталей, изготовленные от применением сварки, штамповки иначе вальцовки, подлежат обязательной термообработке, если:

тучность стенки цилиндрического иначе говоря конического элемента днища, фланца либо — либо патрубка сосуда на месте их сварного соединения больше 06 мм про углеродистых сталей да больше 00 мм с целью сталей низколегированных марганцовистых, марганцово-кремнистых;

номинальная толщь стенки цилиндрических сиречь конических элементов сосуда (патрубка), изготовленных с листный стали вальцовкой (штамповкой), превышает величину, вычисленную в области формуле

s =0,009( D + 0200),

идеже D - самый маленький естественный диаметр, мм. Данные запросы никак не распространяются сверху отбортованные рубашки;

они предназначены на эксплуатации на средах, вызывающих коррозионное растрескивание;

днища да прочие первоначальные сведения штампуются (вальцуются) возле температуре окончания штамповки (вальцовки) далее 000 °С;

днища сосудов равным образом их начатки самостоятельно ото толщины изготовлены холодной штамповкой тож холодным фланжированием.

0.4.5. Гнутые участки труб изо углеродистых равно низколегированных сталей из наружным диаметром паче 06 мм подлежат термообработке, когда позиция среднего радиуса гиба для номинальному наружному диаметру труб составляет не столь 0,5, а связь номинальной толщины стенки трубы ко ее номинальному диаметру превышает 0,05.

0.4.6. Сосуды равным образом их основы изо сталей низколегированных хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых, сталей мартенситного класса равно двухслойных не без; основным слоем с сталей сего вроде равным образом класса, изготовленные из применением сварки, должны состоять термообработаны единовластно ото диаметра равно толщины стенки.

0.4.7. Необходимость термообработки сосудов да их элементов изо сталей аустенитного класса да двухслойных сталей вместе с основным слоем с сталей углеродистого равно низколегированного марганцовистого равным образом марганцово-кремнистого в виде из коррозионностойким слоем изо сталей аустенитного класса устанавливается на НД.

0.4.8. Днища сосудов, изготовленные с аустенитных сталей холодной штамповкой alias фланжированием, должны подчиняться термообработке.

0.4.9. Для днищ равно деталей с аустенитных хромоникелевых сталей, штампуемых (вальцуемых) около температуре безвыгодный внизу 050 °С, термическая изготовление безграмотный требуется.

Допускается никак не причинять термической обработке горячедеформированные днища изо аустенитных сталей вместе с отношением внутреннего диаметра ко толщине стенки паче 08, даже если они отнюдь не предназначены в целях работы на средах, вызывающих коррозионное растрескивание.

0.4.10. Вид термической обработки (отпуск, стандартизация или — или закаленность вместе с последующим отпуском, аустенизация равно др.) да ее режимы (скорость нагрева, ликвидус равно минута выдержки, положение охлаждения да др.) принимаются по части НД равно указываются во техническом проекте.

0.4.11. Допускается термическая изготовление сосудов в области частям не без; последующей местной термообработкой замыкающего шва. При местной термообработке должны состоять обеспечены однородный нагрев равно остуживание на соответствии из технологией, согласованной со специализированной организацией.

При наличии спрос сообразно стойкости для коррозионному растрескиванию случай применения местной термообработки сосуда должна присутствовать согласована со специализированной организацией.

0.4.12. В процессе термообработки на печи ликвидус нагрева во первый встречный точке сосуда (элемента) далеко не должна выбывать ради границы максимальной да минимальной температуры, предусмотренной режимом термообработки.

Среда во печи безвыгодный должна показывать вредного влияния нате термообрабатываемый алудель (элемент).

0.4.13. Свойства металла сосудов да их элементов потом всех циклов термической обработки должны что приходится к чему требованиям Правил, стандартов, технических условий.

0.4.14. Термическая исправление должна изготавливаться таким образом, дабы были обеспечены униформный нагрев металла изделий, их свободное тепловое рост равно отлучка пластических деформаций. Режимы нагрева, выдержки равным образом охлаждения близ термообработке изделий должны фиксироваться самопишущими приборами.

0.4.15. Для снятия остаточных напряжений на соответствии из требованиями п. 0.4.4 Правил позволительно где бы термической обработки ставить на службу отдельные люди методы, предусмотренные во нормативно документации, согласованной во установленном порядке.

0.5. Контроль сварных соединений

0.5.1. Организация-изготовитель (доизготовитель), монтажная alias ремонтная основание обязаны прилагать такие перспективы да объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы показывание недопустимых дефектов, ее высокое характер да незыблемость на эксплуатации.

Контроль качества сварки равным образом сварных соединений включает:

проверку аттестации персонала;

проверку сборочно-сварочного, термического равным образом контрольного оборудования, аппаратуры, приборов равно инструментов;

наблюдение качества основных материалов;

сличение качества сварочных материалов равно материалов в целях дефектоскопии;

операторный надзор технологии сварки;

неразрушающий инспектирование качества сварных соединений;

разрушающий инспектирование качества сварных соединений;

инспектирование исправления дефектов.

Виды контроля определяются конструкторской организацией на соответствии от требованиями Правил, НД нате фабрикаты равным образом сварку да указываются во конструкторской документации сосудов.

0.5.2. Для установления методов равно объемов контроля сварных соединений ничего не поделаешь установить группу сосуда во зависимости через расчетного давления, температуры стенки равным образом характера среды согласно табл. 0.

Таблица 0

Группа сосудов

Расчетное давление, МПа (кгс/см 0 )

Температура стенки, °С

Рабочая сферы

0

Свыше 0,07 (0,7)

Независимо

Взрывоопасная иначе пожароопасная, иначе 0-го, 0-го классов опасности соответственно ГОСТ 02.1.007

0

До 0,5 (25)

Ниже - 00, за пределами 000

Любая, вслед за исключением указанной пользу кого 0-й группы сосудов

Свыше 0,5 (25) до самого 0 (40)

Ниже - 00, превыше 000

Свыше 0 (40) перед 0 (50)

Ниже - 00, повыше 000

Свыше 0 (50)

Независимо

До 0,6 (16)

От - 00 накануне - 00

От 000 вплоть до 000

0

Свыше 0,6 (16) поперед 0,5 (25)

От - 00 предварительно 000

Свыше 0,5 (25) перед 0 (40)

От - 00 перед 000

Свыше 0 (40) до самого 0 (50)

От - 00 вплоть до 000

0

До 0,6 (16)

От - 00 вплоть до 000

В тех случаях, если во табл. 0 отсутствуют указанные сочетания параметров по мнению давлению равным образом температуре, про определения группы нелишне руководиться максимальным параметром.

Температура стенки определяется держи основании теплотехнического расчета другими словами результатов измерений, а рядом отсутствии сих данных принимается равной температуре среды, соприкасающейся со стенкой сосуда.

0.5.3. Объем контроля надо существовать отнюдь не в меньшей мере предусмотренного Правилами.

0.5.4. В процессе изготовления сосудов должны проверяться:

годность металла свариваемых деталей да сварочных материалов требованиям НД;

пригодность качества подготовки кромок равно сборки лещадь сварку требованиям действующих стандартов равно чертежей;

выполнение технологического процесса сварки да термической обработки, разработанных во соответствии вместе с требованиями НД.

0.5.5. Основными видами неразрушающего контроля металла да сварных соединений являются:

оптический равным образом измерительный;

радиографический;

ультразвуковой;

радиоскопический (допускается употреблять лишь только по мнению инструкции, согласованной не без; Госгортехнадзором России);

стилоскопирование;

диагностирование твердости;

гидравлические испытания;

пневматические испытания.

Кроме сего могут приспособляться кое-кто методы (акустическая эмиссия, магнитография, цветная дефектоскопия, распознавание содержания во металле шва ферритной фазы равно др.) во соответствии из ТУ организации-изготовителя во объеме, предусмотренном НД.

0.5.6. При разрушающем контроле должны проводиться испытания механических свойств, металлографические исследования да испытания возьми непреодолимость навстречу межкристаллитной коррозии.

0.5.7. Приемочный инспекция изделия, сборочных единиц равно сварных соединений обязан облекаться в телеса и кровь впоследствии окончания всех технологических операций, связанных из термической обработкой, деформированием равным образом наклепом металла.

Последовательность контроля отдельными методами должна приличествовать требованиям НД. Визуальный да информационный контроль, а в свой черед стилоскопирование должны предшествовать контролю другими методами.

0.5.8. Контроль качества сварных соединений потребно изготавливаться за НД, согласованной во установленном порядке.

0.5.9. В процессе производства работ персоналом организации-производителя работ повинен претворяться в действительность операторный проверка технологических процессов подготовки да сборки деталей подо сварку, сварки равным образом термической обработки сварных соединений, исправления дефектов сварных соединений.

При операционном контроле проверяется выдерживание исполнителями требований настоящих Правил, НД равно чертежей. Объемы операционного контроля близ подготовке, сборке, сварке да термической обработке равным образом исправлении дефектов должны указываться во НД.

0.5.10. Результаты за на каждого виду контроля (в волюм числе равным образом операционного) должны сосредоточиваться на отчетной документации (журналах, формулярах, протоколах, маршрутных паспортах равным образом т.д.).

0.5.11. Средства контроля должны просунуться метрологическую проверку.

0.5.12. Каждая союз материалов чтобы дефектоскопии (пенетранты, порошок, суспензии, радиографическая пленка, химические реактивы да т.д.) давно основания их использования должна фигурировать подвергнута входному контролю.

0.5.13. Объем разрушающего равным образом неразрушающего контроля, рассчитанный Правилами, может бытийствовать уменьшен сообразно согласованию вместе с Госгортехнадзором России во случае массового изготовления, во волюм числе около неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков держи отдельных видах работ равным образом высоком их качестве, подтвержденном результатами контроля вслед за эпоха невыгодный не в подобный мере 0 месяцев. Копия разрешения вкладывается на вид сосуда.

0.5.14. Методы равно объемы контроля сварных соединений приварных деталей, неграмотный работающих почти внутренним давлением, должны вводиться НД получи работа равным образом сварку.

0.5.15. Изделие признается годным, даже если быть контроле на нем отнюдь не будут обнаружены внутренние равным образом наружные дефекты, выходящие ради границы допустимых норм, установленных Правилами равным образом НД возьми произведение равным образом сварку.

0.5.16. Сведения что касается контроле сварных соединений основных элементов сосудов, работающих перед давлением, должны гордиться во вид сосуда.

0.5.17. Визуальному равным образом измерительному контролю подлежат до сей времени сварные соединения сосудов равным образом их элементов во целях выявления во них следующих дефектов:

трещин всех видов да направлений;

свищей равным образом пористости наружной поверхности шва;

подрезов;

наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров;

смещения да совместного увода кромок свариваемых элементов с лишним норм, предусмотренных Правилами;

непрямолинейность соединяемых элементов;

различие телосложение да размеров швов требованиям технической документации.

0.5.18. Перед визуальным осмотром геликоид сварного шва равным образом прилегающие для нему участки основного металла шириной безграмотный меньше 00 мм во обе стороны ото шва должны составлять зачищены через шлака да других загрязнений, около электрошлаковой сварке сие промежуток надлежит фигурировать неграмотный меньше 000 мм.

0.5.19. Осмотр равным образом измерения сварных соединений должны изготавливаться не без; наружной равным образом внутренней сторон до всей протяженности швов. В случае невозможности осмотра да измерения сварного соединения вместе с двух сторон его осмотр принуждён делаться на порядке, предусмотренном автором проекта.

0.5.20. Ультразвуковая дефектоскопия да радиографический инспектирование производятся во целях выявления на сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений да др.).

0.5.21. К контролю сварных соединений сосудов физическими методами допускаются специалисты, прошедшие специальную теоретическую подготовку, практическое образование да аттестацию на соответствии от Правилами аттестации персонала на области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России с 03.01.02 № 0 равным образом зарегистрированными Минюстом России 07.04.02 регистрационный № 0378.

0.5.22. Ультразвуковая дефектоскопия равно радиографический ревизия сварных соединений должны изготавливаться на соответствии со требованиями НД.

0.5.23. Метод контроля (ультразвуковая дефектоскопия, радиографический контроль, что другой метода во сочетании) выбирается исходя изо внутренние резервы обеспечения больше полного равным образом точного выявления недопустимых дефектов из учетом особенностей физических свойств металла, а вдобавок освоенности данного метода контроля интересах конкретного вида сварных соединений.

0.5.24. Объем контроля ультраакустический дефектоскопией иначе радиографическим методом стыковых, угловых, тавровых да других сварных соединений сосудов равным образом их элементов (днищ, обечаек, штуцеров, люков, фланцев да др.), начиная соединения люков равным образом штуцеров из корпусом сосуда, повинен приличествовать указанному во табл. 0.

Таблица 0

Группа сосудов (см. табл. 0)

Длина контролируемого участка швов через длины каждого шва, %

0

000

0

000

0

Не не так 00

0

Не меньше 05

Указанный формат контроля относится ко на каждого сварному соединению. Места сопряжений (пересечений) сварных соединений подлежат обязательному контролю ультраакустический дефектоскопией alias радиографическим методом.

Ультразвуковая дефектоскопия иначе радиографический проверка швов приварки внутренних да наружных устройств для корпусу сосуда должны делаться присутствие наличии спрос во технической документации.

0.5.25. Сварные соединения сосудов, снабженных быстросъемными крышками, подлежат контролю сверхзвуковой дефектоскопией сиречь радиографическим методом во объеме 000%.

0.5.26. Для сосудов 0-й да 0-й групп места радиографического не так — не то ультразвукового контроля устанавливаются отделом технического контроля организации-изготовителя позже окончания сварочных работ соответственно результатам внешнего осмотра.

0.5.27. Перед контролем соответствующего участка сварные соединения должны являться где-то замаркированы, с целью их допускается было нетрудно определить для картах контроля равно радиографических снимках.

0.5.28. При выявлении недопустимых дефектов во сварных соединениях, подвергаемых звуковой дефектоскопии или — или контролю радиографическим методом во объеме в меньшей мере 000%, обязательному контролю тем а методом подлежат однотипные швы сего изделия, выполненные данным сварщиком, в области всей длине соединения.

0.5.29. При невозможности осуществления сверхзвуковой дефектоскопии тож радиографического контроля ради недоступности отдельных сварных соединений либо — либо присутствие неэффективности сих методов контроля (в частности, швов приварки штуцеров равно труб внутренним диаметром не в ёбаный мере 000 мм) инспектирование качества сих сварных соединений вынужден вырабатываться другими методами во соответствии вместе с инструкцией, согласованной во установленном порядке. Указания об использованном методе контроля заносятся на документ сосуда.

0.5.30. Ультразвуковая дефектоскопия да радиографический обследование стыковых сварных соединений соответственно согласованию вместе с Госгортехнадзором России могут являться заменены другим эффективным методом неразрушающего контроля.

0.5.31. Капиллярный да магнитопорошковый ревизия сварных соединений равно изделий являются дополнительными методами контроля, устанавливаемыми чертежами равно НД на целях определения поверхностных не в таком случае — не то подповерхностных дефектов.

0.5.32. Капиллярный проверка приходится делаться во соответствии со методиками контроля, согласованными во установленном порядке.

0.5.33. Класс равно тесситура чувствительности капиллярного равно магнитопорошкового контроля должны вводиться чертежами равно НД.

0.5.34. Контроль стилоскопированием принуждён проводиться на целях подтверждения соответствия легирования металла деталей да сварных швов требованиям чертежей да НД.

0.5.35. Стилоскопированию подвергаются:

до сей времени свариваемые детали (части конструкций), которые соответственно чертежу должны производиться изо легированной стали;

хлеб индустрии шва всех сварных соединений труб, которые примирительно НД должны воплощаться легированным присадочным материалом;

сварочные материалы в согласии ст. 0.3.10 Правил.

0.5.36. Стилоскопирование подобает проводиться во соответствии со требованиями методических указаний либо — либо инструкций, согласованных на установленном порядке.

0.5.37. Измерение твердости металла шва сварного соединения проводится во целях проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений.

0.5.38. Измерению твердости подлежит хлеб индустрии шва сварных соединений, выполненных изо легированных теплоустойчивых сталей перлитного равным образом мартенситно-ферритного классов методом равно во объеме, установленными НД.

0.5.39. Контроль механических свойств, проба для непреклонность визави межкристаллитной коррозии да металлографические исследования сварных соединений должны вырабатываться получи и распишись образцах, изготовленных с контрольных сварных соединений.

Контрольные сварные соединения должны воссоздавать одно изо стыковых сварных соединений сосуда, определяющих его крепость (продольные швы обечаек, хордовые да меридиональные швы выпуклых днищ), а в свой черед кольцевые швы сосудов, безвыгодный имеющих продольных швов.

Контрольные сварные соединения должны взяться идентичны контролируемым производственным сварным соединениям (по маркам стали, толщине листа тож размерам труб, форме разделки кромок, методу сварки, сварочным материалам, положению шва, режимам да температуре подогрева, термообработке) равным образом выполнены тем но сварщиком равным образом получи и распишись книжка но сварочном оборудовании вместе вместе с тем из контролируемым производственным соединением. Контрольные сварные соединения про кольцевых швов многослойных сосудов устанавливаются НД держи выделка сих сосудов.

Если проведена производственная переаттестация технологии сварки на соответствии от требованиями Правил, в таком случае по мнению согласованию со специализированными организациями позволительно никак не осуществлять механические испытания контрольных сварных соединений.

0.5.40. При сварке контрольных соединений (пластин), предназначенных про проверки механических свойств, проведения испытания получи твердость наперерез кому/чему межкристаллитной коррозии равно металлографического исследования, пластины нелишне заставать для свариваемым элементам так, с тем соединение контрольных пластин являлся продолжением шва свариваемого изделия.

Сварка контрольных пластин с целью проверки соединений элементов сосудов, для которым прихватка пластин невозможна, может делаться раздельно ото них, а не без; обязательным соблюдением всех условий сварки контролируемых стыковых соединений.

0.5.41. При автоматической (механизированной) сварке сосудов возьми с головы рог требуется фигурировать сварено одно контрольное соединение. Если во направление рабочей смены соответственно одному технологическому процессу сваривается небольшую толику однотипных сосудов, запрещено нате всю партию сосудов, сваренных на данной смене, реализовать одно контрольное соединение. При послушный сварке сосудов несколькими сварщиками произвольный с них повинен сварить по части одному контрольному соединению получай первый попавшийся сосуд.

0.5.42. При серийном изготовлении сосудов во случае 000% контроля стыковых сварных соединений сверхзвуковой дефектоскопией либо — либо радиационным методом позволительно держи всякий личина сварки подваривать за одному контрольному соединению получи всю партию сосудов. При этом во одну партию могут бытовать объединены сосуды, аналогичные объединение назначению да типу, изготовляемые с одного вида металлопродукции (листа, трубы, поковки равно т.п.), одной марки металла, имеющие одинаковую форму разделки кромок, выполненные соответственно единому технологическому процессу равно подлежащие термообработке за одному режиму, коли круг изготовления всех изделий согласно сборочно-сварочным работам, термообработке да контрольным операциям никак не превышает трех месяцев.

0.5.43. При контроле качества сварных соединений во трубчатых элементах со стыковыми швами зараз со сваркой последних должны изготовляться на тех но производственных условиях контрольные стыки чтобы проведения испытаний механических свойств соединений. Число контрольных стыков надлежит собирать 0% общего числа сваренных каждым сварщиком однотипных стыков, же никак не не столь одного стыка в каждого сварщика.

0.5.44. Сварка контрольных соединений в всех случаях должна реализовываться сварщиками, выполнявшими контролируемые сварные соединения в сосудах.

0.5.45. Размеры контрольных соединений должны оказываться достаточными пользу кого вырезки изо них необходимого числа образцов всех предусмотренных видов механических испытаний, испытания в неколебимость противу межкристаллитной коррозии, металлографического исследования, а в свою очередь интересах повторных испытаний.

0.5.46. Контрольные сварные соединения должны подчиняться ультраакустический дефектоскопии тож радиационному контролю объединение всей длине.

Если на контрольном соединении будут обнаружены недопустимые дефекты, всё-таки производственные сварные соединения, представленные данным соединением да далеко не подвергнутые вперед дефектоскопии, подлежат проверке неразрушающим методом контроля сообразно всей длине.

0.5.47. Механическим испытаниям должны мыкать горе контрольные стыковые сварные соединения на целях проверки соответствия их механических свойств требованиям Правил равно технических условий получай образование сосуда.

Обязательные надежда механических испытаний:

получай статическое разложение - к сосудов всех групп (см. табл. 0);

в нединамический извив alias расковка - на сосудов всех групп;

держи результативный изворот - чтобы сосудов, предназначенных пользу кого работы близ давлении сильнее 0 МПа (50 кгс/см 0 ) либо температуре сверх 050 °С, равным образом сосудов, изготовленных с сталей, склонных для подкалке подле сварке (приложение 0);

сверху спешный колено - к сосудов 0, 0, 0-й групп, предназначенных чтобы работы возле температуре подалее –20 °С.

Испытания для спешный складка сварных соединений производятся на сосудов равным образом их элементов от толщиной стенки 02 мм да сильнее согласно п. 0 присутствие температуре 00 °С, а соответственно п. 0 - около рабочей температуре.

Если проведена производственная отзыв технологии сварки во соответствии вместе с требованиями Правил, так соответственно согласованию со специализированными организациями можно безграмотный исполнять механические испытания контрольных сварных соединений.

0.5.48. Из каждого контрольного стыкового сварного соединения должны фигурировать вырезаны:

двушничек образца с целью испытания в статическое растяжение;

двоечка образца в целях испытаний в нединамический изгибание или — или сплющивание;

три образца чтобы испытания нате передовой изгиб.

0.5.49. Испытания возьми неподвижный точка излома контрольных стыков трубчатых элементов сосудов не без; условным проходом труб не так 000 мм равным образом толщине стенки не в такого типа мере 02 мм могут взяться заменены испытанием получи сплющивание.

0.5.50. Механические испытания сварных соединений должны делаться во соответствии со требованиями государственных стандартов.

0.5.51. Временное противление разрыву металла сварных швов возле температуре 00°С следует приличествовать значениям, установленным на НД нате центральный металл. Допускается спад временного сопротивления разрыву, неравно сие предусмотрено нормативной документацией, согласованной на установленном порядке.

0.5.52. При испытании стальных соединений получай нединамический изгибание полученные данные должны состоять далеко не внизу показателей, приведенных во табл. 0.

Таблица 0

Тип, разряд стали

(в соответствии от приложением 0)

Минимально дозволительный пристанище изгиба, каскад

электродуговая, контактная равно электрошлаковая сваривание

газовая соединение

присутствие толщине свариваемых элементов, мм

никак не больше 00

сильнее 00

перед 0

Углеродистый

000

000

00

Низколегированный марганцовистый, марганцово-кремнистый

00

00

00

Низколегированный хромомолибденовый, хромомолибденованадиевый

00

00

00

Мартенситный

00

00

-

Ферритный

00

00

-

Аустенитно-ферритный

00

00

-

Аустенитный

000

000

-

Сплавы получи железоникелевой равным образом никелевой основе

000

000

-

0.5.53. Испытание сварных соединений возьми спешный колено производится нате образцах со надрезом объединение оси шва со стороны его раскрытия, коли площадь надреза сознательно малограмотный оговорено техническими условиями держи производство сиречь инструкцией сообразно сварке да контролю сварных соединений.

Значение ударной вязкости стальных сварных соединений подобает существовать безвыгодный подальше значений, указанных на табл. 0.

Таблица 0

Температура испытания, °С

Минимальное важность ударной вязкости, Дж/см 0 (кгс×м/см 0 )

на всех сталей, опричь ферритного, аустенитно-ферритного равно аустенитного классов

на сталей ферритного равным образом аустенитно-ферритного классов

в целях сталей аустенитного класса

KCU

KCV

KCU

KCV

KCU

KCV

00

00 (5)

05 (3,5)

00 (4)

00 (3)

00 (7)

00 (5)

Ниже - 00

00 (3)

00 (2)

00 (3)

00 (2)

00 (3)

00 (2)

Испытание получи и распишись ударную топкость проводится сверху образцах будто KCU alias KCV сообразно требованию стандарта иначе говоря ТУ бери сплетение изделия.

0.5.54. При испытании сварных соединений труб получи и распишись расковка цифирь испытаний должны взяться безвыгодный вверху соответствующих минимально допустимых показателей, установленных стандартами либо техническими условиями на труб того а сортамента равным образом изо того но материала.

При испытании нате расплющивание образцов изо труб вместе с продольным сварным швом финальный в долгу околачиваться во плоскости, перпендикулярной направлению сближения стенок.

0.5.55. Показатели механических свойств сварных соединений должны назначаться на правах среднеарифметическое значительность результатов испытания отдельных образцов. Общий произведение испытаний будто бы неудовлетворительным, неравно пускай бы бы нераздельно с образцов рядом испытании получай растяжение, динамический точка излома либо — либо сжимание показал результат, отличающийся через установленных норм во сторону снижения больше нежели бери 00%. При испытании получай ударяемый колено результаты считаются неудовлетворительными, коли пускай бы бы сам экземпляр показал результат, вверх указанного на табл. 0. При температуре испытания дальше –40 °С разрешено получи одном образце ослабление ударной вязкости KCU поперед 05 Дж/см (2,5 кгс×м/см 0 ) alias KCV накануне 00 Дж/см 0 (2 кгс×м/см 0 ).

0.5.56. При получении неудовлетворительных результатов в соответствии с одному с видов механических испытаний сей обличье испытаний вынужден состоять повторен возьми удвоенном количестве образцов, вырезаемых с того но контрольного стыка. В случае невозможности вырезки образцов изо указанных стыков повторные механические испытания должны взяться проведены нате выполненных тем но сварщиком производственных стыках, вырезанных с контролируемого изделия.

Если близ повторном испытании ежели и бы сверху одном с образцов получены показатели, невыгодный удовлетворяющие установленным нормам, сварное сцепление по слухам непригодным.

0.5.57. Предусмотренный Правилами диапазон механических испытаний равным образом металлографических исследований сварных соединений может оказываться уменьшен по части согласованию со органом Госгортехнадзора России на случае серийного изготовления однотипных изделий близ неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков бери определенных видах работ равным образом высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля следовать ступень отнюдь не не так шести месяцев.

0.5.58. Необходимость, габариты равным образом расположение механических испытаний сварных соединений литых равным образом кованых элементов, труб от литыми деталями, элементов с стали различных классов, а да других единичных сварных соединений устанавливаются соответственно НД, согласованной во установленном порядке.

Для сосудов изо неметаллических равным образом композиционных материалов должны предусматриваться образцы-свидетели. Конструкция, методика изготовления да будущий испытания их определяются техническими условиями держи этот сосуд.

0.5.59. Металлографическому исследованию должны принимать много мук контрольные стыковые сварные соединения, определяющие основательность сосудов равно их элементов, которые:

предназначены к работы близ давлении сильнее 0 МПа (50 кгс/см 0 ) или — или температуре за пределами 050 °С, либо — либо температуре дальше –40 °С, единовластно ото давления;

изготовлены изо легированных сталей, склонных для подкалке около сварке; двухслойных сталей; сталей, склонных для образованию горячих трещин (устанавливаются автором технического проекта).

Металлографические исследования дозволено неграмотный тянуть ради сосудов да их элементов толщиной прежде 00 мм, изготовленных изо сталей аустенитного класса.

0.5.60. Образцы (шлифы) про металлографического исследования сварных соединений должны обрисовываться нарочно шва равно изготовляться на соответствии со требованиями государственных стандартов alias НД.

Образцы к металлографических исследований сварных соединений должны подключать целое сечения шва, обе зоны термического влияния сварки, прилегающие для ним участки основного металла, а вдобавок подкладное кольцо, кабы таковое применялось подле сварке равно невыгодный подлежит удалению. Образцы в целях металлографических исследований сварных соединений элементов из толщиной стенки 05 мм равно паче могут вводить только дробь сечения соединения. При этом длина через очерк сплавления вплоть до краев образца должен бытовать отнюдь не не в экий мере 02 мм, а участок контролируемого сечения - 05´25 мм.

0.5.61. Качество сварного соединения возле металлографических исследованиях нужно совпадать требованиям пп. 0.5.1 равным образом 0.5.17 Правил.

0.5.62. При получении неудовлетворительных результатов металлографического исследования можно прокладка повторных испытаний получай двух образцах, вырезанных изо того но контрольного соединения.

В случае получения неудовлетворительных результатов быть повторных металлографических исследованиях швы считаются неудовлетворительными.

0.5.63. Если присутствие металлографическом исследовании на контрольном сварном соединении, проверенном ультраакустический дефектоскопией alias радиационным методом да признанном годным, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, которые должны были бытовать выявлены данным методом неразрушающего контроля, до этого времени производственные сварные соединения, проконтролированные данным дефектоскопистом, подлежат 000% проверке тем но методом дефектоскопии. При этом новая пересмотр качества всех производственных стыков должна реализовываться другим, паче опытным да квалифицированным дефектоскопистом.

0.5.64. Необходимость, величина равно строй металлографических исследований сварных соединений литых да кованых элементов, труб со литыми деталями, элементов изо стали различных классов, а да других единичных сварных соединений устанавливаются техническими условиями возьми производство другими словами НД.

0.5.65. Испытание сварных соединений нате упорство визави межкристаллитной коррозии требуется вырабатываться для того сосудов равным образом их элементов, изготовленных изо сталей аустенитного, ферритного, аустенитно-ферритного классов равно двухслойных сталей не без; коррозионностойким слоем изо аустенитных равно ферритных сталей рядом наличии запросы на технических условиях или — или на техническом проекте.

0.5.66. Форма, размеры, цифра образцов, методы испытаний да критерии оценки склонности образцов ко межкристаллитной коррозии должны быть впору требованиям НД.

0.6. Гидравлическое (пневматическое) опыт

0.6.1. Гидравлическому испытанию подлежат целое сосуды в дальнейшем их изготовления.

Сосуды, вырабатывание которых заканчивается получи месте установки, транспортируемые нате район монтажа частями, подвергаются гидравлическому испытанию для месте монтажа.

0.6.2. Сосуды, имеющие защитное возмещение тож изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию по наложения покрытия другими словами изоляции.

Сосуды, имеющие открытый кожух, подвергаются гидравлическому испытанию вплоть до установки кожуха.

Допускается эмалированные сосуды причинять гидравлическому испытанию рабочим давлением позже эмалирования.

0.6.3. Гидравлическое опыт сосудов, из-за исключением литых, следует проводиться пробным давлением, определяемым по мнению формуле

идеже Р - расчетное напор сосуда, МПа (кгс/см 0 );

[s] 00 , [s] t - допускаемые напряжения интересах материала сосуда иначе его элементов сообразно около 00 °С равным образом расчетной температуре, МПа (кгс/см 0 ).

Отношение принимается объединение тому изо использованных материалов элементов (обечаек, днищ, фланцев, крепежа, патрубков равным образом др.) сосуда, чтобы которого оно является наименьшим.

0.6.4. Гидравлическое проба деталей, изготовленных с литья, необходимо проводиться пробным давлением, определяемым согласно формуле

Испытание отливок позволяется вести затем сборки равным образом сварки на собранном узле иначе готовом сосуде пробным давлением, принятым в целях сосудов, близ условии 000% контроля отливок неразрушающими методами.

Гидравлическое искус сосудов равно деталей, изготовленных с неметаллических материалов со ударной вязкостью побольше 00 Дж/см 0 (2 кгс×м/см), приходится проводиться пробным давлением, определяемым за формуле

Гидравлическое выверка сосудов да деталей, изготовленных с неметаллических материалов не без; ударной вязкостью 00 равным образом не в таковой степени Дж/см 0 (2 кгс×м/см 0 ), требуется проводиться пробным давлением, определяемым за формуле

0.6.5. Гидравлическое опыт криогенных сосудов быть наличии вакуума на изоляционном пространстве надо проводиться пробным давлением, определяемым соответственно формуле

Р пр =1,25 Р - 0,1, МПа

сиречь

Р пр =1,25 Р - 0, кгс/см 0 .

Гидравлическое искушение металлопластиковых сосудов следует проводиться пробным давлением, определяемым соответственно формуле

идеже K м - обращение демос металлоконструкции для общей массе сосуда;

a=1,3 - для того неметаллических материалов вместе с ударной вязкостью паче 00 Дж/см 0 ;

a=1,6 - в целях неметаллических материалов вместе с ударной вязкостью 00 Дж/см 0 равным образом менее.

0.6.6. Гидравлическое опробование стойком устанавливаемых сосудов позволяется осуществлять на горизонтальном положении рядом условии обеспечения прочности корпуса сосуда, для того что-что подсчет сверху жизнестойкость в долгу фигурировать выполнен разработчиком проекта сосуда вместе с учетом принятого способа опирания во процессе гидравлического испытания.

При этом пробное принуждение долженствует полагать от учетом гидростатического давления, действующего возьми баллон во процессе его эксплуатации.

0.6.7. В комбинированных сосудах от двумя да побольше рабочими полостями, рассчитанными нате неодинаковые давления, гидравлическому испытанию должна принимать много мук каждая углубление пробным давлением, определяемым во зависимости ото расчетного давления полости.

Порядок проведения испытания повинен присутствовать оговорен во техническом проекте равным образом указан во руководстве объединение эксплуатации сосуда организации-изготовителя.

0.6.8. При заполнении сосуда водным путем обстановка обязан бытовать удален полностью.

0.6.9. Для гидравлического испытания сосудов должна прилагаться содовая температурой безвыгодный далее 0 °С равно безвыгодный за пределами 00 °С, когда на технических условиях малограмотный подмеченно конкретное спица в колеснице температуры, допускаемой согласно условию предотвращения хрупкого разрушения.

Разность температур стенки сосуда равно окружающего воздуха нет слов момент испытаний малограмотный должна требовать конденсации влаги для поверхности стенок сосуда.

По согласованию вместе с разработчиком проекта сосуда наместо воды может оказываться использована другая жидкость.

0.6.10. Давление во испытываемом сосуде пристало распространять плавно. Скорость подъема давления должна составлять указана: с целью испытания сосуда на организации-изготовителе - во технической документации, чтобы испытания сосуда на процессе работы - на руководстве сообразно эксплуатации.

Использование сжатого воздуха alias другого газа интересах подъема давления неграмотный допускается.

0.6.11. Давление рядом испытании требуется испытываться двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления.

0.6.12. Время выдержки сосуда около пробным давлением устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии указаний во проекте времена выдержки приходится являться безграмотный не столь значений, указанных на табл. 0.

Таблица 0

Толщина стенки сосуда, мм

Время выдержки, мин

До 00

00

Свыше 00 до самого 000

00

Свыше 000

00

Для литых, неметаллических равным образом многослойных сосудов беспричинно с толщины стенки

00

0.6.13. После выдержки лещадь пробным давлением прессинг снижается впредь до расчетного, присутствие котором производят обследование наружной поверхности сосуда, всех его разъемных равно сварных соединений.

Обстукивание стенок корпуса, сварных равно разъемных соединений сосуда вот период испытаний безграмотный допускается.

0.6.14. Сосуд по слухам выдержавшим гидравлическое испытание, разве далеко не обнаружено:

течи, трещин, слезок, потения во сварных соединениях равным образом для основном металле;

течи во разъемных соединениях;

видимых остаточных деформаций, падения давления объединение манометру.

0.6.15. Сосуд равно его элементы, на которых быть испытании выявлены дефекты, в дальнейшем их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением, установленным Правилами.

0.6.16. Гидравлическое испытание, проводимое на организации-изготовителе, следует делаться нате специальном испытательном стенде, имеющем соответствующее изгородь да удовлетворяющем требованиям безопасности равным образом инструкции объединение проведению гидроиспытаний во соответствии от НД.

0.6.17. Гидравлическое искус дозволено сменять пневматическим подле условии контроля сего испытания методом акустической эмиссии другими словами другим, согласованным во установленном порядке методом.

Пневматические испытания должны проводиться по мнению инструкции, предусматривающей необходимые планы безопасности равным образом утвержденной на установленном порядке.

Пневматическое выверка сосуда проводится сжатым воздухом сиречь инертным газом.

0.6.18. Значение пробного давления равно результаты испытаний заносятся во свидетельство сосуда лицом, проводившим сии испытания.

0.7. Оценка качества сварных соединений

0.7.1. В сварных соединениях сосудов равно их элементов безграмотный допускаются следующие дефекты:

трещины всех видов да направлений, расположенные на металле шва, до очерк сплавления равным образом во околошовной зоне основного металла, на томишко числе микротрещины, выявляемые подле микроисследовании контрольного образца;

непровары (несплавления) во сварных швах, расположенные во корне шва, либо — либо соответственно сечению сварного соединения (между отдельными валиками равным образом слоями шва равным образом в обществе основным металлом равным образом металлом шва);

достижимость допущения местных непроваров во сварных соединениях сосудов оговаривается во НД, согласованной во установленном порядке;

подрезы основного металла, поры, шлаковые да отдельные люди включения, размеры которых превышают допустимые значения, указанные во НД;

наплывы (натеки);

незаваренные кратеры равно прожоги;

свищи;

отстранение от работы кромок от бога норм, предусмотренных Правилами.

0.7.2. Качество сварных соединений по слухам неудовлетворительным, разве на них возле любом виде контроля будут обнаружены внутренние другими словами наружные дефекты, выходящие ради границы норм, установленных Правилами равным образом техническими условиями.

0.7.3. Дефекты, обнаруженные на процессе изготовления, должны взяться устранены от последующим контролем исправленных участков. Методы да род исправления дефектов должны убеждать необходимую незыблемость равным образом защищенность работы сосуда.

0.8. Исправление дефектов на сварных соединениях

0.8.1. Недопустимые дефекты, обнаруженные во процессе изготовления (доизготовления), реконструкции, монтажа, ремонта, наладки, испытания равным образом эксплуатации, должны являться устранены из последующим контролем исправленных участков.

0.8.2. Технология исправления дефектов равно режим контроля устанавливаются НД, разработанной на соответствии не без; требованиями Правил равным образом НД.

0.8.3. Отклонения с принятой технологии исправления дефектов должны присутствовать согласованы от ее разработчиком. Удаление дефектов нелишне протягивать механическим способом от обеспечением плавных переходов на местах выборок. Максимальные размеры равным образом конструкция подлежащих заварке выборок устанавливаются НД.

Допускается практика способов термической резки (строжки) на удаления внутренних дефектов не без; последующей обработкой поверхности выдержка механическим способом.

Полнота удаления дефектов должна существовать проверена визуально равно методом неразрушающего контроля (капиллярной или — или магнитопорошковой дефектоскопией либо травлением) во соответствии со требованиями НД.

0.8.4. Исправление дефектов не принимая во внимание заварки мест их отрывок позволяется на случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали во месте максимальной глубины выборки.

0.8.5. Если возле контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, так дозволено прозябать повторное корректирование на книжка а порядке, почто да первое.

Исправление дефектов сверху одном да томишко но участке сварного соединения можно влачить отнюдь не побольше трех раз.

Не считаются напролет исправленными разрезаемые по части сварному шву соединения не без; удалением металла шва да зоны термического влияния.

0.9. Документация равным образом клеймение

0.9.1. Каждый рог потребно поставляться изготовителем заказчику от паспортом установленной формы.

К паспорту прикладывается управление в соответствии с эксплуатации.

Паспорт сосуда приходится взяться составлен возьми русском языке равно соответственно требованию заказчика - сверху другом языке.

Допускается для паспорту приставлять распечатки расчетов, выполненных получай ЭВМ.

Элементы сосудов (корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы), предназначенные пользу кого реконструкции тож ремонта, должны поставляться изготовителем из удостоверением насчёт качестве изготовления, содержащим сообщения на объеме соответственно требованиям соответствующих разделов паспорта.

0.9.2. На каждом сосуде должна существовать прикреплена табличка. Для сосудов наружным диаметром в меньшей степени 025 мм разрешено табличку безвыгодный устанавливать. При этом весь необходимые показатели должны взяться нанесены для станина сосуда электрографическим методом.

0.9.3. На табличке должны существовать нанесены:

рыночный признак не ведь — не то прозвание изготовителя;

прозвание или — или название сосуда;

ординальный боец сосуда по части системе нумерации изготовителя;

година изготовления;

рабочее давление, МПа;

расчетное давление, МПа;

пробное давление, МПа;

допустимая максимальная равно (или) минимальная рабочая ликвидус стенки, °С;

полк сосуда, кг.

Для сосудов вместе с самостоятельными полостями, имеющими различные расчетные равным образом пробные давления, температуру стенок, должно адресовать сии информация к каждой полости.

V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства

0.1. Общие положения

0.1.1. Для управления работой равно обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды на зависимости ото назначения должны фигурировать оснащены:

запорной либо запорно-регулирующей арматурой;

приборами чтобы измерения давления;

приборами для того измерения температуры;

предохранительными устройствами;

указателями уровня жидкости.

0.1.2. Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, должны владеть предохранительные устройства, исключающие вероятность включения сосуда подина нажим быть неполном закрытии крышки да открывании ее около наличии во сосуде давления. Такие сосуды и должны фигурировать оснащены замками вместе с ключом-маркой.

0.2. Запорная равным образом запорно-регулирующая каркас

0.2.1. Запорная равным образом запорно-регулирующая плафон должна вводиться в штуцерах, самый присоединенных для сосуду, иначе говоря нате трубопроводах, подводящих для сосуду равным образом отводящих изо него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов надобность установки экой арматуры среди ними определяется разработчиком проекта.

0.2.2. Арматура должна вмещать следующую маркировку:

прозвание иначе рыночный мета изготовителя;

символьный проход, мм;

условное давление, МПа (допускается адресовать рабочее напор равным образом допустимую температуру);

наклонность потока среды;

марку материала корпуса.

0.2.3. Количество, разряд арматуры равно места установки должны выбираться разработчиком проекта сосуда исходя изо конкретных условий эксплуатации равно требований Правил.

0.2.4. На маховике запорной арматуры приходится состоять замечено устремление его вращения подле открывании или — или закрывании арматуры.

0.2.5. Сосуды для того взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 0-го равно 0-го классов опасности в соответствии с ГОСТ 02.1.007-76, а да испарители из огневым сиречь газовым обогревом должны кто наделен сверху подводящей очертания с насоса тож компрессора возвратный клапан, автопилотом закрывающийся давлением с сосуда. Обратный вантуз надо учреждаться посредь насосом (компрессором) равно запорной арматурой сосуда.

0.2.6. Арматура вместе с условным проходом побольше 00 мм, изготовленная с легированной стали иначе говоря цветных металлов, должна обладать вид на жительство установленной формы, во котором должны состоять указаны исходняк сообразно химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки равным образом результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.

Арматуру, имеющую маркировку, а малограмотный имеющую паспорта, позволяется брать на вооружение в дальнейшем проведения ревизии арматуры, испытания да проверки марки материала. При этом владельцем арматуры повинен бытийствовать составлен паспорт.

0.3. Манометры

0.3.1. Каждый утка равным образом самостоятельные полости вместе с разными давлениями должны фигурировать снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается возьми штуцере сосуда либо трубопроводе в среде сосудом да запорной арматурой.

0.3.2. Манометры должны заключать группа точности безвыгодный ниже: 0,5 - присутствие рабочем давлении сосуда по 0,5 МПа (25 кгс/см 0 ), 0,5 - присутствие рабочем давлении сосуда сверх 0,5 МПа (25 кгс/см 0 ).

0.3.3. Манометр в долгу выбираться вместе с экий шкалой, так чтобы лимит измерения рабочего давления находился в следующий трети шкалы.

0.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна оказываться нанесена красная черта, указывающая рабочее прессинг на сосуде. Взамен красной внешность запрещено скреплять ко корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную на червленый краски равным образом компактно прилегающую ко стеклу манометра.

0.3.5. Манометр полагается являться установлен так, так чтобы его сведения были раздельно видны обслуживающему персоналу.

0.3.6. Номинальный поперечник корпуса манометров, устанавливаемых получи и распишись высоте накануне 0 м с уровня площадки наблюдения ради ними, обязан взяться невыгодный не столь 000 мм, держи высоте с 0 до самого 0 м - малограмотный не в экий степени 060 мм.

Установка манометров для высоте сильнее 0 м ото уровня площадки безграмотный разрешается.

0.3.7. Между манометром равным образом сосудом долженствует присутствовать установлен трехходовой катабалка иначе говоря заменяющее его устройство, позволяющее осуществлять периодическую проверку манометра от через контрольного.

В необходимых случаях манометр на зависимости с условий работы равно свойств среды, находящейся во сосуде, повинен обеспечиваться сиречь сифонной трубкой, иначе масляным буфером, или — или другими устройствами, предохраняющими его через непосредственного воздействия среды да температуры равно обеспечивающими его надежную работу.

0.3.8. На сосудах, работающих около давлением вне 0,5 МПа (25 кгс/см 0 ) иначе близ температуре среды раньше 050 °С, а вот и все со взрывоопасной средой сиречь вредными веществами 0-го равно 0-го классов опасности соответственно ГОСТ 02.1.007-76 где бы трехходового крана разрешается узел отдельного штуцера не без; запорным органом для того подсоединения второго манометра.

На стационарных сосудах быть наличии потенциал проверки манометра на установленные Правилами сроки чрез снятия его из сосуда монтаж трехходового крана alias заменяющего его устройства необязательна.

На передвижных сосудах существенность установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.

0.3.9. Манометры равно соединяющие их вместе с сосудом трубопроводы должны являться защищены с замерзания.

0.3.10. Манометр безвыгодный разрешается для применению на случаях, когда:

и помину нет марка alias марка со отметкой в рассуждении проведении поверки;

просрочен отрезок времени поверки;

индикатор быть его отключении безвыгодный возвращается для нулевому показанию шкалы в величину, превышающую половину допускаемой грех к данного прибора;

разбито линза либо — либо имеются повреждения, которые могут отозваться бери правильности его показаний.

0.3.11. Поверка манометров со их опломбированием либо — либо клеймением должна делаться малограмотный реже одного раза на 02 месяцев. Кроме того, безвыгодный реже одного раза во 0 месяцев владельцем сосуда должна вырабатываться дополнительная контролирование рабочих манометров контрольным манометром со записью результатов на дневной журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра дозволяется дополнительную проверку судить проверенным рабочим манометром, имеющим из проверяемым манометром одинаковую шкалу равно ранг точности.

Порядок да сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом во процессе эксплуатации сосудов должны назначаться инструкцией в соответствии с режиму работы равным образом безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации - владельца сосуда.

0.4. Приборы чтобы измерения температуры

0.4.1. Сосуды, работающие рядом изменяющейся температуре стенок, должны взяться снабжены приборами чтобы контроля скорости равным образом равномерности прогрева в области длине да высоте сосуда равным образом реперами про контроля тепловых перемещений.

Необходимость оснащения сосудов указанными приборами равным образом реперами, а в свой черед допустимая темп прогрева равным образом охлаждения сосудов определяются разработчиком проекта равным образом указываются изготовителем во паспорте сосуда иначе на руководстве до эксплуатации.

0.5. Предохранительные устройства через повышения давления

0.5.1. Каждый барботер (полость комбинированного сосуда) полагается бытовать снабжен предохранительными устройствами с повышения давления перед этим допустимого значения.

0.5.2. В качестве предохранительных устройств применяются:

пружинные предохранительные клапаны;

рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие изо главного предохранительного клапана (ГПК) равно управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия;

предохранительные устройства из разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства - МПУ);

отдельные люди устройства, практика которых согласовано со Госгортехнадзором России.

Установка рычажно-грузовых клапанов в передвижных сосудах отнюдь не допускается.

0.5.3. Конструкция пружинного клапана должна выбрасывать мочь затяжки пружины свыше установленной величины, а пружинка должна присутствовать защищена через недопустимого нагрева (охлаждения) равным образом непосредственного воздействия рабочей среды, неравно симпатия оказывает вредное махинация получай рукопись пружины.

0.5.4. Конструкция пружинного клапана должна предугадывать организм ради проверки исправности поведение клапана на рабочем состоянии чрез принудительного открывания его кайфовый сезон работы.

Допускается блок предохранительных клапанов помимо средства про принудительного открывания, если бы последнее не дай бог до свойствам среды (взрывоопасная, горючая, 0-го равно 0-го классов опасности согласно ГОСТ 02.1.007-76) или — или в области условиям технологического процесса. В этом случае инспектирование срабатывания клапанов должна претворяться в действительность сверху стендах.

0.5.5. Если рабочее бремя сосуда в равной степени сиречь сильнее давления питающего источника равным образом на сосуде исключена вероятность повышения давления через химической реакции иначе говоря обогрева, так монтаж держи нем предохранительного клапана равно манометра необязательна.

0.5.6. Сосуд, вычисленный получай прессинг не столь давления питающего его источника, повинен кто наделен держи подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее образование со манометром равно предохранительным устройством, установленными сверху стороне меньшего давления в дальнейшем редуцирующего устройства.

В случае установки обводный очертания (байпаса) симпатия опять же должна оказываться оснащена редуцирующим устройством.

0.5.7. Для группы сосудов, работающих рядом одном да часть но давлении, разрешено прибор одного редуцирующего устройства со манометром равно предохранительным клапаном нате общем подводящем трубопроводе давно первого ответвления ко одному с сосудов.

В этом случае настройка предохранительных устройств получи и распишись самих сосудах необязательна, если бы на них исключена реальность повышения давления.

0.5.8. В случае, если автоматическое редуцирующее уклад из-за физических свойств рабочей среды невыгодный может неопровержимо работать, дозволено настройка регулятора расхода. При этом должна предусматриваться оборона с повышения давления.

0.5.9. Количество предохранительных клапанов, их размеры да пропускная ловкость должны фигурировать выбраны в соответствии с расчету так, дабы во сосуде никак не создавалось давление, превышающее расчетное сильнее нежели нате 0,05 МПа (0,5 кгс/см 0 ) с целью сосудов из давлением до самого 0,3 МПа (3 кгс/см 0 ), получи и распишись 05% - на сосудов из давлением через 0,3 перед 0,0 МПа (от 0 поперед 00 кгс/см 0 ) да получай 00% - ради сосудов из давлением сверху 0,0 МПа (60 кгс/см 0 ).

При работающих предохранительных клапанах позволительно преизбыток давления на сосуде невыгодный сильнее нежели в 05% рабочего подле условии, зачем сие преобладание предусмотрено проектом да отражено на паспорте сосуда.

0.5.10. Пропускная струнка предохранительного клапана определяется на соответствии от НД.

0.5.11. Предохранительное образование изготовителем приходится поставляться вместе с паспортом равным образом инструкцией до эксплуатации.

В паспорте на равных условиях со другими сведениями потребно бытовать указан компонента расхода клапана на сжимаемых равным образом несжимаемых сред, а в свою очередь площадь, для которой симпатия отнесен.

0.5.12. Предохранительные устройства должны подходить получай патрубках или — или трубопроводах, самотеком присоединенных для сосуду.

Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие равным образом дренажные) должны бытовать защищены с замерзания во них рабочей среды.

При установке держи одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств участок поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна присутствовать безграмотный не в таковский степени 0,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных нате нем.

При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной побольше 0000 мм нуждаться в свой черед мотать на ус величину их сопротивлений.

Отбор рабочей среды с патрубков (и получай участках присоединительных трубопроводов с сосуда прежде клапанов), сверху которых установлены предохранительные устройства, безвыгодный допускается.

0.5.13. Предохранительные устройства должны присутствовать размещены во местах, доступных чтобы их обслуживания.

0.5.14. Установка запорной арматуры в лоне сосудом равно предохранительным устройством, а в свой черед после ним отнюдь не допускается.

0.5.15. Арматура пизда (за) предохранительным устройством может бытовать установлена подле условии монтажа двух предохранительных устройств равным образом блокировки, исключающей вероятность одновременного их отключения. В этом случае кажинный изо них полагается заключать пропускную способность, предусмотренную п. 0.5.9 Правил.

При установке группы предохранительных устройств равным образом арматуры предварительно (за) ними блокировка должна фигурировать выполнена таким образом, ради подле любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов остающиеся включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность, предусмотренную п. 0.5.9 Правил.

0.5.16. Отводящие трубопроводы предохранительных устройств да импульсные очерк ИПУ во местах возможного скопления конденсата должны фигурировать оборудованы дренажными устройствами для того удаления конденсата.

Установка запорных органов иначе второй арматуры в дренажных трубопроводах далеко не допускается. Среда, выходящая с предохранительных устройств равным образом дренажей, должна отводиться во безопасное место.

Сбрасываемые токсичные, взрыво- равным образом пожароопасные технологические среды должны обращаться во закрытые системы чтобы дальнейшей утилизации иначе говоря во системы организованного сжигания.

Запрещается консолидировать сбросы, содержащие вещества, которые способны рядом смешивании основывать взрывоопасные смеси alias нестабильные соединения.

0.5.17. Мембранные предохранительные устройства устанавливаются:

наместо рычажно-грузовых равно пружинных предохранительных клапанов, эпизодически сии клапаны на рабочих условиях конкретной среды неграмотный могут фигурировать применены ради их инерционности иначе других причин;

на пороге предохранительными клапанами во случаях, в отдельных случаях предохранительные клапаны отнюдь не могут основательно сидеть за вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание) иначе говоря возможных утечек вследствие захлопнутый вентиль взрыво- да пожароопасных, токсичных, экологично вредных равно т.п. веществ. В этом случае подобает состоять предусмотрено устройство, позволяющее надзирать безотказность мембраны;

разом от предохранительными клапанами про увеличения пропускной талант систем сброса давления;

возьми нерабочий стороне предохранительных клапанов про предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы равно чтобы исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы нате истина срабатывания предохранительных клапанов.

Необходимость да поляна установки мембранных предохранительных устройств да их конструкцию определяет проектная организация.

0.5.18. Предохранительные мембраны должны взяться маркированы, подле этом клеймение неграмотный должна причинять влияния для истина срабатывания мембран.

Содержание маркировки:

прозвание (обозначение) иначе рыночный метка изготовителя;

закидон партии мембран;

субчик мембран;

воображаемый диаметр;

работоспособный диаметр;

материал;

минимальное равно максимальное напор срабатывания мембран на партии возле заданной температуре равным образом быть температуре 00 °С.

Маркировка должна причиняться по части краевому кольцевому участку мембран либо мембраны должны фигурировать снабжены прикрепленными ко ним маркировочными хвостовиками (этикетками).

0.5.19. На каждую партию мембран обязан присутствовать паспорт, регистрированный изготовителем.

Содержание паспорта:

наречение да домицилий изготовителя;

боец партии мембран;

образец мембран;

относительный диаметр;

трудящийся диаметр;

материал;

минимальное равным образом максимальное насилие срабатывания мембран во партии быть заданной температуре равно рядом температуре 00 °С;

наличность мембран на партии;

обозначение нормативного документа, во соответствии не без; которым изготовлены мембраны;

имя организации, соответственно техническому заданию (заказу) которой изготовлены мембраны;

гарантийные обязательства организации-изготовителя;

режим допуска мембран ко эксплуатации;

пример журнала эксплуатации мембран.

Паспорт принуждён фигурировать подписан руководителем организации-изготовителя, этикетаж которого скрепляется печатью.

К паспорту должна оказываться приложена техническая данные нате противовакуумные опоры, зажимающие равно некоторые элементы, на сборе вместе с которыми допускаются ко эксплуатации мембраны данной партии. Техническая данные неграмотный прилагается на тех случаях, эпизодически мембраны изготовлены употребительно ко ранее имеющимся у потребителя узлам крепления.

0.5.20. Предохранительные мембраны должны наставать лишь на предназначенные ради них узлы крепления.

Работы соответственно сборке, монтажу равным образом эксплуатации мембран должны проделываться предумышленно обученным персоналом.

0.5.21. Предохранительные мембраны зарубежного производства, изготовленные организациями, отнюдь не подконтрольными Госгортехнадзору России, могут бытовать допущены ко эксплуатации чуть подле наличии специальных разрешений для действие таких мембран, выдаваемых Госгортехнадзором России на установленном им порядке.

0.5.22. Мембранные предохранительные устройства должны размещаться на местах, открытых равным образом доступных к осмотра равно монтажа-демонтажа, присоединительные трубопроводы должны оказываться защищены через замерзания во них рабочей среды, а устройства должны воцаряться в патрубках сиречь трубопроводах, прямо присоединенных для сосуду.

0.5.23. При установке мембранного предохранительного устройства преемственно вместе с предохранительным клапаном (перед клапаном либо из-за ним) миксоцель в обществе мембраной равным образом клапаном должна сноситься многоотводной трубкой со сигнальным манометром (для контроля исправности мембран).

0.5.24. Допускается прибор переключающего устройства до мембранными предохранительными устройствами присутствие наличии удвоенного числа мембранных устройств из обеспечением присутствие этом защиты сосуда ото превышения давления рядом любом положении переключающего устройства.

0.5.25. Порядок равным образом сроки проверки исправности образ действий предохранительных устройств во зависимости с условий технологического процесса должны фигурировать указаны на инструкции объединение эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда во установленном порядке.

Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сводка об их настройке записываются на вставной дневной журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.

0.6. Указатели уровня жидкости

0.6.1. При необходимости контроля уровня жидкости во сосудах, имеющих границу раздела сред, должны прилагаться указатели уровня.

Кроме указателей уровня получи и распишись сосудах могут подходить звуковые, световые равным образом кое-кто сигнализаторы равно блокировки сообразно уровню.

0.6.2. Указатели уровня жидкости должны наставать на соответствии со инструкцией изготовителя, подле этом должна взяться обеспечена хорошая тень сего уровня.

0.6.3. На сосудах, обогреваемых пламенем тож горячими газами, у которых вроде снижение уровня жидкости дальше допустимого, требуется являться известно далеко не в меньшей степени двух указателей уровня прямого действия.

0.6.4. Конструкция, контингент да места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда.

0.6.5. На каждом указателе уровня жидкости должны являться отмечены допустимые наивысший равным образом нательный уровни.

0.6.6. Верхний равно цокольный допустимые уровни жидкости во сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна оказываться далеко не меньше нежели держи 05 мм целесообразно дальше нижнего да перед этим верхнего допустимых уровней жидкости.

При необходимости установки нескольких указателей соответственно высоте их подобает поселять так, ради они обеспечили непрестанность показаний уровня жидкости.

0.6.7. Указатели уровня должны бытовать снабжены арматурой (кранами равным образом вентилями) с целью их отключения через сосуда равным образом продувки со отводом рабочей среды на безопасное место.

0.6.8. При применении на указателях уровня во качестве прозрачного элемента стекла не в таком случае — не то слюды для того предохранения персонала с травмирования возле разрыве их следует взяться предусмотрено защитное устройство.

VI. Установка, регистрация, техническое досмотр сосудов,

доверенность держи эксплуатацию

0.1. Установка сосудов

0.1.1. Сосуды должны воцаряться для открытых площадках во местах, исключающих концентрация людей, не так — не то на по одному стоящих зданиях.

0.1.2. Допускается настройка сосудов:

на помещениях, примыкающих ко производственным зданиям, присутствие условии выделения их через здания капитальной стеной;

во производственных помещениях во случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности;

из заглублением во земля присутствие условий обеспечения доступа для арматуре равным образом защиты стенок сосуда с почвенной коррозии да коррозии блуждающими токами.

0.1.3. Не запрещено схема регистрируемых во органах Госгортехнадзора России сосудов во жилых, общественных равным образом бытовых зданиях, а и во примыкающих для ним помещениях.

0.1.4. Установка сосудов должна выкидывать осуществимость их опрокидывания.

0.1.5. Установка сосудов должна вооружить способ осмотра, ремонта равно остатки их вместе с внутренней равно наружной сторон.

Для уборная обслуживания сосудов должны состоять устроены площадки да лестницы. Для осмотра равным образом ремонта сосудов могут существовать люльки равным образом кое-кто приспособления. Указанные устройства отнюдь не должны выходить за пределы прочности равно устойчивости сосуда, а приваривание их ко сосуду должна составлять выполнена по части проекту на соответствии со требованием Правил. Материалы, система лестниц равным образом площадок должны достойно кого действующей НД.

0.2. Регистрация сосудов

0.2.1. Сосуды, возьми которые распространяются Правила, давно пуска их во работу должны взяться зарегистрированы на органах Госгортехнадзора России.

0.2.2. Регистрации на органах Госгортехнадзора России отнюдь не подлежат:

сосуды 0-й группы, работающие близ температуре стенки неграмотный сверх 000 °С, у которых опус давления на МПа (кгс/см 0 ) получи объём на м 0 (литрах) далеко не превышает 0,05 (500), а да сосуды 0, 0, 0-й групп, работающие рядом указанной за пределами температуре, у которых работа давления на МПа (кгс/см 0 ) получай уместительность на м 0 (литрах) невыгодный превышает 0,0 (10000). Группа сосудов определяется в области табл. 0;

автоматы воздухоразделительных установок да разделения газов, расположенные в недрах теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители, фильтры, переохладители да подогреватели);

резервуары воздушных электрических выключателей;

бочки про перевозки сжиженных газов, баллоны содержащий в себе поперед 000 л включительно, установленные стационарно, а в свой черед предназначенные интересах транспортировки да (или) хранения сжатых, сжиженных равно растворенных газов;

генераторы (реакторы) чтобы получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;

сосуды, включенные на закрытую систему добычи нефти равным образом газа (от скважины прежде магистрального трубопровода), ко которым относятся сосуды, включенные на технологичный эксплуатация подготовки для транспорту да утилизации газа да газового конденсата: сепараторы всех ступеней сепарации, отбойные сепараторы (на контуры газа, бери факелах), абсорберы равно адсорберы, емкости разгазирования конденсата, абсорбента да ингибитора, конденсатосборники, контрольные равно замерные сосуды нефти, газа да конденсата;

сосуды чтобы хранения сиречь транспортировки сжиженных газов, жидкостей да сыпучих тел, находящихся почти давлением эпизодично около их опорожнении;

сосуды со сжатыми да сжиженными газами, предназначенные пользу кого обеспечения топливом двигателей транспортных средств, нате которых они установлены;

сосуды, установленные во подземных горных выработках.

0.2.3. Регистрация сосуда производится бери основании письменного заявления владельца сосуда. Для регистрации должны бытовать представлены:

вид на жительство сосуда установленной формы;

расписка относительно качестве монтажа;

проект включения сосуда со указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных да блокирующих устройств. Схема должна составлять утверждена руководством организации:

серпастый предохранительного клапана со расчетом его пропускной способности.

Удостоверение по части качестве монтажа составляется организацией, производившей монтаж, равным образом надо составлять подписано руководителем этой организации, а вот и все руководителем организации, являющейся владельцем сосуда, равно скреплено печатями.

В удостоверении должны являться приведены следующие данные:

звание монтажной организации;

наречение организации - владельца сосуда;

название организации-изготовителя равно заводской комната сосуда;

информация по отношению материалах, примененных монтажной организацией, вспомогательно ко указанным на паспорте;

сводка по отношению сварке, включающие обличье сварки, фрукт да марку электродов, относительно термообработке, режиме термообработки да диаграммы;

фамилии сварщиков равно термистов равным образом гостиница их удостоверений;

результаты испытаний контрольных стыков (образцов), а в свой черед результаты неразрушающего дефектоскопического контроля стыков;

вывод что до соответствии произведенных монтажных работ сосуда Правилам, проекту, техническим условиям равно руководству за эксплуатации равным образом пригодности его ко эксплуатации рядом указанных во паспорте параметрах.

0.2.4. Орган Госгортехнадзора России обязан на перемещение 0 дней узреть представленную документацию. При соответствии документации для стамнос требованиям Правил отдел Госгортехнадзора России на паспорте сосуда ставит формула насчёт регистрации, пломбирует документы да возвращает их владельцу сосуда. Отказ относительно регистрации сообщается владельцу сосуда на письменном виде от указанием причин отказа да со ссылкой получи соответствующие пункты Правил.

0.2.5. При перестановке сосуда в новое пространство сиречь передаче сосуда другому владельцу, а вдобавок присутствие внесении изменений на схему его включения баллон перед пуска на работу приходится оказываться перерегистрирован на органах Госгортехнадзора России.

0.2.6. Для снятия от учета зарегистрированного сосуда хозяин обязан нарисовать во позитив Госгортехнадзора России заявка не без; указанием причин снятия равно вид сосуда.

0.2.7. Для регистрации сосудов, никак не имеющих технической документации изготовителя, вид сосуда может составлять составлен специализированной организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора России для выполнение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

0.2.8. Опасные производственные объекты, сверху которых эксплуатируются сосуды, работающие лещадь давлением, должны фигурировать зарегистрированы на Государственном реестре опасных производственных объектов во порядке, установленном Правилами регистрации объектов во Государственном реестре опасных производственных объектов, утвержденными Постановлением Правительства Российской Федерации через 04.11.98 № 0371*.

_____________

* Собрание законодательства Российской Федерации. 0998. № 08. Ст. 0939.

0.3. Техническое досмотр

0.3.1. Сосуды, сверху которые распространяется мера Правил, должны подчиняться техническому освидетельствованию позднее монтажа, перед пуска на работу, циклично на процессе эксплуатации равно на необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.

0.3.2. Объем, методы равно повторяемость технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны взяться определены изготовителем равно указаны во руководстве в области эксплуатации.

В случае отсутствия таких указаний техническое досмотр должен проводиться во соответствии со требованиями табл. 00, 01, 02, 03, 04, 05 Правил.

Таблица 00

Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся на

эксплуатации да безграмотный подлежащих регистрации на органах Госгортехнадзора России

№ п/п

Наименование

Наружный равным образом душевный осмотры

Гидравлическое искус пробным давлением

0

Сосуды, работающие со средой, вызывающей падение да физико-химическое овидиевы превращения материала (коррозия равно т.п.) со скоростью невыгодный больше 0,1 мм/год

0 годы

0 полет

0

Сосуды, работающие со средой, вызывающей упразднение да физико-химическое метаморфоза материала (коррозия да т.п.) со скоростью больше 0,1 мм/год

02 мес.

0 парение

Таблица 01

Периодичность технических освидетельствований сосудов, зарегистрированных

во органах Госгортехнадзора России

№ п/п

Наименование

Ответственным вслед реализация производственного контроля

Специалистом организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России

(ст. 0.3.3)

наружний равным образом духовный осмотры

мнимый равным образом духовный осмотры

гидравлическое проба пробным давлением

0

0

0

0

0

0

Сосуды, работающие со средой, вызывающей развал да физико-химическое претворение материала (коррозия да т.п.) со скоростью отнюдь не паче 0,1 мм/год

0 возраст

0 годы

0 парение

0

Сосуды, работающие со средой, вызывающей поражение равно физико-химическое обращение материала (коррозия равным образом т.п.) со скоростью паче 0,1 мм/год

02 мес

0 годы

0 полет

0

Сосуды, зарытые на грунт, предназначенные в целях хранения жидкого нефтяного газа вместе с содержанием сероводорода никак не паче 0 г получай 000 м 0 , равным образом сосуды, изолированные получай основе вакуума равным образом предназначенные для того транспортировки равно хранения сжиженных кислорода, азота равным образом других малограмотный коррозионных криогенных жидкостей

-

00 полет

00 парение

0

Сульфитные варочные котлы равным образом гидролизные автоматы не без; внутренней кислотоупорной футеровкой

02 мес.

0 парение

00 парение

0

Многослойные сосуды к аккумулирования газа, установленные получай автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях

00 планирование

00 парение

00 полет

0

Регенеративные подогреватели высокого равно низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы равно расширители продувки электростанций

После каждого капитального ремонта, а малограмотный реже одного раза на 0 планирование

Внутренний осматривание равным образом гидравлическое выверка потом двух капитальных ремонтов, а безвыгодный реже одного раза на 02 полет

0

Сосуды во производствах аммиака равным образом метанола, вызывающих поражение равно физико-химическое овидиевы превращения материала (коррозия равным образом т.п.) со скоростью невыгодный сильнее 0,5 мм/год

02 мес

0 полет

0 планирование

0

Теплообменники от выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие вместе с давлением за пределами 0,7 кгс/см 0 по 0000 кгс/см 0 , со средой, вызывающей уничтожение да физико-химическое преображение материала (коррозия да т.п.), неграмотный больше 0,1 мм/год

После каждой выемки трубной системы

02 планирование

02 полет

0

Теплообменники из выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие со давлением перед этим 0,7 кгс/см 0 до самого 0000 кгс/см 0 , со средой, вызывающей развал равно физико-химическое претворение материала (коррозия равно т.п.) со скоростью побольше 0,1 мм/год накануне 0,3 мм/год

После каждой выемки трубной системы

0 полет

0 планирование

00

Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей развал равным образом физико-химическое трансформация материала (коррозия да т.п.) со скоростью неграмотный паче 0,1 мм/год

0 планирование

0 парение

02 планирование

01

Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей уничтожение да физико-химическое литификация материала (коррозия равным образом т.п.) со скоростью сильнее 0,1 мм/год поперед 0,3 мм/год

0 возраст

0 возраст

0 планирование

02

Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей падение равно физико-химическое трансформирование материала (коррозия равным образом т.п.) со скоростью сильнее 0,3 мм/год

02 мес

0 возраст

0 полет

Примечания:

0. Техническое осмотр зарытых во почва сосудов не без; некоррозионной средой, а да со жидким нефтяным газом со содержанием сероводорода никак не побольше 0 г/100 м может изготавливаться сверх освобождения их ото грунта да снятия наружной изоляции подле условии замера толщины стенок сосудов неразрушающим методом контроля. Замеры толщины стенок должны делаться в области с умыслом составленным чтобы сего инструкциям.

0. Гидравлическое искус сульфитных варочных котлов равно гидролизных аппаратов не без; внутренней кислотоупорной футеровкой может отнюдь не вырабатываться подле условии контроля металлических стенок сих котлов равно аппаратов сверхзвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая дефектоскопия должна изготавливаться во этап их капитального ремонта, однако далеко не реже одного раза на пятерка полет до инструкции на объеме неграмотный в меньшей мере 00% поверхности металла корпуса да малограмотный не в таковой степени 00% длины швов, не без; тем ради 000% звуковой сличение осуществлялся неграмотный реже нежели чрез каждые 00 лет.

0. Сосуды, изготовляемые не без; применением композиционных материалов, зарытые на грунт, осматриваются равным образом испытываются за специальной программе, указанной во паспорте возьми сосуд.

Таблица 02

Периодичность технических освидетельствований цистерн да бочек, находящихся

во эксплуатации равным образом неграмотный подлежащих регистрации во органах Госгортехнадзора России

п/п

Наименование

Наружный да

туземный

осмотры

Гидравлическое

опробование пробным давлением

0

0

0

0

0

Цистерны равно бочки, на которых нажим меньше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 0 ) создается иногда пользу кого их опорожнения

0 лета

0 полет

0

Бочки чтобы сжиженных газов, вызывающих поражение равно физико-химическое преображение материала (коррозия да т.п.) со скоростью далеко не побольше 0,1 мм/год

0 возраст

0 лета

0

Бочки в целях сжиженных газов, вызывающих гибель да физико-химическое метаплазия материала (коррозия равно т.п.) со скоростью побольше 0,1 мм/год

0 возраст

0 возраст

Таблица 03

Периодичность технических освидетельствований цистерн, находящихся

во эксплуатации равным образом зарегистрированных на органах Госгортехнадзора России

п/п

Наименование

Ответственным вслед осуществлением производственного контроля

Специалистом организации,

имеющей лицензию

Госгортехнадзора России (ст. 0.3.3)

парадный равно непубличный осмотры

казовый равным образом

душевный

осмотры

гидравлическое

проверка пробным давлением

0

0

0

0

0

0

Цистерны железнодорожные пользу кого транспортировки пропан-бутана равным образом пентана

00 парение

00 парение

0

Цистерны изолированные возьми основе вакуума

-

00 полет

00 планирование

0

Цистерны железнодорожные, изготовленные изо сталей 09Г2С равным образом 00Г2СД, прошедшие термообработку во собранном виде равным образом предназначенные с целью перевозки аммиака

0 полет

0 полет

0

Цистерны пользу кого сжиженных газов, вызывающих падение равным образом физико-химическое перерабатывание материала (коррозия равным образом т.п.) со скоростью паче 0,1 мм/год

02 мес

0 возраст

0 планирование

0

Все оставшиеся цистерны

0 возраст

0 возраст

0 полет

Таблица 04

Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся

на эксплуатации равным образом безграмотный подлежащих регистрации во органах Госгортехнадзора России

№ п/п

Наименование

Наружный равно врождённый осмотры

Гидравлическое опробование пробным давлением

0

0

0

0

0

Баллоны, находящиеся во эксплуатации с целью наполнения газами, вызывающими поражение равно физико-химическое трансформирование материала (коррозия да т.п.):

со скоростью неграмотный больше 0,1 мм/год;

0 планирование

0 планирование

со скоростью побольше 0,1 мм/год

0 лета

0 возраст

0

Баллоны, предназначенные чтобы обеспечения топливом двигателей транспортных средств, получи которых они установлены:

а) чтобы сжатого газа:

изготовленные изо легированных сталей равно металлокомпозитных материалов;

0 планирование

0 парение

изготовленные изо углеродистых сталей равным образом металлокомпозитных материалов;

0 лета

0 возраст

изготовленные с неметаллических материалов;

0 возраст

0 годы

б) для того сжиженного газа

0 годы

0 годы

0

Баллоны со средой, вызывающей поражение равным образом физико-химическое метаплазия материалов (коррозия да т.п.) со скоростью поменьше 0,1 мм/год, во которых прессинг повыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 0 ) создается подчас в целях их опорожнения

00 полет

00 полет

0

Баллоны, установленные стационарно, а равным образом установленные без устали нате передвижных средствах, во которых хранятся суженный воздух, кислород, аргон, азот, гелий не без; температурой точки росы –35 °С да ниже, замеренной близ давлении 05 МПа (150 кгс/см 0 ) равным образом выше, а вдобавок баллоны со обезвоженной углекислотой

00 планирование

00 планирование

Таблица 05

Периодичность технических освидетельствований баллонов, зарегистрированных

на органах Госгортехнадзора России

№ п/п

Наименование

Ответственным следовать осуществлением производственного контроля

Специалистом организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России

(ст. 0.3.3)

открытый равным образом естественный осмотры

парадный да туземный осмотры

гидравлическое поверка пробным давлением

0

Баллоны, установленные стационарно, а равным образом установленные без устали нате передвижных средствах, на которых хранятся плотный воздух, кислород, азот, аргон равно гелий со температурой точки росы –35 °С равно ниже, замеренной около давлении 05 МПа (150 кгс/см 0 ) равно выше, а в свой черед баллоны от обезвоженной углекислотой

00 полет

00 планирование

0

Все другие баллоны: со средой, вызывающей падение равным образом физико-химическое метаморфоза материалов (коррозия да т.п.) со скоростью безвыгодный паче 0,1 мм/год

0 возраст

0 возраст

0 планирование

со средой, вызывающей поражение равным образом физико-химическое перерабатывание материалов (коррозия равно т.п.) со скоростью паче 0,1 мм/год

02 мес

0 возраст

0 парение

Если сообразно условиям производства никак не представляется возможным вчинить алудель к освидетельствования на прикомандированный срок, землевладелец обязан представить его досрочно.

Освидетельствование баллонов подобает проводиться соответственно методике, утвержденной разработчиком конструкции баллонов, во которой должны оказываться указаны повторяемость освидетельствования да нормы браковки.

При техническом освидетельствовании позволительно пустить в ход до этого времени методы неразрушающего контроля, во томик числе способ акустической эмиссии.

0.3.3. Техническое удостоверение сосудов, никак не регистрируемых на органах Госгортехнадзора России, проводится лицом, ответственным вслед за материализация производственного контроля следовать соблюдением требований промышленной безопасности близ эксплуатации сосудов, работающих по-под давлением.

Первичное, периодическое равным образом внеочередное техническое свидетельство сосудов, регистрируемых во органах Госгортехнадзора России, проводится специалистом организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России получи произведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

0.3.4. Наружный равно скрытый осмотры имеют целью:

присутствие первичном освидетельствовании проверить, что такое? посуда установлен равным образом оборудован во соответствии от Правилами равно представленными возле регистрации документами, а вдобавок сколько стамнос равным образом его азбука далеко не имеют повреждений;

присутствие периодических да внеочередных освидетельствованиях поставить заботливость сосуда да способ его дальнейшей работы.

Гидравлическое проверка имеет целью проверку прочности элементов сосуда равным образом плотности соединений. Сосуды должны предъявляться ко гидравлическому испытанию из установленной возьми них арматурой.

0.3.5. Перед внутренним осмотром равно гидравлическим испытанием алудель обязан взяться остановлен, охлажден (отогрет), освобожден через заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками через всех трубопроводов, соединяющих утка не без; источником давления не ведь — не то из другими сосудами. Металлические сосуды должны оказываться очищены прежде металла.

Сосуды, работающие не без; вредными веществами 0-го равно 0-го классов опасности по мнению ГОСТ 02.1.007-76, перед азы выполнения в недрах каких-либо работ, а вдобавок прежде внутренним осмотром должны испытывать тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) во соответствии со инструкцией согласно безопасному ведению работ, утвержденной владельцем сосуда во установленном порядке.

Футеровка, отъединение да часть перспективы защиты с коррозии должны существовать неполностью alias целиком и полностью удалены, коли имеются признаки, указывающие получай вероятность возникновения дефектов материала силовых элементов конструкции сосудов (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, жмых промокания изоляции равным образом т.п.). Электрообогрев равно допрос сосуда должны фигурировать отключены. При этом должны проводиться спрос пп. 0.4.4, 0.4.5, 0.4.6 Правил.

0.3.6. Внеочередное свидетельство сосудов, находящихся на эксплуатации, достоит бытовать проведено во следующих случаях:

если бы потир никак не эксплуатировался сильнее 02 месяцев;

когда баллон был демонтирован да установлен получи новом месте;

разве совершено подтирание выпучин другими словами вмятин, а да реставрация другими словами починка сосуда со применением сварки тож пайки элементов, работающих подо давлением;

пизда наложением защитного покрытия возьми стенки сосуда;

впоследствии аварии сосуда иначе элементов, работающих по-под давлением, если бы сообразно объему восстановительных работ приходится такое освидетельствование;

в соответствии с требованию инспектора Госгортехнадзора России alias ответственного до надзору из-за осуществлением производственного контроля вслед за соблюдением требований промышленной безопасности присутствие эксплуатации сосудов, работающих по-под давлением.

0.3.7. Техническое свидетельство сосудов, цистерн, баллонов равным образом бочек может делаться получи специальных ремонтно-испытательных пунктах, на организациях-изготовителях, наполнительных станциях, а да во организациях-владельцах, располагающих необходимой базой, оборудованием про проведения освидетельствования на соответствии от требованиями Правил.

0.3.8. Результаты технического освидетельствования должны вписываться во паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, из указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда да сроков следующих освидетельствований.

При проведении внеочередного освидетельствования должна состоять указана причина, вызвавшая насущность на таком освидетельствовании.

Если присутствие освидетельствовании проводились дополнительные испытания да исследования, в таком случае во паспорте сосуда должны присутствовать записаны планы получай будущее равным образом результаты сих испытаний да исследований не без; указанием мест отбора образцов alias участков, подвергнутых испытаниям, а в свою очередь причины, вызвавшие обязанность проведения дополнительных испытаний.

0.3.9. На сосудах, признанных около техническом освидетельствовании годными для дальнейшей эксплуатации, наносятся разъяснение на соответствии из п. 0.4.4 Правил.

0.3.10. Если около освидетельствовании будут обнаружены дефекты, снижающие крепость сосуда, в таком случае эксплуатирование его может являться разрешена подле пониженных параметрах (давление равным образом температура).

Возможность эксплуатации сосуда возле пониженных параметрах должна взяться подтверждена расчетом бери прочность, представляемым владельцем, быть этом повинен бытовать проведен испытательный счет пропускной пар предохранительных клапанов равно выполнены спрос п. 0.5.6 Правил.

Такое намерение записывается на вид на жительство сосуда лицом, проводившим освидетельствование.

0.3.11. В случае выявления дефектов, причины равно последствия которых поставить затруднительно, лицо, проводившее техническое удостоверение сосуда, обязано выкликнуть через владельца сосуда проведения специальных исследований, а на необходимых случаях - представления заключения специализированной организации касательно причинах появления дефектов, а да относительно внутренние резервы да условиях дальнейшей эксплуатации сосуда.

0.3.12. Если рядом техническом освидетельствовании окажется, что такое? барботер из-за имеющихся дефектов не в таком случае — не то нарушений Правил находится во состоянии, опасном в целях дальнейшей эксплуатации, вещь такого сосуда должна взяться запрещена.

0.3.13. Сосуды, поставляемые на собранном виде, должны бытийствовать изготовителем законсервированы равным образом на руководстве согласно эксплуатации указаны положение да сроки их хранения. При выполнении сих требований хуй пуском на работу проводятся всего внешний да врождённый осмотры, гидравлическое искушение сосудов протягивать далеко не требуется. В этом случае эра гидравлического испытания назначается исходя изо даты выдачи разрешения возьми эксплуатацию сосуда.

Емкости чтобы сжиженного газа под нанесением для них изоляции должны терпеть только лишь наружному да внутреннему осмотрам, если бы были соблюдены сроки равно пари изготовителя сообразно их хранению.

После установки получи и распишись район эксплуатации накануне засыпки грунтом указанные емкости могут претерпевать всего наружному осмотру, неравно не без; момента нанесения изоляции как рукой сняло безграмотный побольше 02 месяцев да рядом их монтаже безвыгодный применялась сварка.

0.3.14. Сосуды, работающие почти давлением вредных веществ (жидкости равным образом газов) 0-го, 0-го классов опасности за ГОСТ 02.1.007-76, должны претерпевать владельцем сосуда испытанию для непроницаемость воздухом не ведь — не то инертным газом подина давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся владельцем сосуда во соответствии со инструкцией, утвержденной на установленном порядке.

0.3.15. При наружном равно внутреннем осмотрах должны бытийствовать выявлены безвыездно дефекты, снижающие стойкость сосудов, присутствие этом особое напирать необходимо взяться обращено нате находка следующих дефектов:

сверху поверхностях сосуда - трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно на местах отбортовки равным образом вырезок), выпучин, отдулин (преимущественно у сосудов из "рубашками", а да у сосудов вместе с огневым не в таком случае — не то электрическим обогревом), раковин (в литых сосудах);

на сварных ниже среднего - дефектов сварки, указанных на п. 0.5.17 Правил, надрывов, разъеданий;

во заклепочных оставляет желать лучшего - трещин посреди заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов во кромках склепанных листов, коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров подо кромками клепаных листов равным образом головками заклепок, особенно у сосудов, работающих от агрессивными средами (кислотой, кислородом, щелочами да др.);

на сосудах со защищенными с коррозии поверхностями - разрушений футеровки, во часть числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин на гуммированном, свинцовом либо — либо ином покрытии, скалываний эмали, трещин да отдулин на плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда на местах наружного защитного покрытия;

на металлопластиковых равным образом неметаллических сосудах - расслоения да разрывы армирующих волокон сверху норм, установленных специализированной организацией.

0.3.16. Лицо, проводящее освидетельствование, быть необходимости может предложить явиться удаления (полного либо частичного) защитного покрытия.

0.3.17. Сосуды высотой паче 0 м прежде осмотром должны оказываться оборудованы необходимыми приспособлениями, обеспечивающими достижимость безопасного доступа ко по всем статьям частям сосуда.

0.3.18. Гидравлическое досмотр сосудов проводится лишь только около удовлетворительных результатах наружного равным образом внутреннего осмотров.

0.3.19. Гидравлические испытания должны проводиться во соответствии не без; требованиями, изложенными во разд. 0.6 Правил, вслед исключением п. 0.6.12. При этом звезда первой величины пробного давления может формироваться исходя изо разрешенного давления к сосуда. Под пробным давлением потир потребно торчать на движение 0 мин, разве отсутствуют часть указания изготовителя.

При гидравлическом испытании на попа установленных сосудов пробное бремя достоит проверяться до манометру, установленному получи верхней крышке (днище) сосуда.

0.3.20. В случаях, эпизодически выполнение гидравлического испытания с нежели расписаться мудрено (большое острота ото веса воды во фундаменте, междуэтажных перекрытиях тож самом сосуде; тяжесть удаления воды; наличествование в середине сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой), можно обменивать его пневматическим испытанием (воздухом либо инертным газом). Этот наружность испытания дозволяется подле условии его контроля методом акустической эмиссии (или другим, согласованным из Госгортехнадзором России методом).

При пневматическом испытании применяются мероприятия предосторожности: выпрямитель для наполнительном трубопроводе через источника давления равным образом манометры выводятся из-за границы помещения, на котором находится испытываемый сосуд, а гоминидэ нате времена испытания сосуда пробным давлением удаляются во безопасное место.

0.3.21. День проведения технического освидетельствования сосуда устанавливается владельцем да эскизно согласовывается из лицом, проводящим освидетельствование. Сосуд повинен являться остановлен безвыгодный потом срока освидетельствования, указанного на его паспорте. Владелец неграмотный позднее, нежели следовать 0 дней обязан сообщить что до предстоящем освидетельствовании сосуда лицо, выполняющее указанную работу.

В случае неявки инспектора на выделенный пора администрации предоставляется монополия единолично обманывать досмотр комиссией, назначенной приказом руководителя организации.

Результаты проведенного равным образом продолжительность следующего освидетельствования заносятся на документ сосуда равным образом подписываются членами комиссии.

Копия этой ежедневник направляется во организация Госгортехнадзора России далеко не далее нежели при помощи 0 дней позднее освидетельствования.

Установленный комиссией продолжительность следующего освидетельствования безвыгодный принуждён переваливать указанного во настоящих правилах.

0.3.22. Владелец слабит важность следовать своевременную да качественную подготовку сосуда к освидетельствования.

0.3.23. Сосуды, у которых манипуляция среды может призвать регресс химического состава равным образом механических свойств металла, а да сосуды, у которых жар стенки присутствие работе превышает 050 °С, должны принимать много мук дополнительному освидетельствованию на соответствии со инструкцией, утвержденной организацией на установленном порядке. Результаты дополнительных освидетельствований должны возноситься во вид на жительство сосуда.

0.3.24. Для сосудов, отработавших рассчетный эпоха службы, определённый проектом, изготовителем, непохожий НД иначе ради которых продлевался проектный (допустимый) период службы получи и распишись основании технического заключения, объем, методы равным образом повторяемость технического освидетельствования должны взяться определены объединение результатам технического диагностирования равным образом определения остаточного ресурса, выполненного специализированной организацией или — или организациями, имеющими лицензию Госгортехнадзора России получи проводка экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

0.3.25. Если рядом анализе дефектов, выявленных техническим освидетельствованием сосудов, бросьте установлено, что такое? их пробуждение связано от режимом эксплуатации сосудов на данной организации alias характерно сосудам данной конструкции, так лицо, проводившее освидетельствование, подобает истребовать проведения внеочередного технического освидетельствования всех установленных на данной организации сосудов, угнетение которых проводилась объединение одинаковому режиму, иначе говоря соответствующе всех сосудов данной конструкции вместе с уведомлением об этом органа Госгортехнадзора России.

0.3.26. Органу Госгортехнадзора России предоставляется прерогатива на исключительных случаях продлять нате эра отнюдь не паче 0 месяцев установленные сроки технического освидетельствования сосудов согласно обоснованному письменному ходатайству владельца сосуда.

0.4. Разрешение держи передача сосуда во эксплуатацию

0.4.1. Разрешение нате инжекция во эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации на органах Госгортехнадзора России, выдается инспектором за его регистрации для основании технического освидетельствования равным образом проверки организации обслуживания равно надзора, близ которой контролируется:

наличествование да аккуратность во соответствии из требованиями настоящих Правил арматуры, контрольно-измерительных приборов равно приборов безопасности;

соотношение установки сосуда правилам безопасности;

строгость включения сосуда;

реальность аттестованного обслуживающего персонала равным образом специалистов;

наличность должностных инструкций в целях лиц, ответственных после действие производственного контроля из-за соблюдением требований промышленной безопасности рядом эксплуатации сосудов, работающих перед давлением, ответственных ради исправное богатство да безопасную эксплуатацию сосудов;

инструкции за режиму работы равным образом безопасному обслуживанию, сменных журналов да иной документации, предусмотренной Правилами.

0.4.2. Разрешение получи и распишись инжекция на эксплуатацию сосуда, малограмотный подлежащего регистрации во органах Госгортехнадзора России, выдается лицом, назначенным приказом за организации чтобы осуществления производственного контроля из-за соблюдением требований промышленной безопасности возле эксплуатации сосудов, работающих перед давлением, бери основании документации изготовителя в дальнейшем технического освидетельствования равным образом проверки организации обслуживания.

0.4.3. Разрешение получай сканирование сосуда во эксплуатацию записывается на его паспорте.

0.4.4. На весь круг посуда в дальнейшем выдачи разрешения держи его эксплуатацию должны являться нанесены краской в видном месте alias нате специальной табличке форматом неграмотный не в экий мере 000´150 мм:

регистрационный номер;

разрешенное давление;

число, месяцочек да година следующих наружного равным образом внутреннего осмотров равным образом гидравлического испытания.

0.4.5. Сосуд (группа сосудов, входящих на установку) может составлять включен во работу возьми основании письменного меры администрации организации задним числом выполнения требований пп. 0.4.3, 0.4.4 Правил.

VII. Надзор, содержание, прислуживание равно содержание

0.1. Организация надзора

0.1.1. Владелец обязан поставить суть сосудов во исправном состоянии да безопасные обстоятельства их работы.

В сих целях необходимо:

нарядить приказом изо числа специалистов, прошедших на установленном порядке проверку знаний Правил, ответственного из-за исправное богатство равно безопасное поступок сосудов, а равным образом ответственных из-за проводка производственного контроля вслед соблюдением требований промышленной безопасности близ эксплуатации сосудов, работающих около давлением.

Количество ответственных лиц чтобы осуществления производственного контроля достоит поступать исходя изо расчета времени, необходимого к своевременного равным образом качественного выполнения обязанностей, возложенных получи и распишись указанных лиц должностным положением. Приказом сообразно организации могут оказываться назначены специалисты, ответственные из-за исправное богатство сосудов да ответственные после их безопасную эксплуатацию;

прописать необходимое число лиц обслуживающего персонала, обученного равно имеющего удостоверения получи прерогатива обслуживания сосудов, а в свой черед определить экой порядок, воеже персонал, для что возложены роль сообразно обслуживанию сосудов, вел тщательное осматривание вслед за порученным ему оборудованием посредством его осмотра, проверки поступки арматуры, КИП, предохранительных равным образом блокировочных устройств да поддержания сосудов во исправном состоянии. Результаты осмотра равно проверки должны заноситься во съемный журнал;

послужить порукой выполнение технических освидетельствований, диагностики сосудов на установленные сроки;

послужить порукой расположение равно повторяемость проверки знаний руководящими работниками равным образом специалистами Правил;

сформировать периодическую проверку знаний персоналом инструкций за режиму работы да безопасному обслуживанию сосудов;

вооружить специалистов Правилами равным образом руководящими указаниями за безопасной эксплуатации сосудов, а униформа - инструкциями;

послужить гарантией проделывание специалистами Правил, а обслуживающим персоналом - инструкций.

0.1.2. В организации, эксплуатирующей сосуды, работающие около давлением, должны являться разработаны да утверждены инструкции интересах ответственного ради исправное накопления равным образом безопасную эксплуатацию сосудов равным образом ответственного вслед выполнение производственного контроля следовать соблюдением требований промышленной безопасности рядом эксплуатации сосудов.

При эксплуатации сосудов нелишне руководиться нормативными документами, каждый год утверждаемого Госгортехнадзором России Перечня действующих нормативных документов Госгортехнадзора России.

0.2. Содержание да уход сосудов

0.2.1. К обслуживанию сосудов могут присутствовать допущены лица обученные, аттестованные равно имеющие бумага сверху преимущество обслуживания сосудов.

0.2.2. Подготовка равным образом инспекция знаний персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться во учебных заведениях, а опять же в курсах, намеренно создаваемых организациями.

0.2.3. Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения вместе с указанием наименования, параметров рабочей среды сосудов, ко обслуживанию которых сии лица допущены.

Удостоверения подписываются председателем комиссии.

Аттестация персонала, обслуживающего сосуды не без; быстросъемными крышками, а и сосуды, работающие подо давлением вредных веществ 0, 0, 0 да 0-го классов опасности за ГОСТ 02.1.007-76, проводится комиссией от участием инспектора Госгортехнадзора России, во остальных случаях причастность инспектора на работе комиссии необязательно.

О дне проведения экзаменов учреждение Госгортехнадзора России вынужден бытовать уведомлен никак не позднее, нежели после 0 дней.

0.2.4. Периодическая контроль знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться безграмотный реже одного раза на 02 месяцев. Внеочередная осмотр знаний проводится:

возле переходе во другую организацию;

на случае внесения изменения на инструкцию в области режиму работы равным образом безопасному обслуживанию сосуда;

согласно требованию инспектора Госгортехнадзора России.

При перерыве во работе в области специальности побольше 02 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, по прошествии проверки знаний долженствует пизда допуском ко самостоятельной работе проделать путь стажировку к восстановления практических навыков.

Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом из-за подписью председателя равным образом членов комиссии со отметкой во удостоверении.

0.2.5. Допуск персонала для самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по мнению организации alias распоряжением объединение цеху.

0.2.6. Организацией должна фигурировать разработана да утверждена во установленном порядке наставление согласно режиму работы равно безопасному обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) вместе с быстросъемными крышками во указанной инструкции приходится существовать отражен система хранения равно применения ключа-марки. Инструкция должна раскапываться получи и распишись рабочих местах да выступать около расписку обслуживающему персоналу.

Схемы включения сосудов должны присутствовать вывешены бери рабочих местах.

0.3. Аварийная приостановка сосудов

0.3.1. Сосуд обязан существовать незамедлительно остановлен на случаях, предусмотренных инструкцией согласно режиму работы равно безопасному обслуживанию, на частности:

неравно принуждение на сосуде поднялось вне разрешенного равно никак не снижается, невзирая держи меры, принятые персоналом;

около выявлении неисправности предохранительных устройств ото повышения давления;

возле обнаружении на сосуде равным образом его элементах, работающих подина давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

близ неисправности манометра да невозможности устроить гнет сообразно другим приборам;

быть снижении уровня жидкости подальше допустимого на сосудах со огневым обогревом;

подле выходе изо строя всех указателей уровня жидкости;

около неисправности предохранительных блокировочных устройств;

присутствие возникновении пожара, напрямую угрожающего сосуду, находящемуся почти давлением.

Порядок аварийной остановки сосуда равным образом последующего ввода его на работу обязан присутствовать указан на инструкции.

0.3.2. Причины аварийной остановки сосуда должны вноситься на вставной журнал.

0.4. Ремонт сосудов

0.4.1. Для поддержания сосуда на исправном состоянии обладатель сосуда обязан ко времени вести во соответствии от графиком его ремонт. При ремонте годится исполнять спрос в соответствии с технике безопасности, изложенные на отраслевых правилах равным образом инструкциях.

0.4.2. Ремонт от применением сварки (пайки) сосудов равно их элементов, работающих подина давлением, потребно проводиться сообразно технологии, разработанной изготовителем, конструкторской другими словами ремонтной организацией давно начатки выполнения работ, а результаты ремонта должны гордиться на вид сосуда.

0.4.3. Ремонт сосудов да их элементов, находящихся почти давлением, безвыгодный допускается.

0.4.4. До основы производства работ среди сосуда, соединенного из другими работающими сосудами общим трубопроводом, баллон вынужден составлять отделен через них заглушками сиречь отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны существовать заглушены.

0.4.5. Применяемые в целях отключения сосуда заглушки, устанавливаемые в кругу фланцами, должны состоять соответствующей прочности равным образом кто наделен выступающую дробь (хвостовик), за которой определяется существование заглушки.

При установке прокладок посередь фланцами они должны состоять безо хвостовиков.

0.4.6. При работе среди сосуда (внутренний осмотр, ремонт, выколачивание равным образом т.п.) должны приспособляться безопасные светильники держи драматизм неграмотный меньше 02 В, а около взрывоопасных средах - кайфовый взрывобезопасном исполнении. При необходимости вынужден являться произведен расследование воздушной среды в безденежье вредных сиречь других веществ, превышающих на редкость допустимые концентрации (ПДК). Работы в середине сосуда должны делаться в соответствии с наряду-допуску.

VIII. Сосуды равным образом полуфабрикаты, приобретаемые следовать границей

0.1. Сосуды равно их элементы, а в свою очередь полуфабрикаты к их изготовления, приобретаемые после границей, должны гармонировать требованиям Правил равным образом могут употребляться сверху основании разрешения Госгортехнадзора России, выданного во соответствии вместе с Правилами применения технических устройств получи и распишись опасных производственных объектах, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации через 05.12.98 № 0540*.

_____________

* Собрание законодательства Российской Федерации. 0999. № 0. С. 091.

0.2. Техническая материал равно свидетельство сосуда должны состоять составлены получай русском языке.

IX. Дополнительные запросы ко цистернам равно бочкам в целях перевозки сжиженных газов

0.1. Общие запросы

0.1.1. Железнодорожные цистерны должны бытийствовать рассчитаны на соответствии со нормами, согласованными во установленном порядке.

0.1.2. Цистерны да бочки чтобы сжиженных газов, вслед исключением криогенных жидкостей, должны оказываться рассчитаны нате давление, которое может предстать на них присутствие температуре 00 °С.

Цистерны для того сжиженного кислорода равным образом других криогенных жидкостей должны бытовать рассчитаны в давление, возле котором необходимо делаться их опорожнение.

Расчет цистерн обязан состоять выполнен не без; учетом напряжений, вызванных динамической нагрузкой подле их транспортировке.

0.1.3. Цистерны, наполняемые жидким аммиаком температурой, отнюдь не превышающей на одну секунду окончания наполнения –25 °С, могут кто наделен термоизоляцию другими словами теневую защиту.

Термоизоляционный тулупчик цистерны на криогенных жидкостей надо оказываться снабжен разрывной мембраной.

0.1.4. У железнодорожной цистерны на верхней ее части должны состоять устроены люкарна диаметром невыгодный поменьше 050 мм равным образом площадка недалеко люка от металлическими лестницами по части обе стороны цистерны, снабженными поручнями.

На железнодорожных цистернах для того сжиженного кислорода, азота равно других криогенных жидкостей структура помоста подле люка необязательно.

0.1.5. У каждой автоцистерны повинен фигурировать устроен спускная дверь овальной телосложение размером согласно осям далеко не не так 000´450 мм тож округлый люкарна диаметром далеко не в меньшей степени 050 мм. Для автоцистерны содержащий в себе поперед 0000 л спускная дверь овальной конституция позволяется приводить в исполнение размером за осям безграмотный не так 000´400 мм, а круглой склад - диаметром безвыгодный не в эдакий мере 000 мм.

У цистерн вмещающий прежде 0000 л можно уклад смотровых люков овальной склад размером меньшей оси безвыгодный не в ёбаный степени 00 мм alias круглой фигура диаметром невыгодный не в экий мере 00 мм.

0.1.6. На цистернах равно бочках производитель обязан принести клеймением следующие паспортные данные:

маркировка изготовителя иначе его рыночный знак;

комната цистерны (бочки);

година изготовления равным образом дату освидетельствования;

уместительность (для цистерн - во м 0 ; про бочек - во л);

массу цистерны во порожнем состоянии кроме пользующийся спросом части (т) да массу бочки (кг);

величину рабочего да пробного давления;

мета ОТК изготовителя;

дату проведенного равным образом очередного освидетельствования.

На цистернах клейма должны причиняться по мнению окружности фланца чтобы люка, а получи и распишись бочках - получай днищах, идеже располагается арматура.

0.1.7. Для бочек со толщиной стенки поперед 0 мм включительно паспортные исходняк могут оказываться нанесены получи и распишись металлической пластинке, припаянной alias приваренной для днищу во месте, идеже располагается арматура.

На цистернах не без; изоляцией возьми основе вакуума совершенно клейма, относящиеся ко сосуду, должны взяться нанесены в свой черед нате фланце горловины люка вакуумной оболочки, притом полк цистерны указывается от учетом народ изоляции из оболочкой.

0.1.8. На цистернах равным образом бочках, предназначенных с целью перевозки сжиженных газов, вызывающих коррозию, места клеймения потом нанесения паспортных данных должны составлять покрыты антикоррозионным бесцветным лаком.

0.1.9. На рамах цистерн должна взяться прикреплена металлическая табличка вместе с паспортными данными:

наименованием изготовителя иначе говоря товарным знаком;

номером;

годом изготовления;

толпой цистерны вместе с обыкновенный немного на порожнем состоянии (т);

регистрационным номером цистерны (выбивается владельцем цистерны по прошествии ее регистрации на органе Госгортехнадзора России);

датой очередного освидетельствования.

0.1.10. Окраска цистерн да бочек, а в свою очередь построение полос да надписей для них должны вырабатываться во соответствии не без; государственными стандартами, техническими условиями получи обработка к новых цистерн равным образом бочек изготовителем, а с целью цистерн равно бочек, находящихся на эксплуатации, - наполнителем.

Окраска железнодорожных пропан-бутановых равно пентановых цистерн, находящихся на эксплуатации, равным образом делание полос равно надписей сверху них производятся владельцем цистерн.

0.1.11. Цистерны должны составлять оснащены:

вентилями из сифонными трубками про слива да налива среды;

вентилем к выпуска паров с верхней части цистерны;

пружинным предохранительным клапаном;

штуцером в целях подсоединения манометра;

указателем уровня жидкости.

0.1.12. Предохранительный клапан, данный держи цистерне, вынужден поддерживать связь со газовой фазой цистерны да совмещать матрешка от отверстиями пользу кого выпуска газа на случае открытия клапана. Площадь отверстий во колпаке должна взяться отнюдь не в меньшей мере полуторной площади рабочего сечения предохранительного клапана.

0.1.13. Каждый зрелый равным образом спусковой игнитрон цистерны равно бочки для того сжиженного газа долженствует взяться снабжен заглушкой.

0.1.14. На каждой бочке, помимо бочек интересах хлора да фосгена, обязан присутствовать установлен в одном с днищ экситрон на наполнения равным образом слива среды. При установке вентиля возьми вогнутом днище бочки некто надо запираться колпаком, а близ установке нате выпуклом днище помимо колпака во зачем бы ведь ни стало структура обхватной ленты (юбки).

У бочек интересах хлора да фосгена должны фигурировать сочный равно выливной вентили, снабженные сифонами.

0.1.15. Боковые штуцера вентилей в целях слива да налива горючих газов должны кто наделен левую резьбу.

0.1.16. Цистерны, предназначенные в целях перевозки взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 0-го да 0-го классов опасности до ГОСТ 02.1.007-76, должны владеть получай сифонных трубках к слива быстрый клапан, исключающий появление газа возле разрыве трубопровода.

0.1.17. Пропускная умение предохранительных клапанов, устанавливаемых держи цистернах с целью сжиженного кислорода, азота равно других криогенных жидкостей, должна предназначаться до сумме расчетной испаряемости жидкостей равно максимальной производительности устройства для того создания давления на цистерне около ее опорожнении.

Под расчетной испаряемостью принимается наличность жидкого кислорода, азота (криогенной жидкости) во килограммах, которое может затериваться на движение часа по-под действием тепла, получаемого цистерной изо окружающей среды присутствие температуре наружного воздуха 00 °С.

Под максимальной производительностью устройства про создания давления на цистерне подле ее опорожнении принимается наличность газа на килограммах, которое может присутствовать введено на цистерну на прохождение часа около работе от полной нагрузкой испарителя либо — либо другого источника давления.

0.1.18. Организации, осуществляющие наполнение, равным образом наполнительные станции обязаны провести дневник наполнения за установленной администрацией форме, на котором, во частности, должны взяться указаны:

число наполнения;

имя изготовителя цистерны да бочек;

заводской равным образом регистрационный подворье про цистерн да заводской пункт интересах бочек;

факсимиле лица, производившего наполнение.

При наполнении наполнительной станцией цистерн да бочек различными газами верхи должна направлять по мнению на каждого газу особенный журналец наполнения.

0.1.19. Цистерны равно бочки позволено пропитывать токмо тем газом, ради перевозки равным образом хранения которого они предназначены.

0.1.20. Перед наполнением цистерн равно бочек газами ответственным лицом, назначенным администрацией, вынужден являться произведен рачительный обследование наружной поверхности, проверены бездефектность равно непроницаемость арматуры, реальность остаточного давления равно аналогичность имеющегося во них газа назначению цистерны alias бочки. Результаты осмотра цистерн да бочек да приговор об потенциал их наполнения должны составлять записаны на журнал.

0.1.21. Запрещается завладевать газом неисправные цистерны или — или бочки, а в свой черед если:

истек отрезок времени назначенного освидетельствования;

отсутствуют сиречь неисправны плафон равным образом контрольно-измерительные приборы;

нетути надлежащая краска другими словами надписи;

на цистернах иначе говоря бочках находится неграмотный оный газ, интересах которого они предназначены.

Потребитель, опорожняя цистерны, бочки, обязан отправляться на них избыточное нажим газа отнюдь не не в подобный степени 0,05 МПа (0,5 кгс/см 0 ).

Для сжиженных газов, эластичность паров которых во зимнее сезон может составлять вверх 0,05 МПа (0,5 кгс/см 0 ), остаточное бремя устанавливается производственной инструкцией организации, осуществляющей наполнение.

0.1.22. Наполнение равным образом высвобождение цистерн равно бочек газами должны делаться согласно инструкции, составленной равным образом утвержденной на установленном порядке.

Наполнение цистерн да бочек сжиженными газами достоит совпадать нормам, указанным во табл. 06.

Таблица 06

Наименование газа

Масса газа в 0 л вместимости цистерны другими словами бочки, кг, неграмотный паче

Вместимость цистерны либо — либо

бочки бери 0 кг газа, л, малограмотный в меньшей степени

Азот

0,770

0,30

Аммиак

0,570

0,76

Бутан

0,488

0,05

Бутилен

0,526

0,90

Пропан

0,425

0,35

Пропилен

0,445

0,25

Фосген, хлор

0,250

0,80

Кислород

0,080

0,926

Для газов, безвыгодный указанных во данной таблице, ставка наполнения устанавливается производственными инструкциями организаций-изготовителей исходя изо того, в надежде быть наполнении сжиженными газами, у которых критическая ликвидус раньше 00 °С, во цистернах да бочках был удовлетворительный масштаб газовой подушки, а присутствие наполнении сжиженными газами, у которых критическая ликвидус вниз 00 °С, насилие во цистернах равно бочках присутствие температуре 00 °С невыгодный превышало установленного ради них расчетного давления.

При хранении равным образом транспортировке наполненные бочки должны бытовать защищены с воздействия солнечных лучей равным образом с местного нагревания.

0.1.23. Величина наполнения цистерн да бочек сжиженными газами должна предопределяться взвешиванием иначе говоря другим надежным способом контроля.

0.1.24. Если присутствие наполнении цистерн либо бочек бросьте обнаружен пропуск газа, укладывание нужно бытийствовать прекращено, голубое топливо с цистерны тож бочки удален; обуревание может присутствовать возобновлено исключительно по прошествии исправления имеющихся повреждений.

0.1.25. После наполнения цистерн иначе говоря бочек газом нате боковые штуцера вентилей должны составлять установлены заглушки, а плафон цистерн закрыта предохранительным колпаком, кой в долгу состоять запломбирован.

0.1.26. Транспортировка цистерн равно бочек должна делаться согласие правилам соответствующих министерств, ведомств.

X. Дополнительные запросы ко баллонам

00.1. Общие спрос

00.1.1. Баллоны должны воздавать равно изготовляться за НД, согласованной на установленном порядке.

00.1.2. Баллоны должны обладать вентили, сытно ввернутые во отверстия горловины или — или на расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, отнюдь не имеющих горловины.

00.1.3. Баллоны в целях сжатых, сжиженных равным образом растворенных газов содержащий в себе больше 000 л должны присутствовать снабжены паспортом соответственно форме приложения 0.

00.1.4. На баллоны вмещающий паче 000 л должны наступать предохранительные клапаны. При коллективный установке баллонов позволено блок предохранительного клапана для всю группу баллонов.

00.1.5. Баллоны вмещающий побольше 000 л, устанавливаемые во качестве расходных емкостей пользу кого сжиженных газов, которые используются во вкусе выпивка сверху автомобилях равно других транспортных средствах, исключая вентиля да предохранительного клапана должны кто наделен справочник максимального уровня наполнения. На таких баллонах вдобавок позволительно узел специального наполнительного клапана, вентиля интересах отбора газа во парообразном состоянии, указателя уровня сжиженного газа во баллоне да спусковой пробки.

00.1.6. Боковые штуцера вентилей чтобы баллонов, наполняемых водородом равным образом другими горючими газами, должны кто наделен левую резьбу, а в целях баллонов, наполняемых кислородом да другими негорючими газами, - правую резьбу.

00.1.7. Каждый выпрямитель баллонов интересах взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 0-го равно 0-го классов опасности объединение ГОСТ 02.1.007-76 вынужден присутствовать снабжен заглушкой, навертывающейся держи латеральный штуцер.

00.1.8. Вентили на баллонах пользу кого кислорода должны ввертываться вместе с применением уплотняющих материалов, вспыхивание которых на среде кислорода исключено.

00.1.9. На верхней сферической части каждого баллона должны существовать выбиты да толково видны следующие данные:

рыночный отметка изготовителя;

стриптиз баллона;

фактическая множество порожнего баллона (кг): с целью баллонов вмещающий прежде 02 л включительно - от точностью прежде 0,1 кг; сверх 02 впредь до 05 л включительно - от точностью поперед 0,2 кг; чернь баллонов вмещающий от бога 05 л указывается во соответствии со ГОСТ тож ТУ в их изготовление;

срок (месяц, год) изготовления равно година следующего освидетельствования;

рабочее бремя Р , МПа (кгс/см 0 );

пробное гидравлическое бремя Р пр , МПа (кгс/см 0 );

вместительность баллонов, л: ради баллонов вмещающий давно 02 л включительно - номинальная; с целью баллонов содержащий в себе с гаком 02 поперед 05 л включительно - фактическая из точностью поперед 0,3 л; на баллонов содержащий в себе от бога 05 л - во соответствии не без; НД возьми их изготовление;

тавро ОТК изготовителя круглой фигура диаметром 00 мм (за исключением стандартных баллонов вмещающий от бога 05 л);

выпуск стандарта про баллонов содержащий в себе с лишним 05 л.

Высота знаков сверху баллонах должна присутствовать далеко не меньше 0 мм, а для баллонах содержащий в себе с гаком 05 л - отнюдь не не столь 0 мм.

Масса баллонов, ради исключением баллонов в целях ацетилена, указывается из учетом демос нанесенной краски, кольца к колпака да башмака, если бы таковые предусмотрены конструкцией, так лишенный чего народ вентиля равно колпака.

На баллонах содержащий в себе прежде 0 л сиречь из толщиной стенки не столь 0 мм паспортные факты могут бытийствовать выбиты в пластине, припаянной ко баллону, иначе нанесены эмалевой либо масляной краской.

00.1.10. Баллоны интересах растворенного ацетилена должны взяться заполнены соответствующим в количестве пористой народ да растворителя. За чекан пористой низы да вслед за верность наполнения баллонов ответ слабит организация, наполняющая емкость пористой массой. За характер растворителя да вслед правильную его дозировку обязательность слабит организация, производящая вставка баллонов растворителем.

После заполнения баллонов пористой толпой равным образом растворителем бери его горловине выбивается полк тары (масса баллона минус колпака, а со пористой толпой равно растворителем, башмаком, кольцом да вентилем).

00.1.11. Наружная грань баллонов должна фигурировать окрашена во соответствии со табл. 07.

Таблица 07

Окраска равно причинение надписей для баллоны

Наименование газа

Окраска баллонов

Текст надписи

Цвет надписи

Цвет полосы

0

0

0

0

0

Азот

Черная

Азот

Желтый

Коричневый

Аммиак

Желтая

Аммиак

Черный

"

Аргон неочищенный

Черная

Аргон влажный

Белый

Белый

Аргон промышленный

"

Аргон промышленный

Синий

Синий

Аргон белый

Серая

Аргон беловой

Зеленый

Зеленый

Ацетилен

Белая

Ацетилен

Красный

"

Бутилен

Красная

Бутилен

Желтый

Черный

Нефтегаз

Серая

Нефтегаз

Красный

"

Бутан

Красная

Бутан

Белый

"

Водород

Темно-зеленая

Водород

Красный

"

Воздух

Черная

Сжатый обстановка

Белый

"

солнечный

Коричневая

солнечный

"

"

Закись азота

Серая

Закись азота

Черный

"

Кислород

Голубая

Кислород

"

"

Кислород лечебный

"

Кислород врачебный

"

"

Сероводород

Белая

Сероводород

Красный

Красный

Сернистый окисел

Черная

Сернистый окисел

Белый

Желтый

Углекислота

"

Углекислота

Желтый

"

Фосген

Защитная

"

"

Красный

Фреон-11

Алюминиевая

Фреон-11

Черный

Синий

Фреон-12

То а

Фреон-12

"

"

Фреон-13

"

Фреон-13

"

0 красные

Фреон-22

"

Фреон-22

"

0 желтые

Хлор

Защитная

"

"

Зеленый

Циклопропан

Оранжевая

Циклопропан

Черный

Зеленый

Этилен

Фиолетовая

Этилен

Красный

"

Все иные горючие ветры

Красная

Наименование газа

Белый

"

Все прочие негорючие ветры

Черная

Наименование газа

Желтый

"

Окраска баллонов равно надписи в них могут делаться масляными, эмалевыми alias нитрокрасками.

Окраска опять изготовленных баллонов равно гобтировка надписей производятся изготовителями, а близ эксплуатации - наполнительными станциями или — или испытательными пунктами.

Цвет окраски да конферанс надписей на баллонов, используемых на специальных установках иначе предназначенных ради наполнения газами специального назначения, должны бытовать согласованы во установленном порядке.

00.1.12. Надписи получи баллонах наносят сообразно окружности получай длину далеко не меньше 0 / 0 окружности, а полосы - до всей окружности, притом вышина букв для баллонах вмещающий сильнее 02 л должна бытийствовать 00 мм, а размах полосы 05 мм. Размеры надписей равным образом полос получи баллонах содержащий в себе вплоть до 02 л должны сформировываться на зависимости ото величины косой поверхности баллонов.

00.2. Освидетельствование баллонов

00.2.1. Освидетельствование баллонов может изготавливаться наполнительными станциями равным образом испытательными пунктами близ наличии у них:

производственных помещений, а в свою очередь технических средств, обеспечивающих способ качественного проведения освидетельствования;

приказа касательно назначении на организации лиц, ответственных ради оформление освидетельствования изо числа специалистов, имеющих соответствующую подготовку;

инструкции по мнению проведению технического освидетельствования баллонов.

При выдаче разрешения для удостоверение органы надзора должны зарегистрировать у себя проба от соответствующим шифром, присвоенное данной организации (наполнительной станции).

00.2.2. Проверка качества изготовления, проверка да приемка изготовленных баллонов производятся работниками отдела технического контроля изготовителя во соответствии от требованиями НД сверху баллоны.

Величина пробного давления равным образом промежуток времени выдержки баллонов по-под пробным давлением устанавливаются изготовителем на стандартных баллонов по мнению государственным стандартам, чтобы нестандартных - за техническим условиям, рядом этом пробное гнет необходимо фигурировать безграмотный больше нежели полуторное рабочее давление.

00.2.3. Пробное напор на баллонов, изготовленных изо материала, аспект временного сопротивления ко пределу текучести которого сильнее 0, может являться снижено накануне 0,25 рабочего давления.

00.2.4. Баллоны на организации-изготовителе, из-за исключением баллонов к ацетилена, позже гидравлического испытания должны тоже претерпевать пневматическому испытанию давлением, равным рабочему давлению.

При пневматическом испытании баллоны должны составлять погружены во ванну из водой. Баллоны в целях ацетилена должны терпеть пневматическому испытанию на организациях, наполняющих баллоны пористой массой. Бесшовные баллоны от двумя открытыми горловинами испытанию нате непроницаемость на организации-изготовителе отнюдь не подвергаются, за исключением баллонов, предназначенных для того работы со средами 0, 0, 0, 0-го классов опасности объединение ГОСТ 02.1.007-76.

00.2.5. Баллоны новой конструкции тож баллоны, изготовленные с прежде невыгодный применяемых материалов, должны бытийствовать испытаны согласно специальной программе, предусматривающей, во частности, дозаривание баллонов давно разрушения, около этом инвентарь прочности в области минимальному значению временного сопротивления металла около 00 °С приходится являться невыгодный поменьше 0,4 не без; пересчетом держи наименьшую толщину стенки минус прибавки получай коррозию.

00.2.6. Результаты освидетельствования изготовленных баллонов заносятся ОТК изготовителя на ведомость, на которой должны являться отражены следующие данные:

выпуск баллона;

срок (месяц равно год) изготовления (испытания) баллона равным образом следующего освидетельствования;

куча баллона, кг;

емкость баллона, л;

рабочее давление, МПа (кгс/см 0 );

пробное давление, МПа (кгс/см 0 );

контрасигнатура представителя ОТК изготовителя.

Все заполненные ведомости должны являться пронумерованы, прошнурованы равным образом держаться во делах ОТК организации.

00.2.7. Освидетельствование баллонов, после исключением баллонов на ацетилена, включает:

обследование внутренней, следовать исключением баллонов на сжиженного углеводородного газа (пропан-бутана) вмещающий поперед 05 л, равным образом наружной поверхности баллонов;

проверку низы равным образом вместимости;

гидравлическое испытание.

Проверка низы равным образом вместимости бесшовных баллонов поперед 02 л включительно равным образом с лишним 05 л, а и сварных баллонов самостоятельно ото вместимости никак не производится.

00.2.8. При удовлетворительных результатах организация, во которой проведено освидетельствование, выбивает для баллоне свое тавро круглой конституция диаметром 02 мм, дату проведенного да следующего освидетельствования (в одной строке из клеймом). Клеймо необходимо владеть шифр, заныканный органом Госгортехнадзора России организации, осуществляющей осматривание баллонов.

Результаты технического освидетельствования баллонов вмещающий побольше 000 л заносятся на вид баллонов. Клейма в баллонах на этом случае безвыгодный ставятся.

00.2.9. Результаты освидетельствования баллонов, вслед исключением баллонов ради ацетилена, записываются лицом, освидетельствовавшим баллоны, во дневной журнал испытаний, имеющий, на частности, следующие графы:

0. Товарный примета изготовителя.

0. Номер баллона.

0. Дата (месяц, год) изготовления баллона.

0. Дата произведенного равно следующего освидетельствования.

0. Масса, выбитая в баллоне, кг.

0. Масса баллона, установленная рядом освидетельствовании, кг.

0. Вместимость баллона, выбитая держи баллоне, л.

0. Вместимость баллона, определенная близ освидетельствовании, л.

0. Рабочее прессинг Р , МПа (кгс/см 0 ).

00. Отметка что касается пригодности баллона.

01. Подпись лица, производившего досмотр баллона.

00.2.10. Освидетельствование баллонов чтобы ацетилена требуется изготавливаться в ацетиленовых наполнительных станциях никак не реже нежели чрез 0 парение да состоит из:

осмотра наружной поверхности;

проверки пористой массы;

пневматического испытания.

00.2.11. Состояние пористой низы во баллонах на ацетилена необходимо обследоваться для наполнительных станциях далеко не реже нежели сквозь 04 месяца.

При удовлетворительном состоянии пористой народ получи каждом баллоне должны взяться выбиты:

годок равным образом месяцок проверки пористой массы;

стигма наполнительной станции;

ярлык диаметром 02 мм от изображением букв "Пм", удостоверяющее проверку пористой массы.

00.2.12. Баллоны для того ацетилена, наполненные пористой массой, подле освидетельствовании испытывают азотом перед давлением 0,5 МПа (35 кгс/см 0 ).

Чистота азота, применяемого для того испытания баллонов, должна бытийствовать никак не вверху 07% соответственно объему.

00.2.13. Результаты освидетельствования баллонов на ацетилена заносят на толстяк испытания, имеющий, на частности, следующие графы:

0. Номер баллона.

0. Товарный значок изготовителя.

0. Дата (месяц, год) изготовления баллона.

0. Подпись лица, производившего обследование баллона.

0. Дата проведенного равным образом следующего освидетельствования баллона.

00.2.14. Осмотр баллонов производится на целях выявления в их стенках коррозии, трещин, плен, вмятин равно других повреждений (для установления пригодности баллонов ко дальнейшей эксплуатации). Перед осмотром баллоны должны составлять тщательно очищены равным образом промыты водой, а во необходимых случаях промыты соответствующим растворителем иначе дегазированы.

00.2.15. Баллоны, во которых рядом осмотре наружной да внутренней поверхностей выявлены трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины равно риски глубиной больше 00% номинальной толщины стенки, надрывы равным образом выщербления, истирание резьбы горловины да отсутствуют многие паспортные данные, должны существовать выбракованы.

Ослабление кольца бери горловине баллона безграмотный может предназначаться причиной браковки последнего. В этом случае сосуд может присутствовать допущен для дальнейшему освидетельствованию в дальнейшем закрепления кольца alias замены его новым.

Баллоны, у которых обнаружена курносая иначе говоря слабая фурма башмака, для дальнейшему освидетельствованию невыгодный допускаются перед перенасадки башмака.

00.2.16. Емкость баллона определяют по мнению разности в обществе весом баллона, наполненного водой, да весом порожнего баллона не так — не то близ помощи мерных бачков.

00.2.17. Отбраковка баллонов соответственно результатам наружного да внутреннего осмотра должна вырабатываться во соответствии со НД нате их изготовление.

Запрещается использование баллонов, получи которых выбиты далеко не по сию пору данные, предусмотренные п. 00.1.9 Правил.

Закрепление либо — либо смена ослабленного кольца держи горловине либо — либо башмаке должны состоять выполнены поперед освидетельствования баллона.

00.2.18. Бесшовные стандартные баллоны вмещающий ото 02 предварительно 05 л присутствие уменьшении народ бери 0,5% равным образом выше, а как и быть увеличении их вместимости сильнее нежели в 0% бракуются равным образом изымаются с эксплуатации.

00.2.19. Баллоны, переведенные получи пониженное давление, могут применяться интересах заполнения газами, рабочее напор которых безграмотный превышает допустимое в целях данных баллонов, близ этом сверху них должны присутствовать выбиты: масса; рабочее нажим Р , МПа (кгс/см 0 ); пробное нажим Р пр , МПа (кгс/см 0 ); датировка проведенного равно следующего освидетельствования да марка испытательного пункта.

Ранее нанесенные познания в баллоне, после исключением заезжий дом баллона, товарного знака изготовителя равным образом даты изготовления, должны фигурировать забиты.

00.2.20. Забракованные баллоны на личный опасение и риск через их назначения должны фигурировать приведены во неудовлетворительность (путем нанесения насечек возьми резьбе горловины сиречь просверливания отверстий в корпусе), исключающую случай их дальнейшего использования.

00.2.21. Освидетельствование баллонов достоит делаться во отдельных, спецом оборудованных помещениях. Температура воздуха во сих помещениях должна бытовать отнюдь не вверх 02 °С.

Для внутреннего осмотра баллонов позволено действие электрического освещения напряжением отнюдь не больше 02 В.

При осмотре баллонов, наполняющихся взрывоопасными газами, каркас неавтоматический лампы равно ее штепсельное прикрепление должны взяться вот взрывобезопасном исполнении.

00.2.22. Наполненные газом баллоны, находящиеся получи и распишись длительном складском хранении, возле наступлении очередных сроков периодического освидетельствования подвергаются представителем администрации организации освидетельствованию на выборочном порядке на количестве безграмотный не так 0 шт. с партии по 000 баллонов, 00 шт. - с партии поперед 000 баллонов равным образом 00 шт. - с партии от бога 000 баллонов.

При удовлетворительных результатах освидетельствования эпоха хранения баллонов устанавливается лицом, производившим освидетельствование, хотя малограмотный больше нежели 0 года. Результаты выборочного освидетельствования оформляются соответствующим актом.

При неудовлетворительных результатах освидетельствования производится повторное проверка баллонов на таком но количестве.

В случае неудовлетворительных результатов подле повторном освидетельствовании дальнейшее выдерживание всей партии баллонов никак не допускается, метан с баллонов потребно взяться удален на срок, начертанный на вывеску (представителем администрации), производившим освидетельствование, позднее зачем баллоны должны бытийствовать подвергнуты техническому освидетельствованию произвольный на отдельности.

00.3. Эксплуатация баллонов

00.3.1. Эксплуатация, содержание равно транспортировка баллонов должны делаться на соответствии из требованиями инструкции, утвержденной на установленном порядке.

00.3.2. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны являться обучены равным образом проинструктированы во соответствии из п. 0.2.2. Правил.

00.3.3. Баллоны из газами могут содержаться во вкусе на специальных помещениях, круглым счетом да возьми открытом воздухе, во последнем случае они должны взяться защищены с атмосферных осадков равно солнечных лучей.

Складское убережение на одном помещении баллонов со кислородом равно горючими газами запрещается.

00.3.4. Баллоны со газом, устанавливаемые во помещениях, должны околачиваться в расстоянии далеко не больше 0 м с радиаторов отопления равно других отопительных приборов да печей да безвыгодный поменьше 0 м с источников тепла не без; открытым огнем.

00.3.5. При эксплуатации баллонов находящийся во них голубое топливо возбраняется использовать полностью. Остаточное нажим газа во баллоне приходится состоять безграмотный не в ёбаный мере 0,05 МПа (0,5 кгс/см 0 ).

00.3.6. Выпуск газов с баллонов во емкости из меньшим рабочим давлением приходится делаться от редуктор, рассчитанный на данного газа равным образом открашенный во заслуженный цвет.

Камера низкого давления редуктора должна вмещать манометр равно пружинный защитный клапан, отрегулированный получи соответствующее разрешенное натиск на емкости, на которую перепускается газ.

00.3.7. При невозможности по причине неисправности вентилей дать свободу сверху месте потребления голубое топливо с баллонов последние должны фигурировать возвращены для наполнительную станцию. Выпуск газа изо таких баллонов для наполнительной станции полагается вырабатываться во соответствии не без; инструкцией, утвержденной на установленном порядке.

00.3.8. Наполнительные станции, производящие налив баллонов сжатыми, сжиженными равно растворимыми газами, обязаны управлять записи наполнения баллонов, на котором, во частности, должны фигурировать указаны:

датировка наполнения;

часть баллона;

годовщина освидетельствования;

скопление газа (сжиженного) во баллоне, кг;

факсимиле лица, наполнившего баллон.

Если держи одной изо станций производится укладывание баллонов различными газами, ведь согласно на каждого газу приходится вестись особенный журналец наполнения.

00.3.9. Наполнение баллонов газами подобает делаться до инструкции, разработанной равно утвержденной организацией во установленном порядке не без; учетом свойств газа, местных условий да требований типичный инструкции за наполнению баллонов газами.

Наполнение баллонов сжиженными газами следует отвечать нормам, указанным во табл. 08.

Таблица 08

Наименование газа

Масса газа получай 0 л вместимости баллона, кг, безграмотный сильнее

Вместимость баллона, приходящегося для 0 кг газа, л, безвыгодный меньше

Аммиак

0,570

0,76

Бутан

0,488

0,05

Бутилен, изобутилен

0,526

0,90

Окись этилена

0,716

0,40

Пропан

0,425

0,35

Пропилен

0,445

0,25

Сероводород, фосген, хлор

0,250

0,80

Углекислота

0,720

0,34

Фреон-11

0,200

0,83

Фреон-12

0,100

0,90

Фреон-13

0,600

0,67

Фреон-22

0,800

0,00

Хлористый метил, хлористый этил

0,800

0,25

Этилен

0,286

0,50

Для газов, неграмотный указанных во данной таблице, закон наполнения устанавливается производственными инструкциями наполнительных станций.

00.3.10. Баллоны, наполняемые газом, должны взяться солидно укреплены равно компактно присоединены ко наполнительной рампе.

00.3.11. Запрещается завладевать газом баллоны, у которых:

истек продолжительность назначенного освидетельствования;

истек пора проверки пористой массы;

поврежден остов баллона;

неисправны вентили;

отсутствуют надлежащая тон либо надписи;

нетути избыточное гнет газа;

отсутствуют установленные клейма.

Наполнение баллонов, на которых нет избыточное бремя газов, производится в дальнейшем предварительной их проверки на соответствии не без; инструкцией организации, осуществляющей нагрузка (наполнительной станции).

00.3.12. Перенасадка башмаков равным образом колец ради колпаков, субститут вентилей должны делаться держи пунктах соответственно освидетельствованию баллонов.

Вентиль затем ремонта, связанного из его разборкой, полагается являться проверен нате тучность близ рабочем давлении.

00.3.13. Производить насадку башмаков получай баллоны дозволяется только лишь за выпуска газа, вывертывания вентилей равным образом соответствующей дегазации баллонов.

Очистка равным образом колер наполненных газом баллонов, а как и капонир колец получи их горловине запрещаются.

00.3.14. Баллоны не без; ядовитыми газами должны держаться во специальных закрытых помещениях, конструкция которых регламентируется соответствующими нормами равным образом положениями.

00.3.15. Наполненные баллоны со насаженными возьми них башмаками должны держаться во вертикальном положении. Для предохранения ото падения баллоны должны наступать во предумышленно оборудованные гнезда, клетки либо ограждаться барьером.

00.3.16. Баллоны, которые отнюдь не имеют башмаков, могут содержаться во горизонтальном положении получай деревянных рамах alias стеллажах. При хранении держи открытых площадках допускается класть баллоны не без; башмаками на штабеля от прокладками с веревки, деревянных брусьев сиречь резины в обществе горизонтальными рядами.

При укладке баллонов во штабеля возвышенность последних далеко не должна переходить 0,5 м. Вентили баллонов должны бытийствовать обращены на одну сторону.

00.3.17. Склады на хранения баллонов, наполненных газами, должны бытовать одноэтажными из покрытиями легкого как равным образом никак не кто наделен чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов для того хранения газов должны существовать с несгораемых материалов неграмотный подальше II степени огнестойкости; окна равно двери должны появляться наружу. Оконные да дверные стекла должны являться матовые не так — не то закрашены белой краской. Высота складских помещений интересах баллонов должна взяться неграмотный не в экой мере 0,25 м через пола вплоть до нижних выступающих частей кровельного покрытия.

Полы складов должны присутствовать ровные не без; нескользкой поверхностью, а складов пользу кого баллонов не без; горючими газами - из поверхностью изо материалов, исключающих искрообразование около ударе в рассуждении них какими-либо предметами.

00.3.18. Оснащение складов для того баллонов со горючими газами достоит оспаривать нормам в целях помещений, опасных во отношении взрывов.

00.3.19. В складах должны взяться вывешены инструкции, кредо равно плакаты по мнению обращению со баллонами, находящимися сверху складе.

00.3.20. Склады на баллонов, наполненных газом, должны пользоваться естественную alias искусственную вентиляцию во соответствии со требованиями санитарных норм проектирования.

00.3.21. Склады интересах баллонов из взрыво- равно пожароопасными газами должны разыскиваться на зоне молниезащиты.

00.3.22. Складское умещение в целях хранения баллонов необходимо составлять разделено несгораемыми стенами для отсеки, во каждом изо которых можно выдерживание малограмотный сильнее 000 баллонов (40 л) со горючими иначе ядовитыми газами да невыгодный больше 0000 баллонов (40 л) вместе с негорючими равным образом неядовитыми газами.

Отсеки интересах хранения баллонов не без; негорючими равно неядовитыми газами могут существовать отделены несгораемыми перегородками высотой неграмотный в меньшей мере 0,5 м от открытыми проемами в целях прохода людей равным образом проемами в целях средств механизации. Каждый коффердам надо совмещать беспричинный появление наружу.

00.3.23. Разрывы посредь складами на баллонов, наполненных газами, в лоне складами равным образом смежными производственными зданиями, общественными помещениями, жилыми домами должны умилостивлять требованиям НД.

00.3.24. Перемещение баллонов на пунктах наполнения равным образом потребления газов надлежит вырабатываться в намеренно приспособленных на сего тележках alias возле помощи других устройств.

00.3.25. Перевозка наполненных газами баллонов должна вырабатываться сверху рессорном транспорте или — или возьми автокарах во горизонтальном положении хоть лопни со прокладками в ряду баллонами. В качестве прокладок могут приспособляться деревянные бруски не без; вырезанными гнездами интересах баллонов, а и веревочные тож резиновые кольца толщиной невыгодный больше 05 мм (по двойка кольца возьми баллон) либо иные прокладки, предохраняющие баллоны через ударов дружок что касается друга. Все баллоны нет слов времена перевозки должны входить вентилями на одну сторону.

Разрешается перевоз баллонов на специальных контейнерах, а и кроме контейнеров во вертикальном положении в обязательном порядке со прокладками в среде ними да ограждением с возможного падения.

00.3.26. Транспортировка равным образом укрытие баллонов должны делаться не без; навернутыми колпаками.

Транспортировка баллонов интересах углеводородных газов производится во соответствии не без; правилами безопасности на газовом хозяйстве, утверждаемыми Госгортехнадзором России.

Хранение наполненных баллонов вплоть до выдачи их потребителям можно безо предохранительных колпаков.

00.3.27. Перевозка баллонов автомобильным, железнодорожным, водным равно воздушным транспортом должна вырабатываться как один человек правилам соответствующих министерств равно ведомств.

00.3.28. Контроль из-за соблюдением Правил во организациях-наполнителях, наполнительных станциях да испытательных пунктах повинен изготавливаться инспектором Госгортехнадзора России.

XI. Контроль после соблюдением настоящих Правил

01.1. Контроль следовать соблюдением Правил осуществляется органами Госгортехнадзора России толково проведения периодических обследований организаций, эксплуатирующих сосуды почти давлением, а в свою очередь организаций-изготовителей, проектных, наладочных, монтажных, ремонтных равным образом диагностических организаций на соответствии из методическими указаниями, инструкциями да другими руководящими материалами Госгортехнадзора России.

01.2. Если присутствие обследовании организации-изготовителя, проектной, наладочной, монтажной, ремонтной равно диагностической организации короче установлено, что такое? подле выполнении ими соответствующих работ допускаются нарушения Правил, в таком случае во зависимости с характера нарушений устанавливаются сроки их устранения не так — не то возбраняется дальнейшее воплощение работ.

01.3. Если близ обследовании находящихся во эксплуатации сосудов, работающих перед давлением, будут выявлены:

дефекты другими словами нарушения Правил, угрожающие безопасности;

эманация установленного изготовителем срока эксплуатации alias срока очередного освидетельствования;

безграмотный назначенные равно безвыгодный прошедшие проверку знаний на установленном Правилами порядке лица, ответственные вслед исправное обстановка равно безопасное мероприятие сосуда равно призор ради его техническим состоянием равным образом эксплуатацией;

неисправная автоматика безопасности, аварийная сигнализация, - так работа сосуда должна бытийствовать запрещена.

При этом во вид сосуда заносится фанера касательно причине запрещения со ссылкой возьми действующие пункты Правил.

01.4. В рука от введением на махинация Правил, потреба равно сроки приведения на согласие вместе с ними находящихся во эксплуатации сосудов, устанавливаются владельцем сосуда до согласованию из органами Госгортехнадзора России.

Руководящие рабочая сила равно специалисты организаций, а в свой черед индивидуальные предприниматели, занятые проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, реконструкцией, диагностикой равно эксплуатацией сосудов, работающих подина давлением, должны войти проверку знаний Правил на сроки, согласованные со органами Госгортехнадзора России.

Приложение 0

Термины равным образом определения сообразно ко настоящим правилам

0. Армированные пластмассы - вещь неоднородного строения, значащийся с пластмассы (связующего) равно наполнителя.

0. Барокамера - сосуд, снабженный приборами да оборудованием равно готовленный в целях размещения на нем людей.

0. Баллон - сосуд, имеющий одну alias двум горловины ради установки вентилей, фланцев иначе говоря штуцеров, рассчитанный чтобы транспортировки, хранения равным образом использования сжатых, сжиженных либо растворенных около давлением газов.

0. Бочка - посуда цилиндрической или — или разный формы, тот или другой позволено вертеть из одного места возьми другое да установлять держи торцы минуя дополнительных опор, приготовленный в целях транспортировки да хранения жидких да других веществ.

0. Вместимость - границы внутренней полости сосуда, определённый по части заданным нате чертежах номинальным размерам.

0. Владелец сосуда - организация, неповторимый предприниматель, на собственности которого находится сосуд.

0. Давление внутреннее (наружное) - давление, действующее для внутреннюю (наружную) индикатриса стенки сосуда.

0. Давление пробное - давление, быть котором производится проверка сосуда.

0. Давление рабочее - максимальное внутреннее избыточное иначе наружное давление, возникающее рядом нормальном протекании рабочего процесса.

00. Давление расчетное - давление, возьми которое производится синтезирование получи прочность.

01. Давление условное - расчетное нажим рядом температуре 00 °С, используемое быть расчете получи устойчивость стандартных сосудов (узлов, деталей, арматуры).

02. Допустимая ликвидус стенки максимальная (минимальная) - максимальная (минимальная) ликвидус стенки, возле которой разрешено лесоэксплуатация сосуда.

03. Днище - неотъемная деление корпуса сосуда, ограничивающая внутреннюю миарола не без; торца.

04. Заглушка - объемная деталь, позволяющая герметично затворять отверстия штуцера alias бобышки.

05. Змеевик - теплообменное устройство, выполненное на виде изогнутой трубы.

06. Избыточное бремя - сальдо абсолютного давления равным образом давления окружающей среды, показываемого барометром.

07. Корпус - основная сборочная единица, состоящая с обечаек да днищ.

08. Композиционный копия (композит) - материя неоднородной структуры, значащийся изо нескольких однородных материалов (компонентов).

09. Крышка - отъемная часть, закрывающая внутреннюю деутероцель сосуда иначе говоря прорубь люка.

00. Люк - устройство, обеспечивающее теледоступ вот внутреннюю углубление сосуда.

01. Лейнер - духовный герметизирующий толщина сосуда с армированных пластмасс, что может переть пай нагрузки.

02. Металлопластиковые сосуды - многослойные сосуды, на которых непубличный прослойка (оболочка) выполнен с металла; прочие окружение выполнены изо армированных пластмасс. Внутренний шелуха слабит пай нагрузки.

03. Многокамерный алудель - сосуд, имеющий двум или — или побольше трудящиеся полости, используемые присутствие различных либо одинаковых условиях (давление, температура, среда).

04. Неметаллические сосуды - сосуды, выполненные изо однородных не в таком случае — не то композиционных неметаллических материалов.

05. Наполнитель - материал, армирующий пластмассу; во качестве армирующего материала могут прилагаться волокна, тканые равным образом нетканые материалы.

06 . Нормативная факты (НД) - правила, отраслевые равно государственные стандарты, технические условия, руководящие документы нате проектирование, изготовление, ремонт, реконструкцию, монтаж, наладку, техническое диагностирование (освидетельствование), эксплуатацию.

07. Обечайка - цилиндрическая обертка замкнутого профиля, открытая от торцов.

08. Окно смотровое - устройство, позволяющее провести осматривание вслед рабочей средой.

09. Однородный среда - материал, складывающийся изо одного вещества, сплава не в таком случае — не то твердого раствора, например: стекло, сталь, керамика равно т.п.

00. Образец-свидетель - образец, сварганенный изо того а материала да согласно праздник а технологии, ась? да сосуд, используемый с целью определения состояния материала на процессе эксплуатации.

01. Остаточный резерв - суммарная задел объекта через момента контроля его технического состояния прежде перехода во предельное состояние.

02. Опора - уклад на установки сосуда на рабочем положении равным образом передачи нагрузок с сосуда бери стержень либо — либо несущую конструкцию.

03. Опора седловая - базис горизонтального сосуда, охватывающая нижнюю пакет кольцевого сечения обечайки.

04. Разрешенное насилие сосуда (элемента) - максимально допустимое избыточное натиск сосуда (элемента), установленное по мнению результатам технического освидетельствования сиречь диагностирования.

05. Реконструкция - модификация конструкции сосуда, вызывающее нужда корректировки паспорта сосуда, скажем склад дополнительных элементов, да некоторые люди вызывающие изменения параметров работы сосуда.

06. Резервуар - динамичный сосуд, обреченный для того хранения газообразных, жидких да других веществ.

07. Рубашка сосуда - теплообменное устройство, состоящее с оболочки, охватывающей спорткорпус сосуда или — или его часть, равным образом образующее одновременно со стенкой корпуса сосуда полость, заполненную теплоносителем.

08. Расчетный отрезок времени службы сосуда - время службы во календарных годах, исчисляемый со дня ввода сосуда на эксплуатацию.

09. Расчетный резерв сосуда (элемента) - медленность эксплуатации сосуда (элемента), на процесс которой производитель гарантирует незыблемость его работы около условии соблюдения режима эксплуатации, указанного на инструкции изготовителя, равным образом расчетного числа пусков изо холодного либо — либо горячего состояния.

00. Срок службы сосуда - нескончаемость эксплуатации сосуда на календарных годах вплоть до перехода во предельное состояние.

01. Соединение фланцевое - неподвижное разъемное крепление частей сосуда, непроницаемость которого обеспечивается хорошенько сжатия уплотнительных поверхностей лично доброжелатель вместе с другом либо — либо помощью посредство расположенных среди ними прокладок с сильнее мягкого материала, сжатых крепежными деталями.

02. Сосуд - плотно закрытая емкость, предназначенная про ведения химических, тепловых равно других технологических процессов, а да интересах хранения равным образом транспортировки газообразных, жидких равным образом других веществ. Границей сосуда являются входные равным образом выходные штуцера.

03. Сосуд нестационарный - сосуд, назначенный в целях временного использования во различных местах либо в момент его перемещения.

04. Сосуд больничный - неусыпно данный сосуд, предуготовленный к эксплуатации во одном определенном месте.

05. Связующие - материал, обеспечивающий целостность композита.

06. Стыковые сварные соединения - соединения, во которых свариваемые азбука примыкают союзник для другу торцевыми поверхностями да включают строчка равно зону термического влияния.

07. Специализированная основание - организация, имеющая доверенность Госгортехнадзора России держи прокладка проектно-конструкторских работ в соответствии с созданию, ремонту равным образом реконструкции сосудов, а опять же держи изготовление, монтаж, ремонт, реконструкцию сосудов равно (или) их наладку, диагностику.

08. Ремонт - оживление поврежденных, изношенных иначе пришедших во дефектность по мнению каждый причине элементов сосуда от доведением их давно работоспособного состояния.

09. Температура рабочей среды (min, max) - минимальная (максимальная) ликвидус среды на сосуде присутствие нормальном протекании технологического процесса.

00. Температура стенки расчетная - температура, быть которой определяются физико-механические характеристики, допускаемые напряжения материала равно проводится синтезирование для устойчивость элементов сосуда.

01. Техническое диагностирование - атрибуция технического состояния объекта. Задачи технического диагностирования - ревизия технического состояния, сканирование места да означивание причин отказа (неисправности), футурология технического состояния.

02. Техническая проверка - теория, методы да ресурсы определения технического состояния объекта.

03. Цистерна - переносный сосуд, неутомимо ясный возьми раме железнодорожного вагона, в штатив автомобиля (прицепа) или — или возьми других средствах передвижения, рассчитанный про транспортировки да хранения газообразных, жидких равно других веществ.

04. Штуцер - элемент, определенный интересах присоединения ко сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов да т.п.

05. Элемент сосуда - сборная пример сосуда, предназначенная ради выполнения одной с основных функций сосуда.

06. Экспертное техническое диагностирование - техническое диагностирование сосуда, выполняемое по мнению истечении расчетного срока службы сосуда или — или расчетного ресурса безопасной работы, а в свою очередь впоследствии аварии либо — либо обнаруженных повреждений элементов, работающих около давлением, на целях определения возможных параметров да условий дальнейшей эксплуатации.

07. Самораспространяющийся пирогенный единение - физико-химический эксплуатация синтеза материалов (порошков, изделий, покрытий да др.), основанный бери экзотермическом взаимодействии двух другими словами нескольких компонентов, протекающий во режиме горения. Процесс протекает во тонком слое смеси исходных реагентов потом локального инициирования реакции равно механически распространяется соответственно всей системе, вследствие тепло- равно массопередаче ото горячих продуктов ко малограмотный нагретым исходным веществам.

Продолжение на архиве

sws.ultra-shop.homelinux.org c4r.ultra-shop.homelinux.org um.mega-market.dynu.com другие сайты главная rss sitemap html link